Ⅰ 錫焊能焊接黃銅嗎
錫焊是能焊接黃銅的，比較經典的低溫179度的銅鋁焊絲WEWELDING M51配合M51-F的助焊劑就可以很好地焊接黃銅，將黃銅加熱以後，焊絲沾助焊劑塗於焊接部位，完全靠黃銅母體熱傳導熔化沾有助焊劑的焊絲熔化成型。
Ⅱ HSn62-1錫黃銅hsn62-1介紹
HSn62-1 錫黃銅是一種在海水中有高耐蝕性的材料，具備良好的力學性能，具有高強度、極佳的熱加工性能和焊接性能。同時，它在冷加工時表現出冷脆性，但其切削性能較好，易於焊接和纖焊，盡管存在腐蝕破裂的風險。
HSn62-1錫黃銅在設計和製造過程中展現出獨特的優勢，適用於各種需要耐腐蝕性、高強度和良好加工性能的場合。它在工業領域中廣泛使用，特別是在海洋工程、化工設備、醫療器械以及各種耐腐蝕要求高的產品製造中，發揮著重要的作用。
從材料特性上看，HSn62-1錫黃銅在特定環境下展現出卓越的耐蝕性，這得益於其化學成分和結構設計。此外，其良好的力學性能和熱加工性能，使得它在加工和製造過程中具有較高的靈活性和效率。不過，冷加工時的冷脆性和腐蝕破裂傾向需要在實際應用中加以注意和控制。
在選擇HSn62-1錫黃銅作為材料時，用戶需充分考慮其適用范圍、性能特點以及潛在的風險，以確保其在特定應用中的最佳性能和可靠性。同時，對於加工和應用過程中的細節，如加工條件、環境因素等，也需進行合理設計和管理，以充分發揮HSn62-1錫黃銅的潛力。
Ⅲ 材料HSn62-1錫黃銅，標准號是什麼
標准
GB/T 5231-2012
特性及適用范圍
HSn62-1錫黃銅在造船工業中用於製造與海水、汽油等接觸的零件，因此HSn62-1也被稱作海軍黃銅。
HSn62-1錫黃銅
銅 Cu ：61.0～63.0
錫 Sn ：0.7～1.1
鋅 Zn：餘量
鉛 Pb：≤0.10
磷 P：≤0.01
鐵 Fe：≤0.10
銻 Sb ：≤0.005
鉍 Bi：≤0.002
註：≤0.3(雜質)
力學性能
注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學性能
試樣尺寸：直徑或對邊距離5～40
熱處理規范
熱加工溫度700～750℃
退火溫度550～650℃
消除內應力的低溫退火溫度350～370℃。
HSn62-1錫黃銅在海水中有高的耐蝕性，有良好的力學性能,冷加工時有冷脆性，只適於熱壓加工，可切削性好，易焊接和纖焊，但有腐蝕破裂(季裂)傾向。
錫黃銅是在銅鋅合金基礎上加入錫的黃銅。含錫1%左右的一種特殊黃銅。加入少量錫可以提高黃銅的強度與硬度，並可防止脫鋅，提高黃銅的耐蝕性。按含鋅量可分為。
簡介
錫黃銅在淡水及海水中均耐腐蝕，泛稱海軍黃銅。一般錫黃銅含錫量為1%，含錫過多，降低合金的塑性。按合金中的含鋅量，分為α錫黃銅， (α+β)錫黃銅。單相錫黃銅如70Cu-29Zn-1Sn，具有良好的力學性能，軟態的拉伸強度為350MPa，伸長率為60%，冷加工性能優異，能承受熱軋和熱擠，但不可熱沖及熱鍛。廣泛用於船舶、熱電廠的高強耐蝕冷凝管。此種合金有應力腐蝕破裂傾向，因此冷加工的管材必須低溫退火以消除應力。(α+β)錫黃銅如62Cu-37Zn-1Sn，有良好的力學性能，軟態的拉伸強度為380MPa，延伸率40%，可進行冷、熱壓力加工，易切削，焊接性好，在海水中有較高的耐蝕性，適用於船舶零件，與海水、汽油等接觸的零件。
種類
我國國家標准中的錫黃銅主要有4種，美國ASTM標准中加工錫黃銅有30個合金牌號。國標中的錫黃銅合金牌號有HSn90.1、HSn70-1、HSn62-1、HSn60-1，在不同鋅含量的銅合金中加入1%左右的錫，有時再加入少量的砷，以達到提高黃銅耐蝕性能的目的。 錫在黃銅中的溶解度變化較大，當銅中的鋅由零增加到約38%時，其在α相中的溶解度約由15%下降到0.7%。在鋅飽和的α固溶體中錫的溶解度很小，但當鋅含量增加到出現β相時，錫的溶解度又增加。少量錫固溶於黃銅中，可提高合金強度和硬度，但超過1~5%後反而會降低合金塑性。錫在黃銅中的主要作用是抑制黃銅脫鋅，提高黃銅的耐蝕性能。錫黃銅在海水中的耐蝕性很好，故有「海軍黃銅」之稱。
