塑料焊接機壓力觸發有什麼用

① 超聲波焊接機

超聲波焊機的工作原理

超聲波焊機的工作原理是：高頻信號通過振盪電路振盪，通過換能器轉換成機械能（即頻率超過人體聽閾的高頻機械振動能）耳朵）。能量通過焊接頭傳遞給塑料工件，每秒有幾十萬次振動和壓力，塑料工件的結合面在劇烈摩擦後融化。振動停止後保持在工件上的短期壓力使兩個焊接件以分子鏈的形式固化為一個。通常，焊接時間小於1秒，獲得的焊接強度與車身相當。超聲波塑料焊機可用於熱塑性塑料的對接焊接，也可用於鉚接、點焊、預埋、切割等加工工序。根據產品外觀設計模具的尺寸和形狀。圖書館超聲波塑料焊機由氣動傳動系統、控制系統、超聲波發生器、換能器、刀頭和機械裝置組成。

1.氣動傳動系統包括：過熱器、減壓閥、油霧、換向器、節流閥、氣缸等。運行時，行程氣缸由空氣壓縮機驅動，帶動超聲波換能器振動系統上下移動。中小功率超聲波焊接時，根據焊接需要設置功率氣壓。

2.控制系統由時間繼電器或集成電路定時器組成。主要功能如下：首先，在焊接過程中，控制氣動傳動系統在定時控制下打開氣路閥，對氣缸加壓，使焊頭下降，並以一定的壓力按壓被焊物體。焊接完成後，保持壓力一段時間，然後控制系統反轉氣路閥，使焊頭上升並復位；二是控制超聲波發生器的工作時間。該系統實現了整個焊接過程的自動化。在操作過程中，只需啟動按鈕產生觸發脈沖，即可自動完成整個焊接過程。整個控制系統的順序如下：電源啟動觸發控制信號氣動傳輸系統，氣缸加壓，焊頭下降並按壓焊接，觸發超聲波發生器工作，發射超聲波並保持一定的焊接時間，消除超聲波發射，持續保持一定的壓力時間，減壓，焊頭上升，焊接完成。

3.超聲波發生器

（1）為大功率超聲波焊接機。發電機信號採用鎖相頻率自動跟蹤電路，使發電機的輸出頻率與感測器的諧振頻率基本一致。

（2） 功率在500W以上的超聲波塑料焊機用發電機採用自激功率振盪器，並具有一定的頻率跟蹤能力。

4.超聲波焊機使用的聲學系統主要由換能器和工具頭組成。我電源打開時無顯示

原因：保險絲熔斷

解決方案：

1.檢查電源管是否短路。

2.更換保險絲

2、 超聲波檢測中無當前顯示}原因：

1. 功率管燒毀

2.高壓電容器燒毀

3.繼電器控制電路中存在故障。解決方法：更換燒壞的零件

3、 聲波啟動試驗電流過大、過載的原因：

1.焊頭未鎖死或開裂

2.如果沒有焊頭且電流較大，則感測器或二次棒老化或開裂。

3.功率管的特性發生變化或燒壞

4.功率放大器電路故障。解決方案：更換相關部件

4、 焊接過程中電流過大和過載的原因：

1.高氣壓

2.焊頭過大，沖擊電流過大。

3.觸發壓力高，延遲時間長。

4.二次棒變比過高。解決方法：

1.降低空氣壓力

2.使用高功率型號

3.降低觸發壓力，縮短延遲時間。

4.更換低倍數二次棒

5、 觸發開關的焊接頭未掉落}原因：

1. 緊急停止開關未復位

2.觸發開關不能同時觸發或其中一個接觸不良。

3.程序控制板有問題

解決方案：

1.復位緊急停止開關

2.檢測可同時觸發兩個觸發開關

② 超聲波塑料焊接機壓力觸發有什麼用啊

一般的超聲波焊接機上有如下的參數是可以調節的：
A：超聲波焊接機發生器上調諧旋鈕：這個調節旋鈕是超聲波焊機最關鍵的一個地方。其調節目的是使超聲波發生器所發出的高壓電信號頻率同換能器部分的機械諧振頻率一致。正確的調諧方法是輕觸測試的開關、左右設防該旋鈕，使負載指示電流為最小，然後完成調諧步驟。

