『壹』 焊接技術中WPS與WWI有什麼區別
焊接技術中WPS與WWI區別是，
WPS是焊接工藝規程，
側重點在於焊接工藝評定中具體涉及到的方面，
也是第三方審核，
質量審核的重點。
WWI，是焊接作業指導書，
側重點是操作過程，操作細節，還包含設備的維護，焊前的清理細節，焊接過程要求，焊後處理等。
『貳』 管道焊接 需要作業指導書嗎
焊接作業指導書(WWI) 跟 焊接工藝規程（WPS）有些人員區別的不是很清楚。現在就這個問題介紹一下
WWI是於製造焊接件有關的加工和操作細則性的作業文件，是焊工施焊時使用的作業指導書，可以保證施工時質量的再現性。
WPS經過評定合格，對產品的焊接指導作用在於保證焊接接頭的力學性能、堆焊層的化學成分、型式試驗件的接頭焊接質量。這些是指焊接質量要求與管理要求的一部分，而不是全部。
WWI是有工藝人員依據評定合格的WPS從焊制具體的產品出發，充分根據經驗和理論綜合考量焊接質量要求進行編制的，同一份WPS 可以作為多分WWI編制的依據。
第一，要認識到什麼是問題？
問題就是目標與現狀的差別。發現問題非常重要的方法就是直接從KPI入手。很多企業都有考核的問題，各部門每個人都有KPI，當KPI的趨勢不好或某個點的指標產生異常的時候，我們就要去檢討這是不是一個問題，這算是我們發現問題的一個切入點。就好象體檢報告、開車儀表盤，我們看數據是否有問題，這是一個發現問題最直接的方法。
第二，我們要看結果怎麼產生的？
它的影響因素是怎麼產生的？
在生產現場可以從人、機、料、法、環五個方面去看。
人的方面。提到問題我們就要先想他的標準是什麼？現狀是什麼樣的？沒有標准就沒有問題。比如，生產線員工的標準是完成上崗培訓，如果員工有培訓就不是問題，如果沒有就是問題。再者，關於人的方面，特殊崗位或關鍵崗位有沒有通過特殊的認證。比如操作叉車、高壓測試、焊工焊接等，特殊崗位有特殊的要求，如果員工有通過相關資格認證就沒有問題，反之就是問題。
機的方面。機的方面主要看設備。看設備的狀態是正常工作還是停機，正常工作是正常，停機可能是異常。對於停機的情況，就要去找出並分析停機的原因，是缺料？設備壞啦？換模？如果是換模，那換模的時間有沒有標准……找到原因後我們才能確定問題。然後，所有問題統統要回到標准上去。問題就是目標與實際的差別，這是我們的思維模式。
料的方面。在生產現場從料的方面看問題，主要看生產線有沒有標識，物料的數量，物料的種類，物料的擺放方式，物料擺放有沒有標識，標識是否清晰，物料有沒有混放，物料堆放有沒有超過限高，物料擺放的上限下限是否合適等。
『叄』 手工焊接作業指導書
以下是我整理的手工焊接作業指導書內容，供大家瀏覽，更多內容請進入查看。
目的：使焊點光滑飽滿，產品性能穩定、可靠，符合客戶的要求。
適用范圍：SMT 人員、手工焊接及檢驗人員。
內容：
一. 印刷錫膏：
1. 首先將網板固定在絲印台上，取一塊光板調整網板的漏錫孔，使各個焊盤完全顯露出來，讓焊盤和網板的漏孔完全吻合，其偏移范圍不能超過±0.2mm。另外一定要注意 網板的平整度，因為網板的翹曲直接影響錫膏的厚度、圖形的完整。
2. 錫膏的選用應使用免清洗型(TUMARA)錫膏，具體錫膏的保存及使用規范請參考《印刷錫膏工藝》，此類錫膏的粒度一般在25-35um，四號粉顆粒，印刷出來不會有坍塌， 支撐度高，迴流前持續時間長。