常用的HSn70.1中均添加0.02%～0.05%的砷以提高其耐蝕性，添加0.01%的硼可進一步提高錫黃銅的耐蝕性。錫黃銅能較好地承受熱冷壓力加工。 [2]
用途
錫黃銅一般具有較高的強度和硬度，最大的特點是耐海水腐蝕性能優異，因此在海洋工業應用較多。
種類舉例
HSn70-1是含微量砷(質量分數為0.03%-0.06%)的Cu-ZnMn系三元合金，商品名通常稱為含砷海軍黃銅(緩蝕海軍黃銅)。合金為單相固溶體。加入Sn和As的重要作用是抑制脫鋅，提高黃銅的耐蝕性。合金具有中等的強度，優良的耐腐蝕性能，可在海水中工作。冷作硬化態材料有應力腐蝕開裂傾向，須進行消除應力退火。合金主要用於腐蝕性活性液中工作的導管。
合金通常採用工頻有芯感應電爐熔煉。高溫下鋅的揮發有助於合金自然除氣和脫氧，用木炭覆蓋，以減少氧化燒損。澆注前，添加少量磷銅以改善熔體的流動性。在煤氣保護或熔劑覆蓋下採用半連續鑄造工藝澆注鑄錠。鑄造溫度為1150-1180℃。
該合金管材有專業化生產車間，可大批量生產，質量穩定。冷變形態材料有應力腐蝕開裂傾向，須進行消除應力退火。主要用於在腐蝕性活性液體中工作的導管，典型應用有：凝結器、蒸發器及熱交換器管路、防護環及其他耐蝕零件
Ⅳ 黃銅和黃銅焊接方法
黃銅作為一種銅鋅合金，其焊接性不佳，主要問題在於鋅的蒸發，這會導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降，增加應力腐蝕的風險。焊接過程中，鋅的蒸發量可高達40%，形成氧化鋅煙霧，嚴重影響操作環境。因此，在焊接黃銅時，需要採取防護措施，如加強通風。
為解決黃銅焊接中的氣孔、裂紋、鋅蒸發和氧化等問題，焊接時常用含硅的焊絲。硅在熔池表面形成緻密的氧化硅薄膜，有效阻止鋅的蒸發和氧化，並防止氫的侵入。焊後進行470～560℃的退火處理，有助於消除應力，防止自裂現象。
黃銅焊接常用的方法包括焊條電弧焊和氬弧焊。
焊條電弧焊時，採用青銅芯焊條，如ECuSn-B（T227）或ECuAl-C（T237）。純銅芯焊條適用於補焊要求不高的黃銅鑄件。電源應採用直流正接，V型坡口角度不應小於60°～70°。焊前清理焊件表面，清除油類雜質。焊接時，採用短弧，焊條沿直線移動，焊接速度不宜低於0.2～0.3m/min。多層焊時，清除層間氧化膜和渣。溶池最好水平，若傾斜，則傾角不應大於15°。
氬弧焊時，焊絲採用錫黃銅、鐵黃銅或硅黃銅焊絲。手工鎢極氬弧焊時，焊接參數依據材料和板厚有所不同。為減少鋅的蒸發，選擇較大的噴嘴孔徑和氬氣流量。焊接黃銅時，一般不預熱，但對於厚度大於10mm的接頭或邊緣厚度差異較大的接頭，需預熱邊緣較厚的部分。
焊接參數依據材料和板厚不同而異。採用直流正接或交流，焊接電流和焊接速度宜較大。厚16～20mm黃銅板的焊接參數為：焊接電流260～300A，鎢極直徑5mm，焊絲直徑3.5～4.0mm，噴嘴孔徑14～16mm，氬氣流量20～25L/min。
為減少鋅的蒸發，操作時可將填充焊絲與焊件「短接」，在填充焊絲上引弧和保持電弧，避免電弧直接作用到母材上。母材主要靠熔池金屬的傳熱來加熱熔化。焊接時，應盡可能進行單層焊，板厚小於5mm的接頭最好一次焊完。
焊後，焊件應加熱到300～400℃進行退火處理，消除焊接應力，防止黃銅構件在使用時破裂。
Ⅳ 黃銅與黃銅之間怎麼焊接
黃銅的焊接工藝
