柱筋直徑多少以上必要焊接

Ⅰ 建築工程里，鋼筋在什麼時候採用綁扎搭接，什麼時候採用焊接和機械連接

一般小鋼筋都採用綁扎搭接14以下，豎向鋼筋14-20可以考慮採用電渣壓力焊，梁筋一般14以上採用機械連接，柱筋16以上可以考慮機械連接，當然允許採用電渣壓力焊的話鋼筋還是採用電渣壓力焊成本低一些。

三級鋼一般是不採用焊接的，所以三級鋼一般只採用搭接和機械連接。25以上的 鋼筋是不能採用搭接連接的。這裡面主要是14以下鋼筋機械連接和電渣壓力焊難以施工，再者小鋼筋的搭接成本會比另外兩樣低。所以主要是以施工工藝和成本兩項指標來確定。

當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋直徑d>28mm時候，不宜採用綁扎搭接接頭(2010版新《混規》對這兩個數據作出了更嚴格的要求，舊規范定的是：28mm和32mm)

鋼筋的搭接長度一般是指鋼筋綁扎連接的搭接長度，也有是不嚴格的指鋼筋焊接的焊縫長度。

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先將鋼筋端頭通過鐓粗設備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小於鋼筋母材直徑，使接頭與母材達到等強。國外鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。

焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。

熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產生的內應力，但加熱設備投入費用高。我國的鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質量較難控制，易產生脆斷現象。

Ⅱ 基礎柱子鋼筋是否可以焊接

當受拉鋼筋的直徑＞28㎜及受壓鋼筋的直徑＞32㎜時，不宜採用綁扎搭接接頭。版在非連接區以上可採用焊權接連接。

因為所插的鋼筋需要臨時成形與固定。這臨時箍筋如何配置，一般是在混凝土上表面以下50mm設置第一道，再向上按設計要求設1～2道也就夠了。如果插筋很長，可能為一層樓高或更高時，那就要按設計圖紙設置更多道。

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一般基礎和柱子是分開施工的，這時候柱子的鋼筋如果直接留到基礎里，由於鋼筋很長不方便施工，所以就甩出來一段鋼筋用於柱子的鋼筋搭接用，大小和根數應該和柱相同。

至於基礎內的箍筋，一般是2～3道，用於固定插筋用，出了基礎頂面就是柱子的箍筋了，按照圖紙施工，伸入上層的鋼筋長度一般取1米左右就可以了，滿足搭接或者焊接要求就可以了。

鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點用鐵絲扎牢；板和牆的鋼筋網，除外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋位置不產生偏移。

梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。受拉鋼筋和受壓鋼筋接頭的搭接長度及接頭位置符合施工及驗收規范的規定。

Ⅲ 工程上柱或梁鋼筋的連接主要是採用綁扎連接還是焊接或其它連接

柱子的鋼筋可焊也可以綁扎連接，鋼筋直徑大於28時須採用焊接，柱子也可以採用直螺紋或錐螺紋連接，梁的上排鋼筋可以採用綁扎焊接機械連接下部鋼筋。

應說軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接，其他構件中的鋼筋採用綁扎搭接時，受拉鋼筋直徑不大於25mm，受壓鋼筋直徑不大於28mm。這就是綁扎搭接與機械鏈接或焊接的分界線了。

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約束邊緣構件的箍筋大，構造邊緣構件的箍筋小。當剪力牆的暗柱很長時，剪力牆水平筋和箍筋伸至剪力牆端部，除非設計者註明。剪力牆水平筋伸入端柱一個錨長即可（端柱計算參照框架柱）。剪力牆最頂層的梁為牆頂連梁，箍筋箍到牆身里。剪力牆的水平層肯定放在外側，豎向筋放在內側。

暗梁箍筋：剪力牆豎向筋和暗梁箍筋在同一層面上。框架梁順到剪力牆中，形成邊框梁BKL。交*暗撐箍筋根據標注和構造要求，暗撐為半個牆厚，牆薄時採用交*鋼筋。柱鋼筋盡量用粗的，粱鋼筋不要用太粗的。

洞口加強鋼筋和剪力牆水平鋼筋：水平鋼筋扣柱加強縱鋼筋，不要將加強筋放在外邊；豎向鋼筋扣柱加強橫鋼筋。洞口加強筋放在剪力牆水平、縱向鋼筋的內側。洞口補強暗梁400高，為箍筋的中到中的尺寸（計算時需加2個箍筋直徑），寬度同暗梁寬。剪力牆縱筋錨入補強暗梁，為剛性條帶，形成一完整封邊。