3. 進行首塊印刷時，絲印機的速度不要太快，用力要均勻，刮力的角度45°為宜。首塊印出後，一定要嚴格檢查所有的焊盤以及錫膏圖形，是否有漏印、圖形偏移、圖形不完整、錫膏厚度不均勻等現象。發現缺陷後立即糾正過來，再印刷第二塊直至調整符合要求為止。
二.自動貼片：
1.要求各裝配位號元器件的類型、型號、標稱值和極性等特徵標記要符合產品的裝配圖和物料清單要求，不能貼錯位置和用錯料。
2.貼片機的壓力要適當，貼片壓力過小，元器件焊端或引腳浮在錫膏表面，錫膏粘不住元器件，在傳遞和迴流焊時容易產生位置移動，另外由於Z 軸高度過高，貼片時組件從高處扔下，會造成貼片位置偏移。貼片壓力過大，錫膏擠出量過多，容易造成錫膏 粘連，迴流焊時容易產生橋接，同時也會由於滑動造成貼片位置偏移，嚴重時還會損 壞元器件。貼裝好的元器件要完好無損。
3.貼裝元器件焊端或引腳不小於1/2 厚度要浸入焊膏。對於一般元器件貼片時的錫膏擠出量(長度)應小於0.2mm，對於窄間距元器件貼片時的錫膏擠出量(長度)應小於0.1mm。
4.元器件的端頭或引腳均和焊盤圖形對齊、居中。由於迴流焊時有自定位效應，因此元 器件貼裝位置允許有一定的偏差。在PCB 焊盤設計正確的條件下，組件的寬度方向焊 端寬度3/4 以上在焊盤上，在組件的長度方向組件焊端與焊盤交疊後，焊盤伸出部分 要大於焊端高度的1/3;有旋轉偏差時，組件焊端寬度的3/4 以上必須在焊盤上。貼裝時要特別注意：組件焊端必須接觸焊膏圖形。
三.迴流焊接：
1.一個准確的溫度曲線是保證焊接質量的關鍵，它是SMT 生產中關鍵的工序。不恰當的溫度曲線會出現焊接不完全，虛焊，立碑，錫珠等焊接缺陷，影響產品質量。根據本產品的所使用的器件和錫膏的特性，將此產品的迴流曲線溫度設置如下：
第一溫區：180℃
第二溫區：190℃
第三溫區：190℃
第四溫區：220℃
第五溫區：260℃
第六溫區：180℃
第七溫區：260℃ ℃
2.在貼裝完之後，進入迴流爐之前，要進行爐前檢驗，專門有一人進行扶件，檢查是否有貼裝歪斜，偏移，錯件，錫膏不完整等現象。
3.在焊接過程中，嚴防傳送帶震動，在迴流焊爐出口處要注意順利接板，防止出來的板被鏈條卡住，損傷線路板和元器件。
4.首先要對首件的焊接效果進行檢查。檢查焊接是否充分，有無錫膏沒有完全熔化，焊點是否光滑飽滿，錫珠和殘留物的情況，不無連焊虛焊的情況。並根據分析結果合理 調整溫度曲線，在批量生產時要不定時的檢查焊接質量。
四.手工焊接：
1.F 座的安裝：先將 F 座安裝到線路板上，不要焊接，把整個F 座和線路板一起安裝到主殼體內，調整F 座後再焊接，F 座不能上下左右歪斜，焊接時要將 F 座向內頂著線路板，並且不能向上翹起。焊接後的F 座可以同線路板一塊輕松抽出來，焊點光滑飽滿。
2.主殼體的安裝：F 座焊接後放到主殼體內，線路板的正面要平壓到主殼體內的四個突出的點上，四點共面性要好，不能歪斜。線路板要盡量向與 F 座相反的方向靠攏，使電源插座與主殼體的豁口相對。即可焊接線路板兩邊的非阻焊邊與主殼體壁。務必注意在線路板的反面有一邊的過孔千萬不能上錫，嚴禁短路。
3.U 型管托的焊接：U 型管托應在F 座焊到線路板上與主殼體焊接後，再焊接。U 型管托要平貼板面，嚴禁浮高，並且垂直性要好，高度不能超過主殼體四邊，焊點光滑飽滿。
4.高頻調整線焊接：線的長度為：30mm，其誤差在1mm 以內，截面積為：0.7mm，將其成型為深U 型。