1、黃銅的焊接性 黃銅是銅鋅合金，由於鋅的沸點較低，僅為907℃，故焊接過程中極容易蒸發，這一點成為黃銅焊接的最大問題。在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時鋅的蒸發量高達40%，鋅的大量蒸發，導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降，還使之對應力腐蝕的敏感性增大。蒸發的鋅在空氣中立即被氧化成氧化鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接黃銅的場所，應加強通風等防護措施。黃銅的焊接性不良，焊接時會產生氣孔、裂紋、鋅的蒸發和氧化等問題。為了解決這些問題，在焊接時常用含硅的焊絲，因為硅在熔池表面會形成一層緻密的氧化硅薄膜，阻礙鋅的蒸發和氧化，並防止氫的入侵。焊後可經470～560℃的退火處理，以消除應力防止「自裂」現象。
2、黃銅的焊接方法 生產中常用的焊接黃銅的方法是焊條電弧焊和氬弧焊等，其工藝要點如下：
（1） 焊條電弧焊 焊條採用青銅芯焊條，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。補焊要求不高的黃銅鑄件可採用純銅芯焊條，如ECu（T107）。電源採用直流正接，V型坡口角度不應小於60°～70°。板厚超過14mm時，焊前焊件表面應仔細清理，清除一切會產生氫氣的油類雜質。
操作時應當用短弧焊接，焊條不做橫向和前後擺動，只沿焊縫的直線移動。焊接速度要快，不應低於0.2～0.3m/min。多層焊時，層與層之間的氧化膜及渣應清除干凈。黃銅的銅液流動性大，故溶池最好處於水平位置，若溶池必須傾斜，則傾角不應大於15°
（2） 氬弧焊 手工鎢極氬弧焊時，焊絲採用錫黃銅焊絲HSCuZ-1（HS221）、鐵黃銅焊絲HSCuZn-2（HS222）、硅黃銅焊絲HSCuZn-4（HS224）。這些焊絲含鋅較高，焊接時煙霧較大。亦可用青銅焊絲HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。手工鎢極氬弧焊焊接黃銅的焊接參數見表。
手工鎢極氬弧焊焊接黃銅的焊接參數
材料 板厚/mm 坡口形式 鎢極直徑/mm 電源種類及極性 焊接電流/A氬氣流量/（L/min）預熱溫度/℃
普通黃銅1.2 端接 3.2 直流正接 185 7 不預熱
錫黃銅 2 V型 3.2 直流正接 180 7 不預熱
由於鋅的蒸發破壞氬氣的保護效果，所以焊接黃銅時應選用較大的噴嘴孔徑和氬氣流量。焊前一般不預熱，只有焊接厚度大於10mm的接頭和焊接邊緣厚度相差比較大的接頭時才需預熱，後者只預熱焊件邊緣較厚的部分。
電源可採用直流正接，也可以採用交流。用交流電源焊接時，鋅的蒸發量較小。焊接參數宜採用較大的焊接電流和較快的焊接速度。厚16～20mm黃銅板的焊接參數為：焊接電流260～300A，鎢極直徑5mm，焊絲直徑3.5～4.0mm，噴嘴孔徑14～16mm，氬氣流量20～25L/min。
為了減少鋅的蒸發，操作時可將填充焊絲與焊件「短接」，在填充焊絲上引弧和保持電弧，盡可能避免電弧直接作用到母材上，母材主要靠熔池金屬的傳熱來加熱熔化。焊接時，應盡可能進行單層焊，板厚小於5mm的接頭，最好能一次焊完。
焊後焊件應加熱到300～400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止黃銅構件在使用時破裂。
Ⅵ 黃銅斷裂可以焊錫絲焊接嗎
講真黃銅斷裂從金屬的焊接性來說是可以用錫合金來焊接的，比如對黃銅有很好的優異的焊接性能的WEWELDING M51的焊絲配合M51-F的助焊劑焊接，但是一般這種適合裂紋比較小的缺陷修復，如果是大厚的，還是建議用黃銅氬弧焊絲修復，比如採用威歐丁204S黃銅氬弧焊絲焊接，直流氬弧焊接和交流氬弧焊接都可以。