電焊怎麼焊接技術

㈠ 電焊技術焊接手法

各種位置的手弧焊操作技術要掌握好四個動作：A焊條角度，B橫擺動作，C穩弧動作，D根據各種焊接位置選用不同橫向擺動方法。 一. 引弧：
手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的，引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。 1.擦劃法引弧是先將焊條前端對准焊件，然後將手腕扭轉，使焊條在焊件表面輕微劃一下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產生電弧，後將電弧長度保持在焊條直徑允許的范圍。 2.直擊法引弧是將手腕下彎，焊條輕微碰一下焊件。 二．運條：
電弧引燃後，迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接，手工電弧焊操作是由沿焊接方向前進、沿焊縫橫向擺動和向熔池方向送進焊條等三個基本動作組合而成,運條手法主要包括兩種：
1.直線形運條法：焊接時保持一定的電弧長度，沿焊接方向作不擺動的前移。這樣，電弧較穩定，能獲得較大的熔深，但焊縫較窄。
2.畫圓圈形運條法：將焊條末端作連續圓圈形運動，並不斷向前移動。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，優點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機會析出，同時便於熔渣上浮；斜圈形運條法適用於平、仰位置的T形和對接橫焊，特點是有利於控制熔化金屬避免產生下淌現象，有助於焊縫成形。 三. 收弧：
收弧焊道的收尾（收弧）動作不恰當，有可能會在焊縫的收尾處形成低於基本金屬的弧坑，容易出現裂縫。常見的收弧方法有：
1.劃圓圈收尾法：適用於厚板焊接，對於薄板則有燒穿的危險。
2.反復斷弧收尾法：當焊接到終點時，在弧坑作數次反復熄弧—引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用於薄板焊接，但鹼性焊條不宜用此法。
3.回焊收尾法：當焊接到終點時，不熄弧而適當改變焊條角度，向反方向移動一下，然後拉斷電弧,鹼性焊條宜用此法。
下面簡要介紹幾種位置焊接的操作要領：
一、平焊
1) 開始時，傾斜角適當增大，當溫度升高時傾斜角相應減少； 2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右； 3) 焊絲始終浸在熔池內，並不斷地攪拌熔池；
4) 焊薄件時焊絲可作上下運動；
5) 結束時，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。
6）焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難於操作。 二、立焊
1)應採用能率較小的火焰進行焊接；
2) 嚴格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應小些。焊接電流應較平焊小10—15%。；
3) 焊炬應沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°；
4) 為控制熔池溫度，焊炬隨時作上下運動，使熔池有冷卻的機會，保證熔池受熱適當； 5)可用半圓弧形的橫向擺動加挑弧（滅弧）的操作法。 三、橫焊
1) 採用較小的火焰能率來控制熔池溫度；
2) 薄件採用左焊法。但焊炬也應向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出；
3) 焊接時，焊炬一般不作橫向擺動，但焊較厚焊件時，可作小的斜環形運動。 四、仰焊
1) 採用能率較小的火焰進行焊接；
2) 操作時應嚴格保證坡口兩側根部的熔合，嚴格掌握熔池的大小和溫度，要使液態金屬始終處於粘稠狀態，以防下墜；
3) 坡口角度應略大於平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態金屬燙傷。
4) 焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時，焊條與坡口兩側成90°角。與焊接方向成70—80°角，用最短弧做前後推拉的動作，熔池宜薄不宜厚，並確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其餘各層時，焊條橫擺並在兩側做穩弧動作。

㈡ 常見的電焊焊接方法有哪幾種

1. 釺焊是利用低於焊件熔點的釺料在加熱至熔化後填充工件縫隙，實現金屬連接的焊接技術。硬釺焊與軟釺焊之分取決於釺料熔點。為提高釺焊質量，需清除接觸面氧化物和油污，增強釺料潤濕性和流動性。
2. 熔焊是指焊接接頭在高溫作用下熔化，並通過熔融金屬的混合在冷卻後形成焊縫，以此完成焊接的過程。熔焊無需外加壓力，靠熔化後的金屬自然混合冷卻固化來實現連接。
3. 壓焊是在加壓條件下，固態工件間通過原子間結合實現焊接的方法。電阻對焊是其中一種常見技術，通過電流和軸向壓力使工件連接。
4. 氣焊是使用可燃氣體與助燃氣體燃燒產生的火焰作為熱源，加熱焊件和焊接材料至熔化，進而實現焊接的方法。
5. 電渣焊則是以電流通過熔渣產生的電阻熱為熱源，熔化填充金屬和母材，通過凝固形成牢固的金屬原子間連接。焊接過程中，焊絲與起焊槽短路起弧，逐漸加入固體焊劑，形成液態熔渣，隨後焊絲插入渣池，電弧熄滅，進入電渣焊階段。

㈢ 電焊的橫縫怎麼焊接

橫焊是指在垂直或傾斜平面上進行水平方向焊接的一種技術。為了確保焊接質量，操作時應採用短弧焊接方法，並選用較小直徑的焊條，以及合適的運條方式。對於不開坡口的對接橫焊，當板厚在3至5毫米時，通常需要進行雙面焊接。在正面焊接時，焊條直徑一般為3.2至4毫米，焊條與下板之間的角度保持在75至80度。如果焊件較薄，建議使用直線往返形運條法，以確保熔池金屬有足夠的時間冷卻，避免因溫度過高導致燒穿。

