⑴ 十二厚的板兩塊，用j507的焊條仰焊怎麼操作
焊接十二厚的鋼板，用j507的焊條仰焊的操作方法：
1、焊接電源採用直流反接，電流90—100A。
2、焊接操作：焊條採用φ3.2焊條，操作時焊條前傾角為70—80°直線行走，要焊3—4遍：
a、焊第一遍時要壓低電弧，擊穿坡口要並保持焊縫背面成型，用電弧拖住熔池的鐵水，注意換焊條要迅速，接弧准確，焊層要薄。
b、焊第二三遍時，運條方法可採用鋸齒形或月牙形，坡口兩側停時略長，保持穩弧，焊道要薄熔池溫度不宜過高，避免金屬下墜。
c、蓋面時，操作方法及要領與前面相同。坡口兩側各熔1mm左右，注意防止咬邊和下垂。
⑵ 【雙面電路板焊接】雙面電路板人工焊接方法 雙面電路板焊接注意事項
雙面電路板人工焊接方法
首先，對於需要整形的電子元件，應根據工藝圖紙的要求進行處理，確保在插件之前完成整形步驟。
二極體的型號面應當朝上，避免出現兩個管腳長度不一致的情況。
帶有極性要求的元件插裝時，務必確保其極性正確，不得反向插入。集成塊元件插入電路板後，不論是豎立還是平放，都應保持穩定，不得有明顯傾斜。
焊接雙面電路板時，選用功率在25至40瓦之間的電烙鐵，烙鐵頭溫度需控制在242℃左右，過高的溫度可能導致烙鐵頭損壞，溫度過低則無法熔化焊錫。焊接時間應在3至4秒內完成。
焊接時應遵循從低到高、從內到外的原則，確保焊接時間適宜，過長可能損害元件和覆銅線條。
由於雙面焊接，需製作一個支撐電路板的工藝框架，避免壓斜下方的元件。
焊接完成後，應對電路板進行全面檢查，確保沒有漏插漏焊的情況，確認無誤後修剪多餘的元件管腳，進入下一道工序。
操作過程中需嚴格遵守工藝標准，保證焊接質量。
雙面電路板焊接注意事項
拿到PCB裸板後，首先進行外觀檢查，確保沒有短路、斷路等問題，然後對照原理圖與PCB電路板絲印層，防止兩者不符。
焊接前，應准備齊全所需物料，並將元器件按尺寸分類，便於焊接。製作物料明細表，焊接每項後標記完成情況。
焊接前應採取防靜電措施，避免靜電對元件造成損害。確保焊接設備清潔，推薦使用平角焊烙鐵，便於焊接0603封裝元件。
焊接時，應遵循從低到高、從小到大的順序，優先焊接集成電路晶元。
焊接集成電路晶元前，需確保其放置方向正確。長方形焊盤通常表示開始的引腳，焊接時先固定一個引腳，微調位置後再固定對角引腳。
貼片陶瓷電容、穩壓二極體無正負極之分，但發光二極體、鉭電容與電解電容需區分正負極。電容及二極體的一端通常有顯著標識，表示負極。
晶振通常有兩個引腳，無正負之分；有源晶振有四個引腳，需注意每個引腳的定義。
焊接插件式元器件時，如電源模塊相關元件，應先修改引腳，確保元件穩固後，由焊盤融焊至正面。焊錫量不宜過多，但需保證元件穩固。
焊接過程中應及時記錄發現的設計問題，如安裝干涉、焊盤大小不正確、元件封裝錯誤等，以便後續改進。
焊接完畢後，使用放大鏡檢查焊點，確保沒有虛焊及短路等情況。
電路板焊接完成後，應用酒精等清洗劑清洗電路板表面，防止鐵屑導致電路短路，保持電路板清潔美觀。
⑶ 如何焊好雙面電路板
雙面電路板為了保證雙面電路有可靠的導電效果，應首先用導線之類焊接好雙面板上的連接孔（即金屬化工藝透孔部分），並剪去連接線尖突出部分，以免剌傷操作者的手，這是板的連線准備工作。在正式焊接前，應遵循下列工藝順序和要領：l 對有要求整形的器件應按工藝圖紙的要求進行工藝處理；即先整形後插件。l 整形後二極體的型號面應朝上，不應出現兩個管腳長短不一致的現象。l對有極性要求的器件 插裝時要注意其極性不得插反，特別輥集成塊元件l 插裝後，不論是豎式或平卧的器件，不得有明顯傾斜。焊接使用的電烙鐵其功率為25~40W之間，電烙鐵頭的溫度應控制在242℃左右，溫度過高頭容易「死掉」，溫度低了熔解不了焊錫，焊接時間控制在3~4秒。正式焊接時一般按照器件從矮到高，從里向外的焊接原則來操作，焊接時間要掌握好，時間過長會燙壞器件，也會燙壞覆銅板上的覆銅線條。因為是雙面焊接，因此還應做一個放置電路板的工藝框架之類，目的是不壓斜下面的器件。電路板焊接完成後應進行全面對號入座式的檢查，查有漏插漏焊的地方，確認後對電路板多餘的器件管腳之類進行修剪，最後流入下道工序。上面僅對一般雙面電路板焊接通用工藝進行了簡要的闡述，在具體的操作中，還應嚴格遵循相關的工藝標准來操作，這樣才能保證產品的焊接質量。六面光2010/12/30於福州
⑷ 大家好，兩塊鐵板焊接在一根12mm的圓鐵上怎麼能做到兩邊一樣平行，我每次焊都是一邊高低怎麼辦啊
做個夾具焊接時把它撐死。
⑸ 兩鐵板對接焊縫3.2的橫焊點焊怎樣焊
手工焊即手工電弧焊，是一種利用電弧作為熱源熔化焊條與母材形成焊縫的手工操作焊接方法。根據手工電弧焊法工藝標准，其主要包括有平焊、立焊、橫焊和仰焊四種焊法：（一）平焊 1. 選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 2. 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 3. 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。 4. 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 5. 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。 6. 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。 7. 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，鹼性焊條一般為2～3mm為宜。 8. 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。 9. 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿後，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應採用氣割切除弧板，並修磨平整，不許用錘擊落。 10. 清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。（二）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題： 1.在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。 2. 採用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。 3. 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。 4. 收弧：當焊到末尾，採用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。（三）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。（四）仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。