Ⅳ 請教：立柱鋼筋是紮起好，還是焊接好

焊接肯定不會傷鋼筋，但鋼筋焊接畢竟還是技術活，蠻干是不行的呀；一般來說粗鋼筋要焊接（大概是20以上）、小鋼筋宜搭接。轉角處鋼筋必須轉彎搭接（圖中斷開是錯誤的），並滿足規范要求（一般焊接10倍直徑，搭接35倍直徑）。鋼筋再粗，如果構造滿足不了要求，同樣起不到受力的作用。

樓上說得很專業，很細致。鄉下現在鋼筋便宜就知道往粗的用，但不是越粗越好，鋼筋和混凝土有個最佳比例的，鋼筋粗了混凝土就少了。還有就是鋼筋是粗了，但是很多偷懶直接搭接，所以整體強度還是提升不了多少的，建議都按照規范來施工，節約成本

樓上說的對，還有梁的最頭上，鋼筋弄一個彎鉤。

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對焊鋼筋其實只是為了省下鋼筋搭接的那一段的材料錢，一般來說如果柱筋小於16厚就沒有必要焊接了，搭接只要滿足長度一樣是可以正常使用的，而不是你問題中所言的安全可靠之類的擔心。
焊接一根鋼筋，我這邊結算出去是2.7一根，施工班組出焊機出人工出焊渣，但是可以省掉因搭接長度浪費掉的這一塊，一般來講綜合考慮施工進度及材料費等因素，大於16的鋼筋才用對焊。（因為對焊增加了一道工序，加長了施工時間，而綁扎則不會，由鋼筋工一次性完成）

焊接還要送檢，資料裡面需要的，這筆費用也不小，但是如果是私人房就另計。

Ⅳ 框架柱植筋的控制要求

1、彈線定位
根據變更設計圖紙的鋼筋數量及位置，標注出植筋位置。經我質檢部門驗收，位置符合設計要求後才可以鑽孔。
2、鑽孔
用沖擊鑽鑽孔，鑽頭直徑應比鋼筋直徑大4～8mm左右，鋼筋直徑為Φ25，鑽頭選用φ32的合金鑽頭。鑽孔深度不小於20d（d為鋼筋直徑），實際鑽孔深度應取600mm，鑽頭始終與承台保持垂直。
備註：按照《混凝土結構加固設計規范》GB50367－2006中提供的植筋基本錨固長度公式計算：錨固深度ls＝434mm，小於實際鑽孔深度，故實際鑽孔深度符合要求。
3、洗孔
洗孔是植筋中最重要的一個環節，因為孔鑽完後內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機吹出浮沉。吹完後再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因為用酒精或丙酮容易揮發，水不易揮發。再者用水後孔內不會很快乾燥。洗孔完成後需要經我質檢部門驗收，自檢合格後報監理驗收，驗收合格後方可注膠。
4、鋼筋處理
鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,一般採用角向磨光機配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光澤為止,若鋼筋銹蝕嚴重,要用稀鹽酸浸泡除銹10－15分鍾,後用石灰水中和,再用清水沖洗後擦乾方可使用。
5、注膠
錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，產品要有合格證明，要能夠滿足我項目承台植筋施工要求。注膠要從孔底開始，這樣可以排出孔內的空氣，為了使鋼筋植入後孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積，孔內注完膠後應立即植筋。
6、植筋
首先將配置好的結構膠注入孔內(宜孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積)，並將結構膠塗於鋼筋錨固端(宜2-3㎜)，然後緩慢將鋼筋插入孔內,同時要求鋼筋旋轉,使結構膠從孔口溢出,排出孔內空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。
7、養護
植筋施工完畢後注意保護，２４小時之內嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。
8、檢測試驗
在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。
方法是：製作與要植筋部位混凝土結構相同強調等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化後，進行拉拔試驗。試驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度時，鋼筋出現頸縮現象，繼而拉斷，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。
植筋後進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態的植筋質量，檢測的數量是植筋總數的10％。檢測中，測力計施加的力要小於鋼筋的屈服強度，大於設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：FM<FC<FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2；FM：植筋設計錨固力，N/mm2）。
8、綁鋼筋澆築混凝土
檢測試驗合格後就可進行下道工序施工。

施工現場做植筋施工是是有專項施工方案和施工技術交底的，具體的規范和做法可以看《建築植筋技術規范》《施工手冊》。 建研→傾城 為您解答

Ⅵ 框架柱鋼筋直經25可以電渣壓力焊嗎

直徑大了，不宜用電渣壓力焊，應該用機械連接，如直螺紋連接。
正規的設計圖上必須有說明，否則審查關通不過。這不可以施工方確定，更不由網友說了算。樓主應及時聯系設計人，應有書面通知。