焊條焊接後如何取樣

⑴ 焊材什麼檢驗標准檢驗

焊接材料檢驗指導書
1.0目的
為了保證公司焊接材料具有穩定的質量而提出檢測規范性文件。
2.0范圍
適用於公司焊接材料在驗收、庫存保管及使用過程中的檢驗標准。
3.0作業要求
3.1 驗收
焊接材料的驗收內容應依據焊接產品的製造規程、焊接產品的種類及實際需要確定。
3.1.1 包裝檢驗
檢驗焊接材料的包裝是否符合有關標准要求，是否完好，有無破損、受潮現象。 3.1.2 質量證明書檢驗
對附有質量證明書的焊接材料，核對其質量證明書所提供的數據是否齊全並符合規定要求。
3.1.3 焊條質量檢驗 3.1.3.1取樣
每批焊條進廠檢驗時，按需要數量至少在3個部位平均取有代表性的樣品。 3.1.3.2 檢驗方法
對所抽取樣品用目視或5倍放大鏡進行外觀檢查，並從中抽取10根進行尺寸測量 3.1.3.3 焊接質量要求
a) 焊條葯皮：葯皮應均勻，緊密地包覆在焊芯周圍，焊條表面應光滑，不允許有銹蝕、氧化皮、裂紋、氣泡、雜質、剝落等缺陷。
b) 焊條露芯：葯皮應有足夠的強度，引弧端葯皮應倒角，焊芯端面應露出，以保證易於引弧。焊條露芯應符合如下規定：
① 低氫型焊條，沿長度方向的露芯長度不應大於焊芯直徑的2/3或1.6mm（兩者的較小值）
② 其他型號焊條，沿長度方向的露芯長度不應大於焊芯直徑的2/3或2.4mm（兩者的較小值）
各種直徑的焊條沿圓周的露芯不應大於圓周的一半。 c）焊條偏心度：
① 直徑≤2.5mm焊條，偏心度≤7%
② 直徑為3.2mm和4.0mm焊條，偏心度不應大於5% ③ 直徑≥5.0mm焊條，偏心度不應大於4% 偏心度計算：
焊條偏心度

=
式中 T1—焊條斷面葯皮層最大厚度+焊芯直徑；
T2—同一斷面葯皮層最小厚度+焊芯直徑。
d) 焊條直徑、長度應分別符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相應焊條標準的規定。
e）焊條包裝：焊條按批號每2.5kg、5kg或10kg凈重或相應的根數作一包裝。這種包裝應封口，並能保證焊條在存放在乾燥倉庫中至少一年不變質損壞；
每包及每箱外面應標出下列內容：標准號、焊條型號及焊條牌號、製造廠名及商標、規格及凈重或根數、批號及檢驗號；
製造廠對每一批號焊條，根據實際檢驗結果出具質量證明書，以供需方查詢；當用戶提出要求時，製造廠應提供檢驗的副本。
f）標記：在靠近焊條夾持端的葯皮上，至少印有一個焊條型號或牌號。字型應採用醒目的印刷體，字體顏色與葯皮間應有強烈的反差，以便在正常的焊接操作前後都可清晰可辨。
3.1.3.4 成分及性能試驗
a) 首次使用的焊條種類或型號必須對全部的性能指標進行試驗和檢驗，試驗方法和檢驗結果應符合有關標準的規定。
b) 焊條的T型角接頭、熔敷金屬的機械性能、射線探傷、耐腐蝕性，擴散氫含量及葯皮的水含量等項的性能指標，不需要每批進廠焊條都要做試驗分析和檢驗。
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c) 更換供貨廠家，或為了新工藝而使用新的焊條種類或型號時，需進行以上性能指標的試驗和檢驗，試驗方法和檢驗結果必須符合有關標準的規定。
3.1.4焊絲質量檢驗
熔化焊用鋼絲及氣體保護焊用鋼絲的化學成分應符合有關標準的規定。對鋼絲表面質量用目測檢驗，要求鋼絲表面應光滑，不得有可見的裂紋、折疊、結疤、氧化鐵皮和銹蝕等有害缺陷存在。對鍍銅鋼絲不得有裂紋、麻點和銹蝕和鍍層脫落。熔化焊用鋼絲直徑及其允許偏差應符合下表1規定：
表1熔化焊鋼絲及氣體保護焊鋼絲直徑及其允許偏差

對鋼絲的捆（盤）應規整，不得散亂或呈「∞」字型。 3.1.5焊劑的檢驗
焊劑一般用於碳素鋼埋弧焊。焊劑應符合有關標準的要求。 3.1.5.1取樣
作各項檢驗用的焊劑要分散抽取。若焊劑散放時，每批焊劑抽樣處不得少於6處，若焊劑裝入包裝袋中，每批焊劑從每10袋中的一袋內取一定數量的焊劑。從每批焊劑中所取焊劑的總量不得少於10kg。把抽取的焊劑混合，仔細攪拌均勻，然後用四分法取出5kg焊劑作為試焊焊劑，供焊接力學性能試板用，另取5kg作為檢驗焊劑，供檢驗其他項目用。
3.1.5.2檢測方法 a）焊劑顆粒度檢驗方法
從檢驗焊劑中用四分法取出不少於100g的焊劑作為顆粒度檢驗。所用稱樣的天平感量不大於1mg。
檢驗普通顆粒度焊劑時，把通過目篩網的焊劑與不能通過8目篩網的焊劑分別稱量；檢驗細顆粒度焊劑時，把通過60目篩網的焊劑與不能通過14目篩網的焊劑分別稱量。這些焊劑成為顆粒度超標焊劑。
按下式計算顆粒度超標焊劑的百分含量：
顆粒度超標焊劑（%）=
式中 m—顆粒度超標焊劑重量（g）；