當焊接材料較厚時，可以採用短弧直線形或小斜圓圈形運條法，這樣可以確保獲得適當的熔深。此時，運條速度應適當加快，但需保持均勻，避免焊條熔化金屬在某一點聚集，從而形成焊瘤或焊縫上部咬邊等問題。對於開坡口的對接橫焊，第一道焊縫應選用細焊條，若間隙較大，可以採用直線往復形運條法。第二道焊縫則應使用斜圓圈運條法。在焊接過程中，為防止焊縫表面出現咬邊現象以及下面產生熔化金屬下淌，每個斜圓圈形與焊縫中心線的斜度不應超過45度。當焊條末端運到斜圓圈時，電弧應更短，並稍作停留，然後緩慢引到焊縫的下邊，即原先電弧停留的地方，這樣做可以有效避免各種缺陷，使焊縫成型良好。

在焊接過程中，還應注意保持焊條角度和運條方法的正確性，以確保焊縫的質量。通過調整運條速度和角度，可以更好地控制熔深和焊縫成型，從而提高焊接效率和質量。在焊接過程中，還需要密切關注焊接參數的變化，以確保焊接過程的穩定性。同時，焊工應具備良好的操作技能和豐富的經驗，以應對不同厚度和類型的焊件。

總之，橫焊技術在焊接垂直或傾斜平面上的水平方向焊縫時具有重要的應用價值。通過正確選擇焊接參數和運條方法，可以確保焊接質量，避免各種缺陷的產生。焊工在操作過程中應嚴格遵循焊接規范，確保焊接過程的順利進行。

㈣ 電焊工藝焊接技巧方法

1、焊件表面須干凈和保持烙鐵頭清潔。焊錫量要合適，不要用過量的焊劑。過量的焊劑不僅增加了焊後清洗的工作量，延長了工作時間，而且當加熱不足時，會造成「夾渣」現象。合適的焊劑是熔化時僅能浸濕將要形成的焊點，不要流到元件面或插孔里。
2、採用正確的加熱方法和合適的加熱時間。加熱時要靠增加接觸面積加快傳熱，不要用烙鐵對焊件加力，因為這樣不但加速了烙鐵頭的損耗，還會對元器件造成損壞或產生不易察覺的隱患。
3、要讓烙鐵頭與焊件形成面接觸而不是點或線接觸，還應讓焊件上需要焊錫浸潤的部分受熱均勻。加熱時還應根據操作要求選擇合適的加熱時間，整個過程以2～3秒為宜。

㈤ 電焊初學者怎麼焊

電焊初學者學習如下：

一、電焊工作原理

電焊的基本工作原理是通過常用的220V電壓或者380V的工業用電，通過電焊機里的減壓器降低了電壓，增強了電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融此備唯使鋼鐵之間的融合性更高。

電焊條的外層的葯皮、CO2焊接噴出CO2氣體起防止金屬融化後氧化的作用（不信你把葯粉敲了看能焊接不）。當然這種解釋是通俗的。

二、電焊技術基本注意步驟

1、焊接時手需要保持平穩燒焊，雙臂一定要夾緊，已免抖動，這樣焊才能均勻漂亮。

2、焊接時一般是採取之字型和圓點型來燒焊，使焊出來的焊縫紋路更清淅。

3、燒焊時，焊條與鐵板保持45度夾角，有利於鐵水的均勻分布，燒出來的焊才光滑。進行仰焊操作時由於鐵水容易掉落，故需採取點焊形式，這樣燒接會更加牢固。

三、電焊技術基本訓練手法

焊工基本功訓練內容很多，下面舉引弧訓滾閉練、分清熔渣和鐵水訓練、補孔（洞）訓練和蹲功訓練闡述焊工基本功訓練方法。

引弧訓練方法

進行開始時引燃焊接電弧的過程，叫做引弧。

1、引弧的基本步驟

引弧是焊條電弧焊操作中最基本的動作，其准備步驟是：

①穿好工作服、戴好工作帽及電焊手套。

②准備好工件、焊條及輔助工具。

③清理干凈工件表面的油污和水銹。

④檢查焊鉗及各接線處是否良好。

⑤把地線與工件支架相連接，並把工件平放在支架上。

⑥合上電閘、啟動焊機，並調節所需焊接電流。

⑦從焊條筒中取出焊條，用拇指按下焊鉗彎臂，打開焊鉗，把焊條夾持端放到焊鉗口凹槽中，松開焊鉗彎臂。

⑧右手握住焊鉗，左手持面罩。

⑨找准引弧處，手保持穩定，用面罩遮住面部，准備引弧。

⑩把焊條森培端部與工件輕輕接觸，然後很快將焊條提起，這時電弧就在焊條末端與工件之間建立起來。

2、引弧的方法

手工電弧焊的引弧方法一般為兩種，分別是不接觸引弧和接觸引弧。不接觸引弧是指利用高頻電壓使電極末端與焊件間的氣體導電產生電弧。焊條電弧焊很少採用這種方法。下面具體介紹一下接觸引弧。接觸引弧又分為劃擦法和敲擊法兩種。

（1）劃擦法：先將焊條末端對准焊件，然後將焊條在焊件表面劃擦一下，當電弧引然後趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2~4mm的距離，電弧就能穩定地燃燒。

如果發生焊條和焊件粘在一起時，只要將焊條左右搖動幾下，就可脫離焊件，如果這時還不能脫離焊件，就應立即將焊鉗放鬆，使焊接迴路斷開，待焊條稍冷後再拆下。

（2）敲擊法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條並保持一定的距離，立即引燃了電弧。操作時焊工必須掌握好手腕上下動作的時間和距離。