5.LED 的焊接：兩個LED 必須成型後方可焊接，靠電源插座的一邊焊接綠燈，另一邊焊接紅燈。LED 的正負極判斷：靠近電源插座的一邊為小旗，另一邊為大旗。從燈的底部量取5mm，以140 度的角彎曲，再量取4mm，再以 140 度的角彎曲，要求4mm 段要與5mm 段平行。焊接時要注意靈活調整，兩個燈的探頭要一致，高度一致。
五.清洗：
1.由於錫膏採用的是免清洗型，焊點的周圍會有一些固態殘留物，必須用專用的清洗劑才能清洗干凈。
2.C7 型清洗劑可以針對免清洗類型的錫膏，將焊完的板子在C7 清洗劑中浸泡 2-5 分鍾，在這期間，C7 清洗劑可以將固定殘留物完全溶化，使之脫離焊點。
3.由於免清洗錫膏直接用酒精清洗將會在焊點表面出現一層白色顆粒物，直接影響外觀，所以必須用 C7 浸泡後再用酒精清洗干凈，用氣槍吹乾。
六.檢驗：
1.首先檢查是否有漏件、錯件、反向等致命缺陷。
2.根據本公司《PCBA 檢驗判定標准》及《IPC-A-610C 焊點質量判定標准》進行焊點的檢驗，檢查是否有虛焊、空焊、氣孔、短路、器件偏移、歪斜等常規缺陷現象。
3.外觀檢驗：板面是否有劃傷，是否清洗干凈。
4.手接觸產品是必須得戴有防靜電手套，一是避免靜電擊穿，二是保持清潔，不會沾污主殼體。
七.包裝：
1.按照客戶提供的包裝物品進行包裝，拿時要輕拿輕放，不要劇烈振動。
一、編制依據：
1.1 山西省天然氣管網(一期)工程 孝義-靈石-霍州輸氣管線工程施工設計文件
1.2 GB50369—2006《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》 1.3 SY/T4103—2006《鋼制管道焊接及驗收》 1.4 SY/T4071—93《管道下向焊接工藝規程》 1.5 SY/T4052—92《油氣管道焊接工藝評定辦法》
二、焊口組對
1.焊口組對形式
接頭形式：對接 坡口型式：V型錯邊量：≤1.0mm 坡口角度：30°±2.5° 鈍邊：1.6±0.8mm 對口間隙：2.0—3.0mm 余高：0—1.6mm 蓋面焊縫寬：坡口每側增寬1.6mm
2. 組對說明：
1)清管
2)焊口清理：使用鋼絲刷或砂輪機將坡口兩側25mm范圍內的飛濺、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質量的有害物質清除干凈，並應將凹凸不平處打磨平整，使焊接表面均勻、光滑，並呈現出金屬光澤。
3)採用外對口器組對時，焊管內外壁應齊平，並墊置牢固，不得採用強力對口。內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%。
4) 焊口組對的形式採用對接。
3. 焊口固定：
1)點焊時採用正十字法，焊後應檢查各個焊點的質量，點焊總長度不得小於焊道總長度的50%。
2)檢驗合格後方可進行根焊。
3)根焊完成大於50%焊口周長後方可拆除外對口器。
三、管道焊接工藝參數
四、焊接方法與操作技術要求
為了保證工期和質量，採用的焊接方法為下向焊打底、填充、蓋面。每層焊道採用兩名焊工完成打底，兩名焊工完成填充，兩名焊工完成蓋面。
1. 焊接方法
1)焊接引弧只能在坡口內進行，不許在管壁上引弧。根焊完成後,要對根焊表面進行打磨清理,焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等表面缺陷。
