管道用氬弧焊如何焊接

㈠ 氬弧焊怎麼焊接管道

1、焊接實例：省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。

2、焊前准備：焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。

3、操作：使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。

對於壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用TIGJ50（對12Cr1 MoV，可用08CrMoV），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，保護氣體流量8~10L/min，電源種類為直流正接。

(1)管道用氬弧焊如何焊接擴展閱讀

安全規程

1、焊接工作場地必須備有防火設備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小於5m。若無法滿足規定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。

易爆物品距離焊接所不得小於10m。氬弧焊工作場地要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。

2、手工鎢極氬弧焊機應放置在乾燥通風處，嚴格按照使用說明書操作。使用前應對焊機進行全面檢查。確定沒有隱患，再接通電源。空載運行正常後方可施焊。

保證焊機接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。焊機電源的通、斷由電源板上的開關控制，嚴禁負載扳動開關，以免形狀觸頭燒損。

3、應經常檢查氬弧焊槍冷卻水系統的工作情況，發現堵塞或泄漏時應即刻解決，防止燒壞焊槍和影響焊接質量。

4、焊人員離開工作場所或焊機不使用時，必須切斷電源。若焊機發生故障，應由專業人員進行維修，檢修時應作好防電擊等安全措施。焊機應至少每年除塵清潔一次。

㈡ 氬弧焊如何焊管口

氬弧焊焊管口的主要步驟包括焊前准備、焊接操作和焊後處理。

焊前准備是確保焊接質量的基礎。首先，需要對管道進行徹底的清理，去除油污、銹蝕和其他雜質，以確保焊接區域的潔凈。其次，根據管道的材質和厚度，選擇合適的坡口形式和尺寸，通常開V形坡口，並留出適當的鈍邊。同時，准備好所需的焊接材料，如焊絲和保護氣體，以及焊接設備，如手工鎢極氬弧焊機。

焊接操作是氬弧焊焊管口的核心環節。在焊接過程中，需要注意以下幾點：一是保持焊槍與管面的穩定夾角，通常在80°~90°之間，以確保焊縫的直線度和美觀度；二是控制焊接電流和焊接速度，根據管道材質和厚度調整合適的參數，避免過熱或過冷導致焊接缺陷；三是採用短弧焊接，弧長控制在2~4mm，以保證焊縫的熔透性和成形質量；四是注意觀察熔池狀態，及時調整焊接手法，確保焊縫均勻一致，無夾渣、氣孔等缺陷。在雙面同步焊接時，兩個焊槍需保持同步操作，焊槍之間的距離不宜超過10mm，以確保正面與背面的焊接效果一致。

焊後處理是保障焊接質量的最後一道工序。焊接完成後，應及時對焊縫進行清理，去除飛濺物和焊渣，並進行外觀檢查，確保焊縫表面平滑美觀，無裂紋、咬邊等缺陷。同時，根據需要進行射線、超聲波等無損探傷檢測，以進一步驗證焊縫的內部質量。對於需要防腐處理的管道，還需在焊縫表面塗刷防腐塗料，以延長管道的使用壽命。

通過以上步驟，可以確保氬弧焊焊管口的焊接質量，滿足工程要求和安全標准。

㈢ 氬弧焊怎麼焊接管道

1、焊接實例：省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。

2、焊前准備：焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。

3、操作：使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。

對於壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用TIGJ50（對12Cr1 MoV，可用08CrMoV），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，保護氣體流量8~10L/min，電源種類為直流正接。

(3)管道用氬弧焊如何焊接擴展閱讀

安全規程

1、焊接工作場地必須備有防火設備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小於5m。若無法滿足規定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。

易爆物品距離焊接所不得小於10m。氬弧焊工作場地要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。

2、手工鎢極氬弧焊機應放置在乾燥通風處，嚴格按照使用說明書操作。使用前應對焊機進行全面檢查。確定沒有隱患，再接通電源。空載運行正常後方可施焊。

保證焊機接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。焊機電源的通、斷由電源板上的開關控制，嚴禁負載扳動開關，以免形狀觸頭燒損。

