電流過大對焊接工藝有什麼不好的

㈠ 焊接工藝中,不同的焊接方法對焊縫質量有哪些影響

焊接工藝中，焊接方法對焊縫質量產生深遠影響。首先，焊接電流對焊縫熔深、余高和溶寬有直接影響。當電流增大（其他條件不變）時，工件上電弧力和熱輸入增加，熔深隨之增大，熔深與電流近於成正比關系。同時，焊絲熔化量增多，余高增大，這是因為溶寬雖略有增加但近於不變。電流增加後，弧柱直徑增大但電弧深潛受限，溶寬保持穩定。電弧電壓對焊縫的影響在於，電壓增大後，電弧功率加大，熱輸入增加，弧長拉長，熔深略有減小而溶寬增大，余高減小。焊接速度增大導致線能量減小，熔深、溶寬與余高均減小，這是因為單位長度焊縫上的焊絲金屬熔敷量和焊接速度成反比，溶寬近似為焊接速度的開方與速度成反比。

接法的選擇也對焊接效果產生影響。直流正接時，工件接焊機正極，焊槍接負極；直流反接則相反。在熔化極電弧焊時，直流反接通常能獲得更大的熔深和熔寬，因為工件釋放的能量較大。直流正接時，焊絲作為陰極，熔化率較高。而在鎢極氬弧焊中，直流正接時熔深最大，反接時最小。焊接鋁、鎂及合金時，去除熔池表面氧化膜，通常採用交流電更為適宜；對於焊接薄板，也可選擇反接方式。焊接其他材料時，一般採用直流正接。

焊縫成型過程中，可能出現多種缺陷，嚴重影響焊接質量。未焊透現象發生在熔焊時，接頭根部未能完全焊透，可能由焊接電流小、焊速過高或坡口尺寸不合適及焊絲未對准焊縫中心等原因造成。燒穿現象表現為熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔，主要由焊接電流過大、焊速過小或間隙坡口尺寸過大引起。咬邊現象在沿著焊縫的母材部位形成凹陷或溝槽，常見於大電流高速焊或腹板垂直位置角焊縫焊接時。焊瘤現象則指熔化金屬流淌到焊縫以外未熔合的母材上形成金屬瘤，與間隙和坡口尺寸小、焊速低、電壓小或焊絲伸出長度大等因素相關。

㈡ 埋弧焊焊接工藝參數對成型質量的影響

1. 埋弧焊焊接工藝參數對焊縫成型質量具有重要影響，這些參數包括焊接電流的大小、電流種類與極性、焊前預熱及預熱溫度、電弧電壓、焊接速度、焊絲和焊劑的成分與配合等。
2. 焊接工藝參數從兩個主要方面影響焊接質量：首先，焊接電流、電弧電壓、焊接速度及由此產生的焊接熱輸入會影響焊縫的強度和韌性；其次，這些參數會影響焊縫的成型，進而影響焊縫的抗裂性能和對氣孔及夾渣的敏感性。
3. 若焊接電流過大，會導致焊件出現咬邊、焊穿等問題，增加焊件的變形和金屬飛濺量，同時過熱會導致焊接接頭的組織變化，降低其力學性能。如果電流過小，電弧穩定性差，可能導致未焊透、夾渣和焊縫成型不良等缺陷。
4. 電弧電壓對焊縫成型的影響顯著，電壓增加會使焊接寬度增加，而對熔深的影響相對較小。隨著電弧電壓的升高，熔寬增加，而熔深和余高略有減小。
5. 焊接速度對焊接質量也有顯著影響。速度過快可能導致未焊透、未熔合和焊縫成型不良等缺陷。相反，焊接速度過慢會增加高溫停留時間，導致熱影響區寬度增加，使焊接接頭晶粒變粗，降低力學性能，同時增加焊件變形。
6. 焊絲直徑的變化也會影響焊接質量。當焊絲直徑增加時，弧柱直徑和電流密度減小，導致焊縫寬度增加和熔深減小。為了獲得良好的焊縫成型，焊絲直徑增加時，焊接電流也應相應增大。
7. 焊件的預熱及預熱溫度的提高會增加生產成本，但合理的焊劑堆撒高度和提高焊材的利用率有助於降低成本。
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㈢ 簡述焊接電流對焊縫成形影響的原因

焊接電流，是指焊接時流經焊條、焊絲的迴路電流。它是焊接的重要參數內，對焊接質量和速度容有極大影響。

1。焊接電流過小，則不易起弧、易息弧、電弧不穩定、熔深不足，焊道窄余高大，容易造成未焊透、夾渣、焊瘤和冷裂紋等問題。

2。焊接電流過大，則焊縫熔深大，焊道寬余高大，容易造成燒穿、咬邊、夾鎢、氣孔、熱裂紋等缺陷，且增加了金屬飛濺導致浪費，還會導致焊縫及熱影響區金屬晶粒粗大(熱脆化)，影響物理性能。

焊接電流的確定，應結合焊接的類型、母材性質、焊條焊絲牌號、電壓、焊速等因素綜合確定，最好經過工藝試驗。

㈣ 手工電弧焊，電壓、電流、焊接速度及電弧長短對焊縫質量的影響，以及它們之間的相互關系

1. 電壓對焊縫寬度有直接影響，電壓增加會導致焊縫寬度增大。
2. 電流則是決定焊縫熔深的關鍵因素，電流增大時，熔深也會相應增加。
3. 焊接速度的影響在於，速度越快，熔深越淺。
4. 電弧的長度與電壓密切相關，電弧較長時，熔寬增大，熔深變淺，同時電弧長度還會影響熔滴的過渡形式。
5. 電弧長度、電流和電壓之間存在相互關系，電弧長度決定電壓大小，而電流需要與電壓相匹配，這些又都與所焊接材料的特性、厚度以及接頭方式有關。
6. 在手工電弧焊過程中，焊接速度由焊工控制，通常通過觀察熔池的情況來進行調整，工藝上有一定的范圍。

㈤ 為什麼焊接電流過大對焊縫成形不利

焊接電流，是指焊接時流經焊條、焊絲的迴路電流。它是焊接的重要參數，對焊接質量和速度有極大影響。
1。焊接電流過小，則不易起弧、易息弧、電弧不穩定、熔深不足，焊道窄余高大，容易造成未焊透、夾渣、焊瘤和冷裂紋等問題。
2。焊接電流過大，則焊縫熔深大，焊道寬余高大，容易造成燒穿、咬邊、夾鎢、氣孔、熱裂紋等缺陷，且增加了金屬飛濺導致浪費，還會導致焊縫及熱影響區金屬晶粒粗大(熱脆化)，影響物理性能。
焊接電流的確定，應結合焊接的類型、母材性質、焊條焊絲牌號、電壓、焊速等因素綜合確定，最好經過工藝試驗。

㈥ 焊接電流過大對效果有影響嗎

有影響的

電流過大容易造成焊縫燒穿、咬邊等缺陷，焊接電流過大也會使得熔深較大。焊接電流過大時，飛濺量也相應的增加，焊絲溶化加快，飛濺顆粒直徑增大，焊縫過寬熔深加大，工件熱影響區容易脆化，強度降低。氬弧焊焊接電流過大時容易產生咬邊，熱影響區擴大，焊縫周邊區域強度降低。

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焊接的分類

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。