2).焊縫表面不應低於母材表面，焊縫余高不大於1.6mm，超標部分可以進行打磨，但不能傷及母材並與母材進行圓滑過渡。
3)焊縫寬度比外表面坡口寬度每側增加1.6mm。
4)咬邊深度不得超過0.5mm，在任何長300mm焊縫中兩側咬邊累計長度不得大於50mm。
2. 通用要求
1) 管子焊接時，管子一端加臨時堵板，另一端加自製充氣車內胎擋具，防止管內產生穿堂風。
2) 焊接地線要盡量靠近焊接區，用卡具將地線與管表面接觸穩固，避免產生電弧，傷及母材。
3) 現場焊接時，有關接頭設計、焊接層數、焊接工藝參數嚴格按照焊接工藝規程執行。
4) 正式焊接之前，應在試板上進行試焊，調整參數。
5) 管道採用溝上焊接時，管口周圍焊接作業空間距離不小於500mm，採用溝下焊接時，焊接作業坑的大小必須使焊工操作容易和施工安全。
6) 施焊時嚴禁在坡口外引弧，焊接中的管子不得做任何移動。
7) 各層焊道的起弧或收弧處要錯開30mm以上，焊接時每個引弧點和接頭處都必須修磨。
8) 層間用角向磨光機修磨、清理，必須在前一層焊道全部完成後，才允許開始下一層焊道的焊接。
9) 為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充(或修磨)低於管外表面1—2mm為宜。
10) 每道焊口必須連續一次焊完，焊道層與層之間的間隔時間應小於或等於3～4分鍾。
11) 風速較大時應採用焊接擋風棚，做好排煙、除濕工作。
12) 焊口完成後，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈，並作出焊口編號。
13) 中間休息兩小時以上或當班作業結束時，管口要用臨時堵板封堵。
14) 焊接材料由專人負責領取並及時回收。
15) 纖維素焊條在包裝良好時不需要烘乾，若受潮或當天未用完時必須烘乾，烘烤溫度為80℃-100℃，烘烤時間1h，烘烤後的焊條放在恆溫箱中。現場焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內，隨用隨取。時間不得超過4h，超過4h回收焊材重新烘烤，次數不宜超過2次。
16) 參加施焊的焊工，必須持有效期內的焊工合格證，且合格項目與施焊項目相符。
17)冬季施工應採取焊前預熱焊後緩冷措施。
在下列任一種焊接環境下，若無有效防護措施，嚴禁施焊。
(1)雨雪天氣;
(2)大氣相對濕度大於90%;
(3)環境溫度低於50C;
(4)纖維素型焊條手工電弧焊，風速大於8m/s。
3. 手工下向焊措施：
1) 手工下向焊在打底、連頭及返修中應用，不採用流水作業。
2) 焊前檢查焊接設備外部接線，電流、電壓調節是否靈活、可靠，指示表是否完好。
3) 按焊接工藝規程要求領取焊條，調節焊接參數。
4) 領用的焊條必須放在焊條筒內，隨用隨取。
5) 每根焊條引弧後應一次連續焊完，每層焊道一次連續焊完，中間不要間斷，要保證焊道層間溫度要求，每道焊口連續一次焊完。
6) 用纖維素型下向焊條施焊，出現焊條葯皮嚴重發紅時，該段焊條應予廢棄。
7) 根焊道完成後，要盡快進行熱焊道焊接，時間間隔盡量短。
8) 施焊時更換焊條要迅速，應在熔池未冷卻前換完焊條，並再行引弧，冷接頭處用磨光機修成斜坡，以保證接頭處能夠完全熔透。
9) 焊接時，纖維素焊條不宜擺動過大。
4. 返修措施
1) 焊縫返修採用手工電弧焊上向焊，缺陷修磨採用角向磨光機。
2) 返修採用已評定合格的手工焊工藝參數。