—焊劑總重量（g）。
×100%
若第一次顆粒度檢驗不合格時，應按上述過程重復檢驗兩次，只有這兩次檢驗全部合格時，才認為此批焊劑的顆粒度合格。
顆粒度重復檢驗仍個的焊劑應重新篩分，然後按上述進行檢驗。 b）焊劑含水量的檢測方法
從檢驗焊劑中用四分法取出不少以100g的焊劑作含水量檢驗。所用稱樣天平感量不大於1mg。
把焊劑放在溫度為150℃±10℃的爐中烘乾2h，從爐中取出後立即放入乾燥器中冷卻至室溫，按下式計算焊劑的含水量：
焊劑含水量（%）=×100%
式中

—烘乾前焊劑重量（g）；
m—烘乾後焊劑重量（g）。
若第一次含水量檢驗不合格時，應按b）方法重新進行檢驗。 c）焊劑機械夾雜物檢驗方法
從檢驗焊劑中四分法取出不少於1000g的焊劑作機械夾雜物檢驗。所用稱樣天平感量不大於1mg。用目視法選出機械夾雜物，並稱量。按下式計算機械夾雜百分含量。

⑵ 1毫米厚的不銹鋼如何用焊條焊接

一、焊接步驟：
1、使用合適的電焊機，比如ZX7-150等小型逆變電源電焊機。
2、使用合適的電焊條，比如直徑2.5mm的低碳鋼電焊條。
3、把電焊機調到50A左右的焊接電流。
4、做好薄鐵板的反變形工作。
5、盡量選擇平焊。
6、每焊一下，停留合適的熔池冷卻時間，再焊第二下。
7、焊接時，掌握好焊接角度。
二、注意事項：
1、一毫米的薄鐵板的話，可以考慮不填絲，直接採用氬弧焊熔焊，因為太薄了，很容易燒穿，電流規范小一些。焊點也不用太多了。
2、調焊機上面的電力大小吧,焊機上面有的,不同的鐵調到不同的數字上面，焊接速度小，採用機械設備焊接較手工焊接方法缺陷少，第一得用小一點的焊條如2.5,3.2的。第二得調節好你能控制的焊接電流，你先從一百五十安電流試焊。第三薄鐵板必須用， 細鋼絲放在焊件上,焊條點鋼絲! 薄鐵件多採用直流電焊機進行焊接的,直流焊機比交流易引弧,電流調節可以比交流小些,在焊接較薄鐵件時,可用一根焊條去掉葯皮。

⑶ 焊接作業焊條選取參照什麼規范

焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。
選用要點
①考慮焊縫金屬力學性能和化學成分
對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。對於合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫型焊條。
②考慮焊接構件使用性能和工作條件
對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特徵選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。
③考慮焊接結構特點及受力條件
對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由於焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適於全位置焊接的焊條。
④考慮施工條件和經濟效益
在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量採用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。

⑷ 鑄鐵用什麼焊條焊接

說到鑄鐵焊條，大家一定都知道，因為我們在生活中經常會遇到機器基座，蓋體等出現斷裂的情況，這個時候，我們就需要使用鑄鐵焊條將斷裂的部分焊接起來。小編，現在就給大傢具體的介紹一下鑄鐵焊條的焊接方法和注意事項。

一.鑄鐵焊條的熱焊接方法

所謂的熱焊接方法就是加熱將鑄鐵焊條進行焊接的，首先，在焊接前，我們就要將全部的物體加熱到600到700度，在焊接過程中，整個焊接部件的溫度也不可以低於400度。不過焊接之後，我們就可以等其冷卻了。熱焊接的方法一般是氣焊和電焊，所需要的工具就是熱爐和焊接工具等。過程一般就是:首先就是進行預熱，把整個焊接的部件清理干凈，直到露出金屬為止，然後就放進爐子中加熱。之後就進行焊接，一般用中性火焰焊接就可以，金屬熔透了，就把焊條放進去，然後等到出現白色的點，就把焊接劑放入，一定要適量，之後接著焊接。但是在焊接的過程中要注意把焊縫抹平。最後進行冷卻就好了，在冷卻過程中注意把蓋上板，以免產生裂痕。

二.鑄鐵焊條的冷焊接方法

冷焊的焊接方法一般就是電焊了。冷焊和熱焊的第一步是一樣的，首先清理干凈，直到露出金屬，然後開始焊接，焊接的過程中，不管是焊條還是電流都應該是盡量小的，避免浪費焊條，而且在焊接的過程中最好是保持電流的穩定，不要因為溫度而影響焊接。焊接的時候最好是遵循先內後外的原則，分散開焊接，焊接完第一層在焊接第二層，最好在焊接的時候檢查一下有沒有遺留下氣孔或者裂縫。這樣小心焊接就好另外。

三.焊接注意事項

首先，我們一點更要之一在焊接的過程中，首先要清理了上面的雜物，對於熱焊的焊條來說，還要清除掉上面的氧化物。其次就是注意，焊接裂縫的時候注意要觀察好裂口的形狀之類的，選擇好焊條，還有一點就是，如果大家選擇冷焊，也要先預熱一下，之後要選擇合適的電流，還要保持電流的穩定。

鑄鐵焊條的焊接方法大概就是這樣了，不過不管是熱焊還是冷焊都是一個很危險的過程，大家在焊接的過程中要注意安全，也要注意焊接時的注意事項。以上就是小編對於鑄鐵焊條的焊接方法簡介，希望可以幫助到大家!