3、應經常檢查氬弧焊槍冷卻水系統的工作情況，發現堵塞或泄漏時應即刻解決，防止燒壞焊槍和影響焊接質量。

4、焊人員離開工作場所或焊機不使用時，必須切斷電源。若焊機發生故障，應由專業人員進行維修，檢修時應作好防電擊等安全措施。焊機應至少每年除塵清潔一次。

㈣ 氬弧焊管道打底步驟是什麼

.焊前准備 焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。2.操作 使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。對於壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用TIGJ50，鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，保護氣體流量8~10L/min，電源種類為直流正接。打底焊接，填充焊接，蓋面焊接三步驟！

㈤ 氬弧焊焊管道是熔絲還是點絲

當需要技術過硬才行了，用坡口機把切口打平，採用搖焊，這樣的焊口好看，不用打磨，直接進行拋光就很好了。 我以前做管理的時候看大師傅燒氬弧的時候，有幾點心得：1.管子對接的時候要求有適當的空隙，主要是取決於管壁的厚度，一般的是1-2MM。2.起焊的時候必須要調好電流和電壓，這是焊好氬弧的關鍵一步，（呵呵，這也是廢話，只要會焊的工人多知道，電流的大小主要就是個人的經驗了，焊多了就會有感覺了。）3.在燒焊要求比較高的情況下，再好讓管內也沖滿氬氣，這樣燒出來的焊，兩面成型會比較的漂亮光滑。我的回答希望對你有所幫助。順便說一下，手工氬弧焊焊管道環焊縫(橫焊縫)，怎麼能焊得美觀無缺陷。手工氬弧焊焊縫的美觀首先與氬弧焊的工藝參數相關，主要有焊接電流、電弧電壓(弧長)、焊接速度、鎢極直徑、噴嘴大小和保護氣體流量以及鎢極伸出長度、噴嘴與工件之間相對位置都有關系。焊前檢查水、氣、電路是否正常，焊件裝配質量及焊前清理是否達到要求，鎢極是否修理，焊接工藝參數是否調試好;橫焊需採用細焊絲，如果採用粗焊絲，會增加熔化金屬量，造成熔池中鐵液滿溢，而鐵液在重力作用下極易下淌，使焊縫難以形成，故不宜採用粗焊絲。通常採用較細的焊絲，控制好焊槍與焊絲水平方向和垂直方向的角度，調整好二者間的相對位置。橫焊時焊槍與工件夾角為70度~80度，焊絲與工件夾角為10度~20度。一、氬弧焊的優點 氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的一種氣體保護焊。它利用從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流在電弧區形成嚴密封閉的氣首和層，使電極和金屬熔池與空氣隔絕，以防止空氣的侵入。同時利用電弧產生的熱量，來熔化基本金屬填充焊絲，液態金屬溶池凝固後形成焊縫。氬弧焊的優點如下。 1.金屬保護性能優良，焊接時不必配置相應的焊劑或熔劑，基本是金屬熔化與結晶的簡單過程，能獲得較為純凈及質量高的焊縫。 2.電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中。同時氬弧的溫度很高，熱影響區很窄，焊接變形與應力均小。 3.由於是明弧焊，操作及觀察較方便，容易實現焊接過程的機械化和自動化。 4.可焊的材料范圍很廣，幾乎所有的金屬材料都可以進行氬弧焊。 二、氬弧焊接工藝 1.氬氣保護 手工鎢極氬弧焊時，氬氣在焊接區必須形成良好的保護層，才能有效保證焊接質量。 為了評定氬氣的保護效果，可採用測量「有效保護區」直徑的試驗方法。例如用鋼板作焊件，採用直流電源，選擇一定的焊接工藝參數，引燃電弧後，焊槍固定不動，待燃燒 5～ 10 s後熄弧，如果保護良好，可分辨出明顯的光亮圓圈，這是氬氣保護良好的結果，即有效保護區；如果保護不好，幾乎看不到光亮圓圈。 