3) 根據探傷人員作出的缺陷位置標記，將缺陷修磨干凈，在修磨過程中，仔細觀察，發現缺陷後，對照探傷結果的缺陷性質、數量，檢查是否所有缺陷都修磨干凈，當無法確定時，返修前增加工藝性探傷。
4) 缺陷修磨後，返修前，必須將坡口內鐵屑、熔渣、灰塵等清理干凈，坡口形狀應圓滑過渡，並有利於施焊。
5) 在焊接工藝規程規定的范圍內，在保證熔合更好的前提下，採用小電流，短電弧，較小的焊條直徑，快速焊和多層焊，並控制層間溫度。
6) 返修後的焊縫表面與原焊道一致，相差較大者要採用角向磨光機修磨。
五、控制檢驗方法
1.用遠紅外測溫儀測量層間溫度。
2.用焊接檢驗尺測量焊道成型情況。
3.檢查各項焊接施工記錄清晰、准確。
六、異常情況處理措施
經無損檢測檢驗為不合格的焊道必須進行返修，如缺陷嚴重，必要時應將缺陷焊道切割掉，重新製作坡口並組對、焊接。
『肆』 焊接作業指導書、工藝方案、焊接規程的區別
焊接作業指導書：是指導用戶或焊工，進行焊接的一些注意事項，如如何接焊機電源線、如何接焊把線、焊接的時候需要帶護目鏡防弧光照射、焊接的時候採用什麼姿勢、大致的電流配比。
工藝方案：這是具體到某一種材料的焊接指導，如焊接碳鋼板 板有多厚、多寬，如果焊接的是角焊，那麼焊角有多大、電流、電壓配比是多少、焊接速度怎麼樣、是否用到焊接輔助設備、是否開坡口、是單面焊接雙面成型還是多層多道焊。總而言之這是一種比焊接作業指導書更深入的一種專業性的焊接指導，只要針對於專業焊工。
焊接規程：焊接工件時焊接前、焊接中、焊接後應該遵守的一些規則，如國家標准GBXXX
『伍』 焊接工藝與焊接指導書（預焊接工藝規程）是一會事
不是一回事，焊接工藝是個必須要按照其實施的規范標准。這是個廣意詞，含電焊，氣焊，及其中的手工電弧焊，氬弧焊，埋弧焊，含釺焊等等，但焊接指導書一般也稱焊接作業指導書，是指在對一個工程中某項焊接的全過程，在實施前一般是工程技術人員作的針對這項焊接工作的操作辦法。經有關人員批准後交給操作人員必須按此執行
『陸』 焊接工藝規程，焊接工藝指導書和焊接工藝卡的區別向
《焊接工藝規程》是對焊接操作的指導性文件（簡稱WPS），焊接時所有的操作要求都在上邊有標注，從焊前的准備、焊接設備、參數、過程中的注意事項等都有要求，WPS主要是要求性文件；
《焊接工藝指導書》是對WPS文件要求的具體實施進行指導，在根據WPS操作時所有的工藝注意事項，都在指導書中進行細化，指導書是產品的具體實施步驟，包括焊前如何清理、組焊、焊接順序、工裝如何使用、在哪一步中特殊控制什麼項點等，焊接工藝指導書是實施性文件；
《焊接工藝卡》是對上邊兩個文件的驗證文件，通過上邊的要求及實施步驟完成了焊接產品，最後產品在達到什麼狀態的情況下屬於合格產品，在焊接工藝卡中就會進行體現，主要是標注產品的檢驗要求；
這三個文件是緊密相連的，要求--實施--驗證，這就是他們的關系或區別！
『柒』 各位高人，先有焊接作業指導書還是先有焊接工藝評定報告最好能解悉得詳細一點。
是先有工藝指導書,後有評定報告.工藝指導側重只是焊接電氣參數的規范,而工藝評定還包括了按照工藝指導進行焊接之後的無損檢測和理化檢測結果,如果結果符合設計要求,才是一份有效的工藝評定報告,可用於實際生產.對於日期,通常情況下,肯定是先編制,後審核批准,先指導後評定,不過在實際工作時,可靈活掌握,不必深究於必須隔天,才是完全符合要求的,只是隔天的日期更容易被人理解和接受,相對質疑就少.