如何保證鋁合金焊接後不發黑

『壹』 鋁合金發黑如何處理

鋁合金發黑通常是由於氧化或污垢導致的。以下是一些處理方法：

1. 清潔：可以使用肥皂水或溫和的清潔劑來清潔鋁合金錶面，然後用清水沖洗干凈。避免使用酸性或鹼性清潔劑，以免對鋁合金造成損害。

2. 研磨：使用砂紙或研磨布輕輕研磨鋁合金錶面，以去除表面的氧化層或污垢。注意不要過度研磨，以免損壞鋁合金錶面。

3. 酸洗：可以使用稀酸（如稀鹽酸或稀硫酸）溶液進行酸洗，將鋁合金浸泡在酸洗液中一段時間後，用清水沖洗干凈。酸洗可以去除深層的氧化層，但使用酸洗時要謹慎，以免對鋁合金造成腐蝕。

4. 噴塗：可以使用專門的噴塗劑來處理鋁合金發黑問題。選擇合適的噴塗劑，按照說明進行使用，噴塗在鋁合金錶面，可以恢復其光亮度。

5. 表面處理：如果鋁合金發黑嚴重，可以考慮進行表面處理，如陽極氧化或電鍍。這些處理可以為鋁合金錶面添加一層保護層，不僅能美化表面，還可以提高其抗氧化性和耐腐蝕性。

請注意，以上處理方法僅為一般建議，具體方法應根據情況和具體材料來確定。在處理鋁合金發黑問題時，建議先進行試驗，在小面積或不顯眼的地方進行處理，以確保方法的安全和有效性。如有需要，也可以咨詢專業的表面處理公司或廠家的意見。

『貳』 鋁及其合金是如何分類的，各以何種途徑強化的，鋁合金焊接時存在什麼問題

鋁氬弧焊的過程中出現成型焊縫比較臟，發黑，或者焊縫有黑點等等這對於產品的美觀來說是很要命的，總結一下如下原因及解決辦法。 原因 1)氣體純度不夠。 2)鋁母體的表面不幹凈. 3)選擇的焊絲質量不行，體現在焊絲冶煉雜質比較多，表面氧化膜處理控制質量不好，可以選用威歐丁品牌氬弧焊鋁焊絲 解決辦法 1）檢查送氣軟管是否有泄漏情況，是否有抽風，氣嘴是否有松動，保護氣體使用是否正確。 2）使用正確的存儲或者和供應商聯系。 3）在使用其他的機械清理前，先將油和油脂類物質清除掉。 4）為了保證特別好的焊接質量可以選用WE53專用不銹鋼刷進行表面氧化膜清理，一般情況下的焊接因為考慮到效率問題不會刻意去注意氧化膜的清理。 鋁氬弧焊咬合不理想的原因及解決辦法 常見原因 1、焊接工藝參數不恰當 2、焊接材料的牌號選擇，粗細線徑有誤 3、母體表面處理沒有做好 4、氬氣本身保護不好、 5、接頭方式不對 6、鋁焊絲純度不高，或者表面被污染 解決辦法 1)指定好的工藝參數，合適的電流電壓是熔滴過度順利的基本前提，一般電流大小跟熔深大小有關系，而電壓的大小和熔寬有關系 2)不同的母體材料選用不同牌號的鋁氬弧焊絲，熔深要求比較深的部位用小規格的，比如1.6mm ,2.0mm的焊絲，如果開口比較大的坡口用直徑比較粗的比如3.0mm和4.0mm的焊絲增加熔敷量。 3)表面的清理清潔是非常重要的，即清即焊，表面的氧化膜是阻礙熔池成型的最大禍首。

『叄』 二保焊機焊出來的焊縫很黑怎麼解決

選擇合適的電流電壓或提高焊接速度，查看焊接保護氣體有無漏點，適當提高保護氣流量，檢查焊接環境有無穿堂風，採用混合氣焊接（氬＋二氧化碳）。

二保焊接鋁合金採用三氣焊，焊縫焊前要嚴格清理，露金屬光澤，坡口兩側不得有油，污，水，銹等，檢查焊絲是否與母材匹配，合理選擇實心或葯芯焊絲，合理選擇過渡方式射滴或熔滴過渡。

二保焊焊點發黑是因為氣體質量問題造成的：

1、氣瓶充裝時未經置換，混有大量空氣致便氧含量超標導致焊點發黑。

2、二保焊中二氧化碳因高溫分解邊一氧化碳和氧氣，氧超標導致焊點發黑。

3、操作工氣流調整不利、焊槍嘴與工件尺寸誤差太大致使空氣進入，導致焊點發黑。

二保焊發黑一般都是氣體保護不好、操作不當引起的．比如焊接方向錯誤，焊絲不在噴嘴中心，氣體流量過小，氣體本身質量問題。