① 電焊的焊接方法有幾種
焊接及相關工藝英文縮寫 AW——ARC WELDING——電弧焊 AHW——atomic hydrogen welding——原子氫焊 BMAW——bare metal arc welding——無保護金屬絲電弧焊 CAW——carbon arc welding——碳弧焊 CAW-G——gas carbon arc welding——氣保護碳弧焊 CAW-S——shielded carbon arc welding——有保護碳弧焊 CAW-T——twin carbon arc welding——雙碳極間電弧焊 EGW——electrogas welding——氣電立焊 FCAW——flux cored arc welding——葯芯焊絲電弧焊 FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——氣保護葯芯焊絲電弧焊 FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保護葯芯焊絲電弧焊 GMAW——gas metal arc welding——熔化極氣體保護電弧焊 GMAW-P——pulsed arc——熔化極氣體保護脈沖電弧焊 GMAW-S——short circuiting arc——熔化極氣體保護短路過度電弧焊 GTAW——gas tungsten arc welding——鎢極氣體保護電弧焊 GTAW-P——pulsed arc——鎢極氣體保護脈沖電弧焊 MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力電弧焊 PAW——plasma arc welding——等離子弧焊 SMAW——shielded metal arc welding——焊條電弧焊 SW——stud arc welding——螺栓電弧焊 SAW——submerged arc welding——埋弧焊 SAW-S——series——橫列雙絲埋弧焊 RW——RWSISTANCE WELDING——電阻焊 FW——flash welding——閃光焊 RW-PC——pressure controlled resistance welding——壓力控制電阻焊 PW——projection welding——凸焊 RSEW——resistance seam welding——電阻縫焊 RSEW-HF——high-frequency seam welding——高頻電阻縫焊 RSEW-I——inction seam welding——感應電阻縫焊 RSEW-MS——mash seam welding——壓平縫焊 RSW——resistance spot welding——點焊 UW——upset welding——電阻對焊 UW-HF——high-frequency ——高頻電阻對焊 UW-I——inction——感應電阻對焊 SSW——SOLID STATE WELDING——固態焊 CEW——co-extrusion welding—— CW——cold welding——冷壓焊 DFW——diffusion welding——擴散焊 HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——熱等靜壓擴散焊 EXW——explosion welding——爆炸焊 FOW——forge welding——鍛焊 FRW——friction welding——摩擦焊 FRW-DD——direct drive friction welding——徑向摩擦焊 FSW——friction stir welding——攪拌摩擦焊 FRW-I——inertia friction welding——慣性摩擦焊 HPW——hot pressure welding——熱壓焊 ROW——roll welding——熱軋焊 USW——ultrasonic welding——超聲波焊 S——SOLDERING——軟釺焊 DS——dip soldering——浸沾釺焊 FS——furnace soldering——爐中釺焊 IS——inction soldering——感應釺焊 IRS——infrared soldering——紅外釺焊 INS——iron soldering——烙鐵釺焊 RS——resistance soldering——電阻釺焊 TS——torch soldering——火焰釺焊 UUS——ultrasonic soldering——超聲波釺焊 WS——wave soldering——波峰釺焊 B——BRAZING——軟釺焊 BB——block brazing——塊釺焊 DFB——diffusion brazing——擴散焊 DB——dip brazing——浸沾釺焊 EXB——exothermic brazing——反應釺焊 