B：振幅檔：此旋鈕有些超聲波焊接機機種上沒有這個旋鈕，它的功能是通過調節發生器的輸出電壓，以此達到高速輸出振幅目的。
C：氣動部分：包括調速器、氣壓調節旋鈕。超聲波焊接機調速器用於調節氣缸的上、下速度。超聲波焊接機氣壓調節旋鈕調節工作氣壓。
D：熔接時間（WELD TIME）：用於調節超聲波發射時間，正常塑料件熔接時間為 0.6S以下，通常超過1.5S熔接時間均可視作失敗熔接（可視作振幅不夠，或設計不合理）。
E：超聲波焊接機保壓時間（HOLD TIME）：保壓時間就相當於加工塑料件之後的固化時間，通常情況下塑料件固定位設置得好，這時候時間可不用考慮，如果加工的塑料件內部有彈簧等部件，時間就要相應調長。
F：觸發調節：觸發調節分為兩種方式，一種是延時觸發。這種觸發調節一般指示為延遲時間（DELAY TIME）。其所指為觸發機器開始到超聲波發射為止時間。通過調節，可以實現先發射超聲波然後再熔接，或是先壓緊塑料件再觸發超聲波。另一種則是壓力觸發。這種觸發方式多見於美國BRANSON 8400和8700形式超聲波焊接機中，它的原理是調節壓緊塑料件力度來觸發超聲波。對於較大塑料件，為防止起振失敗，多是採用先觸發超聲波再熔接，或是以較小的觸發力度

③ 在二保焊中,壓力表處通電有什麼作用

在二保焊中，壓力表處通電的作用是觸發焊接過程開始。在二保焊過程中，需要對氣體壓力、氣流速度等參數進行控制，以確保焊接質量。當壓力表處通電時，會使氣體閥門打開，氣體流經焊接區域，形成保護氣氛，從而保護焊接區域不受氧化、污染等不良影響，並提供必要的冷卻和保護。同時，通電還可以啟動焊接傳送器馬達，為工件提供合適的速度，使二保焊過程更加自動化，提高生產效率。

④ 超聲波焊接機的原理和工藝

超聲波焊接與塑料特性一、【摘要】超聲波焊接是熔接熱塑性塑料製品的高科技技術，各種熱塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，而不需加溶劑，粘接劑或其它輔助品。其優點是增加多倍生產率，降低成本，提高產品質量及安全生產。超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHZ（或15KHZ）的高壓、高頻信號、通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上，通過工件表面及內在分子間的摩擦而使傳送到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接效果。二、材料與超聲波熔接特性

ABS丙烯晴丁二烯苯藝烯共聚物,質輕，兼具軔性，剛性與耐化學品性，用途廣泛，此材質導熱性佳，特別適合超聲波溶接。

Generalpurposeps一般聚苯乙烯,比重輕，對水及化學物之抗蝕性強，安定、絕緣性佳，特別適合於射出及押出成形，常用於玩具、裝飾品、盂洗設備、磐子、透鏡、浮動輪等的製造。由於彈強性系數高，適合超聲波熔接。Acrylics壓克力,硬度大、耐重擊、不受酸之作用，有高度光學明晰性，著色性良好，常用於汽車尾燈、義錶板、獎章、水龍頭把手等。用於超聲波溶接時，須注意衰明度問題。

Impactps耐重擊聚苯乙烯;Acetal縮醛,抗張及耐壓強度高，耐磨性佳，最具強軔及強性，常用作接練、螺絲、軸承、滾筒、廚房用具等，因磨系數低，用超聲波熔接時需高振動幅度及較長的熔接時間。

20-30%glassFilledPS玻織強化聚苯乙烯Celluloeics酯酸織維性物質,超聲波振動時材質易變化變色，接觸面不易吸收能量，熔接較困難。

UnmodifiedPP聚丙烯,比重輕，有良好絕緣性，強度高，能耐熱及化學劑的侵蝕，抽絲後可製成繩綱等織品。製品有玩具、行李箱、音樂外殼、電氣絕緣物、食品包裝等。本材質因彈性系數低，易衰減聲波振動，較難熔接。Noryl聚苯醚,性極軔、電性佳、絕緣度高，常用為電子零件等。因熔點高，所需熔接時間長，振幅高。

Filledpp強化聚丙烯;Nylon,

尼龍,材質強軔，耐磨損，摩擦系數極低，耐酸，常用作軸承、齒輪、管子、廚房用具、毛刷等。用超聲波溶接時，因熔點高，所需熔接時間長，熔接前先經烘乾會較易熔接。

PVC

聚氯乙烯,電性侍，耐弱化學品，低溫性佳，具難燃性，常用於各種合成皮軟管、料膜等，材質柔軟，易衰減聲波振動，熔接面易劣化。P.C.聚碳酸脂,耐熱，有絕佳透明性，拉伸及曲折強度高，常用於鏡片，如熱管、過濾器等。因熔接點高，所需熔接時間長。由於材質具吸濕性，熔接前應先烘乾。

