Ⅰ 激光焊在焊接過程中看不清怎麼回事
你好，可以在激光設備上增加CCD同軸視覺定位系統，該設備配有視覺定位系統，專為精密焊接准備，可通過待加工件上的MARK點定位或焊點定位，控制十字工作台運動到指定位置，避免工件的誤差帶來的焊接問題。
同時視覺定位系統也可作為監視裝置,CCD成像可實時觀察工作情況。
該視覺系統功能強大，除常規的標記碼定位外，還具有通過視覺分析自動找尋焊接位置的功能。
Ⅱ 模具激光焊參數設置技巧
在高氣密性要求的電子組件和儀表焊接中，激光焊接時應以密封性為主，密封深度則不是主要因素。但對於某些航空儀表零件的焊接，除了密封性，還需要保證焊縫強度。通常，焊縫越深，焊點重疊度要求越大，焊縫強度也越高。
在選擇脈沖重復頻率時，焊接能力不僅取決於每個脈沖的能量，還與平均輸出功率有關。平均功率水平決定了單位時間內焊點的數量及焊接速率。一般而言，焊接速度越低，激光脈沖能量越大，焊接深度也越深。提高焊接速度的關鍵在於提高脈沖重復頻率和增加器件的平均功率水平。
光斑重疊度與密封深度之間的關系對於脈沖激光縫焊尤為重要。以齊縫焊為例，由於脈沖激光縫焊的焊點熔化區的空間形狀呈錐形，當光斑間距L1大於光斑在金屬下面的熔融直徑L2時，密封深度d1將小於金屬片厚d。兩光斑之間的重疊度對焊接質量有重要影響。合理的光斑間距和重疊度能夠提高焊接效率，同時保證密封深度。
在實際操作中，可以通過調整激光脈沖參數，如脈沖寬度、峰值功率和重復頻率，來優化焊接效果。合理設置這些參數可以確保焊縫達到所需的密封深度和強度，從而滿足不同應用場景的需求。
此外，焊接過程中的冷卻速度也會影響焊縫的性能。較高的冷卻速度可能導致焊縫收縮，從而降低焊縫強度。因此，在保證密封性的前提下，應盡量減緩冷卻速度，以提高焊縫的強度。
綜上所述，合理設置激光焊接參數是實現高質量焊接的關鍵。通過優化脈沖重復頻率、光斑重疊度和冷卻速度等參數，可以有效提高焊縫的密封性和強度，滿足各種精密組件和儀表的焊接要求。
Ⅲ 激光焊機 焊著焊著位置就往後移了
激光焊機是一種利用激光束進行焊接的設備，具有高效、精確、無污染等優點。然而，在使用激光焊機進行焊接時，有時會出現焊著焊著位置就往後移的情況。下面將從幾個可能的原因進行分析。
首先，焊著焊著位置往後移可能是由於焊接過程中的熱影響造成的。激光焊機在焊接時會產生高溫，這會導致焊接區域的材料膨脹。當焊接區域的材料膨脹後，焊接位置可能會發生微小的位移，導致焊接位置往後移。這種情況通常發生在焊接較薄的材料時，因為薄材料的熱傳導性較好，容易受到熱影響。
其次，焊接位置往後移還可能與焊接速度有關。激光焊機在焊接時需要控制焊接速度，如果焊接速度過快，可能會導致焊接位置往後移。這是因為焊接速度過快時，激光束的熱輸入量較大，焊接區域的溫度升高較快，導致焊接區域的材料膨脹較大，從而使焊接位置往後移。
此外，焊接位置往後移還可能與焊接過程中的振動有關。在焊接過程中，如果焊接設備或工件存在振動，可能會導致焊接位置發生微小的位移。這種情況通常發生在焊接設備的固定不穩定或工件的支撐不牢固時。
針對以上可能的原因，可以採取一些措施來解決焊接位置往後移的問題。首先，可以通過控制焊接溫度和焊接速度來減小熱影響和熱膨脹，從而減少焊接位置的位移。其次，可以加強焊接設備的固定和工件的支撐，減少振動對焊接位置的影響。此外，還可以通過優化焊接工藝參數和提高焊接設備的精度來改善焊接位置的穩定性。
總之，焊著焊著位置往後移可能是由於熱影響、焊接速度和振動等因素造成的。通過合理控制焊接參數和改善焊接設備的穩定性，可以有效解決焊接位置往後移的問題，提高焊接質量和效率。