2.焊接設備及焊絲選擇 本工程採用 Q235壁厚 10 mm的螺旋焊縫鋼管，為達到良好的匹配效應，得到優質焊接接頭，確定使用 WSE－ 300手工鎢極交直流焊機，採用直徑 2.5 mm H08Mn2SiA焊絲和直徑 2.5 mm鈰鎢極。 3.焊接工藝參數的選擇 為使鎢極氬弧焊能獲得優質的焊接接頭，必須合理地選擇焊接工藝參數，這對氬氣保護效果、焊接過程穩定性及焊縫質量都有直接關系。同時，只有各個工藝參數配合使用，才能得到滿意的焊接質量。 (1) 焊接電流 本工程氬弧焊時，採用直流正接。焊接電流 120 A左右，如果焊接電流增大，焊接表面的凹陷深度、熔深及熔寬都相應地增加，而余高量相應地減小，當焊接電流太大時容易產生焊穿和咬邊；焊接電流太小時，又容易產生未焊透。 (2) 電弧電壓 電弧電壓增大時，熔寬稍增大，焊接表面的凹陷深度、熔深稍減小。通過焊接電流和電壓的配合，可以控制焊縫形狀。當電弧電壓過高時，易產生未焊透並使氬氣保護效果差。因此，應在保證電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長度。 (3) 氬氣流量 氬氣流量越大，保護層抵抗空氣影響的能力越強，但流量過大時，保護層產生不規則流動，容易使空氣捲入，反而降低保護效果。所以氬氣流量要選擇恰當，本工程採用的氬氣壓力為 0.6～ 0.8 MPa。 (4) 噴嘴至焊件的距離 噴嘴距離焊件越遠，氬氣保護效果越差，距離越近，保護效果越好，但過近會妨礙焊工的視線，噴嘴至焊口距離一般為 5～ 12 mm。 三、缺陷預防 1.熱裂紋 通常出現這類缺陷的有弧坑裂紋。 預防措施：逐漸斷弧，填滿弧坑，可以減少弧坑裂紋的產生。 2.冷裂紋 通常出現這類缺陷的有焊趾裂紋。主要是由於缺口導致應力集中而產生。 預防措施：減少應力集中部位的產生，避免拘束度很高的結構。 3.未熔合 產生原因：熱能過小，焊絲或焊炬火焰偏坡口一側，電弧偏於一側，母材坡口或前一層焊縫表面有銹或臟物，焊接時由於溫度不夠，未能將其熔化。 預防措施：選用稍大的焊接電流和火焰能率，焊速不宜過快，焊絲和焊炬的角度要合適，主要觀察坡口兩側熔化情況；注意焊條角度，使電弧處於正確方向，仔細清理坡口和焊縫上的臟物。 4.未焊透 產生原因：坡口角度過小，坡口間隙過小或鈍邊過大，焊炬火焰能率過小，焊速過高。 預防措施：坡口尺寸嚴格按焊接工藝手冊執行，適當調整焊炬火焰能率和焊速。 5.夾渣 坡口角度過小，焊接電流過小，焊渣清除不幹凈。 預防措施：適當調整焊接電流，仔細清理前一焊道上的熔渣。 6.夾鎢 產生原因：焊接電流過大超過極限電流值或鎢極直徑太小時，使鎢極強烈地發熱，端部熔化，氬氣保護不良引起鎢極燒損，熾熱的鎢極觸及焊絲而產生的飛濺等。 預防措施：根據焊接對象選擇相應的焊接電流和鎢極直徑，使用符合標准要求純度的氬氣，操作仔細，不使鎢極觸及焊絲，常修磨鎢極端部。 7.氣孔 產生原因：焊條未按規定烘乾，焊絲清理不幹凈，手工電弧焊採用過大的電流引起焊條變紅而使保護失效，鹼性低氫型焊條焊接時電弧過長，手工鎢極氬弧焊時氬氣純度低，保護不良。 預防措施：焊條應按規定的溫度和時間進行烘乾，溫度不宜過高或過低，焊接坡口及其兩側應清理干凈，使用符合標準的氬氣。 8.內凹 產生原因：仰焊熔化在高溫時，表面張力小，鐵水在重力作用下產生下墜。 預防措施：選擇合理的焊接坡口及焊接電流，使熔池保持適當大小，從而控制熔池溫度。 9.咬邊 產生原因：手工電弧焊焊接時電流過大，電弧過長，焊條角度不當和運條不當所致；管口對接錯邊較大時易形成內咬邊。 預防措施：選擇合適的電流，電弧長度、焊條角度要合適，焊條擺動在坡口邊緣應稍慢一些，管口對接錯邊量應控制在標准以內。