Polyster聚酸脂熔接能量大HighDensityPE高密度聚乙烯,比重小，在低溫及室溫下富柔曲性，防水、防蝕、可製成各種顏色。價格低的產品，常用於皿磐、封裝薄膜、軟水管、奶瓶、軟繩等。密度越高越適合於超聲波熔接。

Polysulfone

聚碸,質硬、強度大、具任性、長期受熱不影響其電性能，常用為電視機零件護盍、馬達零件等。因熔接點高，需較高之能量熔接。LowDensityPE低密度聚乙烯

PolyphenyleneQxide(ppO)聚氧化二甲苯,耐熱於耐濕性，耐化學品，不怕蒸汽，常用作端子、轉子、外殼、葉輪和管件等，熔點高，需較高之能量熔接。

⑤ 熱板焊接機焊接原理 熱板焊接機特點

熱板焊接機供應商的熱板設備控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用於機構和模具的調試，手動調試好以後，生產時調整到自動。自動控制系統採用可程式設計控制器（PLCPLC 的供應商）和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產效率和品質。接下來我為大家介紹熱板焊接機焊接原理及熱板焊接機特點。

熱板焊接機焊接原理

熱板焊接機主要通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑膠件。焊接時，加熱板置於兩個塑膠件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑膠開始熔化。在一段預先設置好的加熱時間過去之後，工件表面的塑膠將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨後兩片工件並合在一起，當熱板停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，

熱板焊接機特點

1、塑膠熱板機可應用於大小不同的工件，無面積限制

2、可應用於任何焊接面上，無特別要求

3、 焊接面可允許塑膠餘量補償，焊接強度得到保證

4、 塑膠熱板焊接機因應各種材料的需要，可調整焊接程式

5、夾具固定於相應的上、下壓板的位置上

6、在上、下壓板的動力、定位導向系統作用下，能高速、平穩、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態

7、 在較短的時間內完成平穩、快速地離開熱燙模

8、 將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設計成為一個獨立組裝部件，便於安裝和搬運

9、 熱燙板材料自國外進口

熱板焊接機的組成及其作用

1、氣動傳動部分

此部分包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節流閥、氣缸等。熱板焊接機工作時首先由空氣壓縮機驅動沖程氣缸，以帶動熱板模具系統上下移動，氣壓傳動在熱板焊接機的焊接過程中氣壓根據焊接的塑膠件需要調定。

2、控制部分

控制部分由PLC和溫度控制器組成。主要功能是：一是控制氣壓傳動系統工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當焊接完後保壓一段時間，然後控制系統將氣路閥門換向，使焊頭回升復位；二是控制塑膠件在熱板上加熱的工作時間，本系統使整個焊接過程實現自動化，操作時只啟動按鈕產生一個觸發脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統的順序是：電源啟動一觸發控制信號 氣壓傳動系統，氣缸加壓上下加緊模具下降並壓住在上下熱板模具發生工作，並保持一定熔接時間 繼續保持一定壓力時間 退壓，

3、電器部分

觸控式螢幕及（可程式設計）控制器、磁性開關,及電加熱管，電器部分主要分為熱板機的熱板溫度控制系統和上、下範本及熱板運動機構動作的程式控制系統兩部分：加熱板溫控系統是三相380伏電源經空氣開關引入，並由溫度控制器來控制三相固態繼電器SSR的通斷供給熱板中的電熱管的加熱電流，在電熱板上埋裝入熱電偶，以它為溫度信號回饋於溫度控制器，來實現對電熱板的溫度控制；溫控器採用智慧方式控制固態繼電器SSR的輸出電流。本系統電路還設置兩只交流電流表來監視三相電流通斷及大小狀況。加熱溫度可以按照加熱板加工溫度要求，在溫控器面板上預先設定和調節。

4、模具和機械裝置部分

此部分採用滑板式結構，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上、下塑膠件加熱件的熔接面。使其表面熔化，然後將加熱板迅速退出，塑膠件上下兩片膠件在2隻氣缸的作用下，迅速壓接在一起，使加熱後熔接面迅速融合、固化而成為一體。整機為框架形式，有上模固定定位結構、下模固定定位結構、熱範本集成三大模組組成，本機配有銅質電熱板兩塊，由氣缸前後推進移動，使用方便。加熱板由電加熱管通電加溫，溫度控制器控制溫度范圍，溫度設定後可以自動調節，實際溫度和預想加熱溫度顯示在面板上，用戶可以按照塑膠件的焊接需要進行實際的調節。