FB——furnace brazing——爐中釺焊 IB——inction brazing——感應釺焊 IRB——infrared brazing——紅外釺焊 RB——resistance brazing——電阻釺焊 TB——torch brazing——火焰釺焊 TCAB——twin carbon arc brazing——雙碳弧釺焊 OFW——OXYFUEL GAS WELDING——氣焊 AAW——air-acetylene welding——空氣乙炔焊 OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊 OHW——oxy-hydrogen welding——氫氧焊 PGW——pressure gas welding——氣壓焊 OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接與連接方法 AB——adhesive bonding——粘接 BW——braze welding——釺接焊 ABW——arc braze welding——電弧釺焊 CABW——carbon arc braze welding——碳弧釺焊 EBBW——electron beam braze welding——電子束釺焊 EXBW——exothermic braze welding——熱反應釺焊 FLB——flow brazing——波峰釺焊 FLOW——flow welding——波峰焊 LBBW——laser beam braze welding——激光釺焊 EBW——electron beam welding——電子束焊 EBW-HV——high vacuum——高真空電子束焊 EBW-MV——medium vacuum——中真空電子束焊 EBW-NV——non vacuum——非真空電子束焊 ESW——electroslag welding——電渣焊 ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴電渣焊 IW——inction welding——感應焊 LBW——laser beam welding——激光焊 PEW——percussion welding——沖擊電阻焊 TW——thermit welding——熱劑焊 THSP——THERMAL SPRAYING——熱噴塗 ASP——arc spraying——電弧噴塗 FLSP——flame spraying——火焰噴塗 FLSP-W——wire flame spraying——絲材火焰噴塗 HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃氣噴塗 PSP——plasma spraying——等離子噴塗 VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等離子噴塗
② 激光焊接常見的焊接缺陷有哪些
溢流：抄焊縫的金屬熔池襲過大，或者熔池位置不正確，使得熔化的金屬外溢，外溢的金屬又與母材熔合。
弧坑：電弧焊時在焊縫的末端（熄弧處）或焊條接續處（起弧處）低於焊道基體表面的凹坑，在這種凹坑中很容易產生氣孔和微裂紋。
焊偏：在焊縫橫截面上顯示為焊道偏斜或扭曲。
加強高（也稱為焊冠、蓋面）過高：焊道蓋面層高出母材表面很多，一般焊接工藝對於加強高的高度是有規定的，高出規定值後，加強高與母材的結合轉角很容易成為應力集中處，對結構承載不利。
以上的外部缺陷多容易使焊件承載後產生應力集中點，或者減小了焊縫的有效截面積而使得焊縫強度降低，因此在焊接工藝上一般都有明確的規定，並且常常採用目視檢查即可發現這些外部缺陷。
③ 汽車焊接技術有什麼
1）電阻點焊
車身中，白車身的大部分拼接工作都是通過電阻電焊來完成的，一般在工廠中比較常見的是懸掛式點焊機和機器人點焊機。這兩種點焊器的使用比還是要看車間的自動化率，像通用武漢這邊，車間的自動化率應該在97%以上，主要是以機器人點焊機為主。懸掛式點焊機主要應用在一些方便使用機器人或者需要後期進行補焊的位置。
2）激光焊接/激光釺焊
激光焊分為三種：激光焊、激光釺焊、遠程激光掃描焊。激光焊主要運用在頂蓋、後蓋和地板上；激光焊和激光釺焊我們車間已經有所使用，遠程激光掃描焊占無運用。激光釺焊主要使用在車頂和後蓋上，其中車頂要求焊接角度在90+/-5度，後蓋要求在角平分線+/-5度，後蓋轉角處不採用激光釺焊。車頂與側圍焊縫間隙控制在0.3mm。激光焊則不僅用於車頂與側圍的拼焊，而且被用於底板和側圍與車頂橫梁的焊接。
④ 焊接位置有幾種表示方法
平焊F，橫焊H，立焊V，仰焊OH
⑤ 不銹鋼是怎麼焊接的
1. 焊接技術通過高溫和可能的填充材料，將金屬部件緊密結合，是金屬結構製造的關鍵過程。
