110厚q235焊接用什麼焊絲

㈠ 球墨鑄鐵和Q235怎麼焊接，用哪種焊條電流等……

球墨鑄鐵和Q235是鑄鐵與碳鋼的異種焊接，可以用適合碳鋼與鑄鐵異種焊接的WEWELDING777焊條焊接，冷焊工藝焊接即可，這個再常見的鑄鐵發動機機體搗缸的現場使用。

一、WEWELDING777維修用鑄鐵焊條是怎麼個焊條?

1、AWS/SFA A5.15 標准，美國特種維修焊材生產企業R&D工業公司產。

2、適合於各類鑄鐵（包括球鐵，灰鐵，高Cr的維修焊接），以及鑄鐵與鋼的異種焊接。

3、用於鑄鐵管道的低壓帶水焊接。

4、 合金金屬焊芯設計，塗有獨有的焊劑，具有抗裂功能。

5、焊縫沉積層可以進行機械加工。

二、WEWELDING777用於哪些方面？

–將鑄鐵和鋼焊接、不同鑄鐵的焊接 –傳動齒輪箱體

–灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 –下水管

三、 WEWELDING777技術參數

抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)
屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度（HB）：185HB 與母材顏色搭配：相似
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

四、工藝參數

直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

電流（安培） 60-100 85-110 90-140

包裝重量（磅） 2 2 2

㈡ 20CrMnMo用什麼型號條補焊

20CrMnMo用美標的ER110或者ER120焊絲焊接。

20CrMnMo屬於國標高強度的滲碳鋼，執行標准GB/T 3077-2015

20CrMnMo高強度的高級滲碳鋼。強度高於15CrMnMo，塑性及韌性稍低，淬透性及力學性能比20CrMnTi高，淬火低溫回火後具有良好的綜合力學性能和低溫沖擊韌度。滲碳淬火後具有較高的抗彎強度和耐磨性能，但磨削時易產生裂紋。焊接性不好，適於電阻焊接，焊前需預熱，焊後需回火處理。切削加工性和熱加工性良好。先進行滲碳熱處理，再淬火加熱溫度850℃、油冷；200℃回火、空冷。淬火低溫回火後具有良好的綜合力學性能和低溫沖擊韌度；滲碳淬火後具有較高的抗彎強度和耐磨性能。常用於製造高硬度、高強度、高韌性的較大重要滲碳件，如曲軸、凸輪軸、連桿、齒輪軸、齒輪、銷軸等。

20CrMnMo化學成分如下圖：

㈢ 大哥，j422焊條焊接Q235大概選用多少的電流，為什麼

不知道你說的薄板是多薄，以6mm鋼板為例：開V型破口，焊兩遍，第一遍，Φ2,5焊條 電流75-90A。第二遍Φ3.2H焊條 電流90-110A。
這個是叫做低熱電流焊接。由於電流較小，電弧溫度相對較低（18000攝氏度左右），因此焊後變形量也小。並且焊接接頭的機械性能也最高。
厚度低於3mm時，只焊一遍，Φ2,5焊條 電流75-90A。

㈣ 生鐵與熟鐵可以焊接嗎

不可以。

焊接以前，要首先搞清楚 生鐵（也就是 鑄鐵），熟鐵（也就是碳素鋼）具體材質是什麼，才能確定如何焊接。

不銹鋼焊條 ，與以上兩種金屬熔點 ，合金元素含量 都不一樣，使用不銹鋼焊條焊接鑄鐵及不科學，說白了用的就是某些不銹鋼焊條含有的貴金屬--鎳。鎳具有良好的抗裂性。

如果是普通HT200之類灰鑄鐵 ，Q235級別低碳結構鋼，可以用J506 (E5016)或J507(E5015)鹼性焊條，直流弧焊機焊接。其成本 焊縫強度，焊縫韌性等 都要遠遠高於某些牌號不銹鋼焊條。

熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

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焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

㈤ 12mm厚的Q235鋼板，用CO2焊焊接，單側30°破口，需要做反變形嗎多層多道焊用怎樣的參數，1.0的焊絲。

要做反變形處理，否則焊接完畢後肯定焊縫收縮引起兩側翹曲；一般裝配時內反變形量大約3~5度，裝配時起端容間隙約3毫米，末端間隙4毫米。
1.0焊絲焊接12mm鋼板稍微有點細了，焊接速度就比較慢，打底焊道電流90~95A/18~20V，填充焊道110~120A/20~22V，蓋面焊道同填充焊道的參數。
--以上參數摘自機械工業出版社出版的《CO2氣體保護焊技術》，劉雲龍主編。

㈥ 在Q235A鋼板上堆焊，要求堆焊硬度550HV該用什麼焊條

潤坤耐磨焊條——RK耐磨焊條由張家港市潤坤耐磨材料有限公司專業研發而成，它屬於堆焊型耐磨焊條，堆焊金屬主合金體為高碳高鉻合金,堆焊金屬含大量M7C3一次碳化物或復雜碳化物,電弧穩定性好,具有優良的抗磨粒磨損性能,採用最新科學技術研製而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用於碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
耐磨焊條主要有以下三種類型：
1、耐強烈磨損型：堆焊金屬硬度HRC65-67
2、耐高溫磨損型：堆焊金屬硬度HRC58-62
3、耐沖擊磨損型：堆焊金屬硬度HRC55-58
型號有162、180
RK-162、RK-180型耐磨耐沖擊堆焊焊條使用說明
162、180型耐磨耐沖擊堆焊焊條，焊接電弧穩，飛濺少，熔敷率高，自行脫渣，成形平整美觀。堆焊金屬中含有大量極硬復合硬質相，具有更好的耐硬體磨料磨損的能力，耐壓強度高，抗裂性能好，耐溫600℃以上，抗高溫氧化能力強，可進行大面積多層堆焊。低、中碳鋼、合金鋼、高錳鋼均可堆焊，某些鑄鐵件上也可使用。交直流兩用，焊前無需對工件預熱。適於堆焊製造及修復輥壓機輥面，機立窯卸料塔篦，電廠風扇式磨煤機沖擊板，挖掘機、裝載機的鏟斗和斗齒，破碎機錘頭和襯板，石油鑽探機具，高爐料鍾、中、高壓閥密封面等。
堆焊注意事項：
1.焊條受潮後，需在200-350℃中焙洪1小時，緩冷後使用。
2.堆焊電流要適宜，請按下述規定使用，φ3.2mm 110-140A，φ4.0mm 150-180A, φ5.0mm 180-210A。電流過小，葯皮不易熔化，堆焊層粗糙，且合金不能充分熔化，得不到最佳耐磨堆焊層；電流過大，極易燒損葯皮中的合金成份，從而降低耐磨層的硬度和使用壽命。第一層堆焊時，母板成份又會過多的熔入堆焊層，沖淡合金成份。
3.弧長一般控制在3-5mm，焊弧過短，葯皮熔化不好，表面粗糙；焊弧過長，電弧燃燒不穩定，飛濺增多，易產生氣孔，且合金燒損增加。
4.堆焊第一層易採用短弧焊接，確保焊深焊透，使焊層與母材牢固的結合為一個整體，然後再堆焊一至多層，以提高耐磨層的厚度和硬度，減少修復次數。
熔敷金屬化學成分

成分
162型
180型
c
2.50～5.00
3.50～5.00
Mn
0.30～0.50
1.00～1.80
Si
1.00～4.80
1.20～2.50
Cr
20.00～30.00
20.00～25.00
Mo
0.30～0.80

B

2.50～4.00
Ti

0.30～1.00