⑥ 您知道超聲波焊接機的參數及調節方法嗎

一般的超聲波焊接機上有如下的參數是可以調節的：
A：超聲波發生器上的調諧旋鈕：這是超聲波焊機最關鍵的一個調節旋鈕。其調節目的是使超聲波發生器所發出的高壓電信號頻率同換能器部分的機械諧振頻率一致。方法是輕觸測試開關、左右設防該旋鈕，使負載指示的電流為最小，即可完成調諧步驟。
B：振幅檔：此旋鈕有些機種上沒有這個旋鈕，其功能是通過調節發生器的輸出電壓，達到高速輸出振幅的目的。
C：氣動部分：包括調速器、氣壓調節旋鈕。調速器用於調節氣缸的上、下速度。氣壓調節旋鈕調節工作氣壓。
D：熔接時間（WELD TIME）：用於調節超聲波發射的時間，一般的塑料件熔接時間為 0.6S以下，通常超過1.5S熔接時間均可視作失敗熔接（可視作振幅不夠，或設計不合理）。
E：保壓時間（HOLD TIME）：保壓時間相當於加工塑料件之後的固化時間，通常如果塑料件的固定位設置得好，此時間可不用考慮，如果塑料件內部有彈簧等部件，該時間應相應調長。
F：觸發調節：觸發調節有兩種方式，一種是延時觸發。這種調節一般指示為延遲時間（DELAY TIME）。其所指為從觸發機器開始到超聲波發射為止的時間。通過調節，可實現先發射超聲波再熔接，或先壓緊塑料件再觸發超聲波。另一種是壓力觸發。這種觸發方式常見於美國BRANSON 8400和8700形式的超聲波焊接機中，其原理是調節壓緊塑料件的力度來觸發超聲波。對於較大的塑料件，為防止起振失敗，多採用先觸發超聲波再熔接，或以較小的觸發力度

⑦ 超聲波塑料焊接機的作用

超聲波塑料焊接機由氣壓傳動系統、控制系統、超聲波發生器、換能器及工具頭和機械裝置等組成。
1、氣動傳動系統
包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節流閥、氣缸等。
工作時首先由空壓機驅動沖程氣缸，以帶動超聲換能器振動系統上下移動，動力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據焊接需要調定。
2、控制系統
控制系統由時間繼電器或集成電路時間定時器組成。主要功能是：一是控制氣傳動系統工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當焊接完後保壓一段時間，然後控制系統將氣路閥門換向，使焊頭回升復位；二是控制超聲波發生器工作時間，操作時只啟動按鈕產生一個觸發脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統的順序是：電源啟動一觸發控制信號 氣壓傳動系統，氣缸加壓焊頭下降並壓住焊觸發超聲發生器工作，發射超聲並保持一定焊接時間 去除超聲發射 繼續保持一定壓力時間 退壓，焊頭回升 焊接結束。
3、超聲波發生器
（1）功率較大的超聲波塑料焊接機，發生器信號採用鎖相式頻率自動跟蹤電路，使發生器輸出的頻率基本上與換能器諧振頻率一致。
（2）功率在500W以上的超聲波塑料焊接機所用發生器採用自激式功率振盪器，也具有一定的頻率跟蹤能力。
4、超聲波塑料焊接機使用的聲學系統
（1）換能器
超聲波塑料焊接機用的聲學系統包括三個部分：1驅動部分2固定部分3工作部分。在以上三個組成部分中，驅動是核心，一般採用螺栓夾緊的縱向振動換能器，其中半波長縱向振子與四分之一的波長縱向振子，半波長縱向振與半波長聚能器相連接組成一個全波長塑料焊接換能器，而四分之一波長縱向振子與四分之一波長聚能器相連，組成一個半波長換能器。
（2）工具頭
對不同的焊接對象需要有不同工具頭，不管是近場焊接還是傳輸焊接，只有半波長的工具頭才能使焊接端面達到最大的振幅。工具頭，有帶振幅放大的和不帶振幅放大的兩種。塑料焊接機用聲學系統工具頭，所用材料通常為鋁合金，其端面鍍硬質合金，功率較大時也有用鈦合金材料製成的，該材料疲勞強度比鋁合金高一倍多。