2. 不銹鋼焊接是金屬加工的重要環節，採用的方法包括正塵氣體保護鎢極電弧焊（GTAW或TIG）、等離子弧焊（PAW）、屏蔽金屬電弧焊（SMAW或MMA）、氣體保護金屬弧焊（GMAW或MIG/MAG）、葯芯焊絲弧焊（FCAW或FCW）、埋弧焊（SAW）和激光焊接等，以適應不同應用場景的需求。
3. 正塵氣體保護鎢極電弧焊（GTAW或TIG）是廣泛應用的不銹鋼焊接方法，適合薄板和厚板焊接，能通過填充焊絲實現自動化操作，以高效和高質量見長。
4. 等離子弧焊（PAW）適用於高速、高生產率的自動化焊接，尤其適合厚壁對接接頭。
5. 屏蔽金屬電弧焊（SMAW或MMA）操作靈活，常用於圓角和對接焊縫，但電極選擇有限，適合手動操作。
6. 氣體保護金屬弧焊（GMAW或MIG/MAG）既可手動也可自動，適用於高生產率場景，能通過脈沖電流提供更佳焊接質量。
7. 葯芯焊絲弧焊（FCAW或FCW）在沉積和覆蓋性能上優於前兩者。
8. 埋弧焊（SAW）和電阻焊（ERW）主要用於大尺寸結構的連續焊接。
9. 激光焊接因其深穿透和小變形特性，適用於高精度和大規模生產。
10. 焊接接頭設計需考慮負載類型和強度，如對接、搭接、轉角等。
11. 在進行不銹鋼焊接時，焊舉信禪工需嚴格遵守設備操作規程，穿戴適當的防護裝備，確保工作區域的通風和防火措施到位，安全至關重要。
⑥ 激光焊接痕怎麼解決激光焊焊縫
1. 焊接飛濺
激光焊接產生的飛濺嚴重影響焊縫的表面質量，會污染和損壞鏡片。一般表現為：激光焊接完成後，材料或工件表面出現許多金屬顆粒，附著在材料或工件表面。
飛濺原因：被加工材料或工件表面未清洗干凈，有油漬或污染物，也可能是鍍鋅層揮發造成的。
解決方法： A. 激光焊接前注意清潔材料或工件。
B. 飛濺與功率密度直接相關。適當降低焊接能量可以減少飛濺。
2. 破解
連續激光焊接產生的裂紋主要是熱裂紋，如晶體裂紋、液化裂紋等。
產生裂紋的原因：主要是焊縫未完全凝固前收縮力過大所致。
解決方法：填絲、預熱等措施可減少或消除裂紋。
3. 造口
焊縫表面氣孔是激光焊接中比較容易出現的缺陷。
氣孔產生的原因： A、激光焊接熔池深而窄，冷卻速度很快。液態熔池中產生的氣體來不及溢出，容易導致氣孔的形成。
B、焊縫表面未清理干凈，或鍍鋅板鋅蒸氣揮發。
解決方法：焊前清潔工件表面和焊縫表面，以改善受熱時鋅的揮發。此外，吹氣方向也會影響氣孔的產生。
4. 咬邊
咬邊是指：焊縫與母材結合不好，出現坡口，深度大於0.5mm，總長度大於焊縫長度的10%，或大於驗收標准要求的長度.
咬邊原因： A、焊接速度過快，焊縫中的液態金屬不會在小孔的背面重新分布，在焊縫兩側形成咬邊。
B、接頭組裝間隙過大，接頭填充中的熔融金屬減少，也容易發生咬邊。
C、激光焊接結束時，如果能量下降時間過快，小孔容易塌陷，也會造成局部咬邊。
解決方法： A.控制激光焊接機的加工功率和速度匹配，避免咬邊。
B、對檢驗發現的焊縫咬邊，可進行拋光、清理和修補，使其符合驗收標準的要求。
5.焊縫堆積
焊縫明顯填充過多，填焊時焊縫過高。
焊縫堆積的原因：送絲速度過快或焊接時焊接速度過慢。
解決方法：提高焊接速度或降低送絲速度，或降低激光功率。
6.焊接偏差
焊縫金屬不會在接頭結構的中心凝固。
出現這種情況的原因：焊接時定位不準確，或填充焊接時間和焊絲對位不準確。
解決方法：調整焊接位置，或調整補焊時間和焊絲的位置，以及燈、焊絲和焊縫的位置。
7.焊縫凹陷
焊縫凹陷是指焊縫金屬表面出現凹陷的現象。
焊縫凹陷的原因：釺焊時，焊點中心不良。光斑中心靠近下板，偏離焊縫中心，導致部分母材熔化。
解決方法：調整光絲匹配。
8.焊縫成型不良
焊縫成型不良包括：焊縫波紋不良、焊縫不平整不整齊、焊縫與母材過渡不平滑、焊縫不良、焊縫不平整。
出現這種情況的原因：焊縫釺焊時，送絲不穩定，或光線不連續等。
解決方法：調整設備的穩定性。
9. 焊接
焊道是指：當焊縫軌跡變化較大時，拐角處容易出現焊道或成型不均。
產生原因：焊縫軌跡變化大，示教不均。
解決方法：在最佳參數下焊接，調整視角，使轉角連貫。
10、表面夾渣
表面夾渣是指：在焊接過程中，從外面可以看到的表皮夾渣主要出現在層與層之間。
表面夾渣原因分析： A、多層多道焊時，層間塗層不幹凈；或前一層焊縫表面不平整或焊件表面不符合要求。
B、焊接輸入能量低、焊接速度過快等焊接操作技術不當。
解決方法： A.選擇合理的焊接電流和焊接速度。多層多道焊時必須清理層間塗層。
B. 打磨去除表面夾渣的焊縫，必要時補焊。
⑦ 電焊（手工焊）有幾種焊法
手工電弧焊幾種焊接方法有：
1、平焊焊縫傾角0°，在平焊位置進行的焊接，焊縫傾角0°，專焊縫轉角90°的焊屬接位置。
2、立焊在立焊位置進行的焊接，焊縫傾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位置。
3、焊縫傾角0°、180°；焊縫轉角0°、180°的焊接位置，稱為橫焊位置。在橫焊位置進行的焊接，叫橫焊。
4、仰焊在工廠中俗稱仰臉焊，焊縫位置在需要你抬頭視線在45度到90度間才能看到的焊縫。