㈠ 1CR13不锈钢的HRC是多少
1Cr13，经淬火回火后，硬度为159HBW，退火后，硬度为不大于200HBW。没有HRC的数值
刚刚在资料上看到这段内话容：
Machining
In the annealed condition this grade is relatively easily machined, but if hardened to above 30HRC machining becomes more difficult. 意思是420材质在退火状态下相对容易进行车加工。但是如果硬化后的硬度大于30HRC，就很难车加工了。
这是不是以为着，退火后的420的硬度是小于30HRC。如果不进行退火，硬度大于30HRC？
㈡ 1cr13 属于哪种钢材
1cr13 属于马氏体不锈钢。
简介：
一、单位重量：7.75g/cm3
二、特性：1Cr13不锈钢具有良好的耐蚀性、机械加工性。
三、适用范围:
一般刀刃，机械部件，1类餐具(勺, 叉, 刀等)。
四、化学成分
硫S :≤0.030
磷 P :≤0.035
铬 Cr:11.50~13.00
镍 Ni:≤0.60
五、力学性能
抗拉强度 σb (MPa):淬火回火,≥540
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):淬火回火,≥345
伸长率 δ5 (%):淬火回火,≥25
断面收缩率 ψ (%):淬火回火,≥55
冲击功 Akv (J):淬火回火,≥78
硬度 :退火,≤200HB;淬火回火,≥159HB
●1Cr13淬火加热温度:1000-1050度，保温1到3小时，空冷，按回火温度高低不同，硬度随之不同。
580-650度回火，水冷，硬度HBS为254-302
560-620度回火，水冷，硬度HBS为285-341
550-580度回火，水冷，硬度HBS为254-362
520-560度回火，水冷，硬度HBS为341-388
小于300度回火，空冷，硬度HBS大于388
㈢ 1cr13好机械加工吗
1cr13属于马氏体不锈钢，有较高的硬度、强度和耐磨性及良好的抗氧化性。当钢中含碳量低于0.3%时，组织不均匀，粘附性强，切削时容易产生积屑瘤，且断屑困难，工件已加工表面质量低。含碳量达0.4%～0.5%时，切削加工性较好。
采用硬质合金牌号如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不锈钢可获得较好的效果。
对马氏体不锈钢(如2Cr13)，前角可取较大值，后角的合理值取决于切削厚度，切削厚度小时，宜选较大后角
切削用量对加工不锈钢时的加工硬化、切削力、切削热等有很大影响，特别是对刀具耐用度的影响较大。选择的切削用量合理与否，将直接影响切削效果。
切削速度Vc：加工不锈钢时切削速度稍微提高一点，切削温度就会高出许多，刀具磨损加剧，耐用度则大幅度下降。为了保证合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按车削普通碳钢的40%～60%选取。镗孔和切断时，由于刀具刚性、散热条件、冷却润滑效果及排屑情况都比车外圆差，切削速度还要适当降低。不同种类的不锈钢的切削加工性各不相同，切削速度也需相应调整。一般1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢的切削速度校正系数Kv为1.0，硬度在HRC28以下的2cr13等马氏体不锈钢的Kv为1.3～1.5，硬度为HRC28～35的2Cr13等马氏体不锈钢的Kv为0.9～1.1，硬度在HRC35以上的2Cr13等马氏体不锈钢的Kv为0.7～0.8，耐浓硝酸不锈钢的Kv为0.6～0.7。
切削深度ap：粗加工时余量较大，应选用较大的切深，可减少走刀次数，同时可避免刀尖与毛坯表皮接触，减轻刀具磨损。但加大切深应注意不要因切削力过大而引起振动，可选ap=2～5 mm。精加工时可选较小的切削深度，还要避开硬化层，一般采用ap=0.2～0.5 mm。 进给量f：进给量的增大不仅受到机床动力的限制，而且切削残留高度和积屑瘤高度都随进给量的增加而加大，因此进给量不能过大。为提高加工表面质量，精加工时应采用较小的进给量。同时，应注意f不得小于0.1 mm/r，避免微量进给，以免在加工硬化区进行切削，并且应注意切削刃不要在切削表面停留。
㈣ 1cr13材质的不锈钢锻件在生产锻造时需要注意哪些事项
马氏体不锈钢是一种通过热处理来调整其力学性能的不锈钢，牌号有1Cr13，2Cr13,3Cr13,4Cr13等。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可以分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可以分为马氏体不锈钢，马氏体和半奥氏体沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。标准的马氏体不锈钢是：403、410、414、416、416(Se)、420、430、431、440A、440B和440C型， 而410材质的不锈钢就是属于马氏体不锈钢其中的一种。那么410材质的不锈钢锻件在生产锻造时有哪些注意事项呢，我们接下来来看看：
1. 410材质的不锈钢锻件锻造温度的选择 ：
410材质的不锈钢加热温度不宜太高，过高组织会出现δ铁素体，使钢的塑性下降，且易在两相界面产生裂纹。因此410材质的不锈钢的始锻温度一般为1100~1150℃。终端温度不宜太低，若温度过低，钢的塑性下降较大，易产生锻造裂纹。因此终锻温度因含碳量而异，高碳的取925℃，低碳的取850℃，均应高于钢的同素异构转变温度。
2. 410材质的不锈钢锻件的加热要求：
（1）410材质的不锈钢的导热性差，为防止坯料开裂，在实际生产中，坯料的入炉温度应低于400℃。同时，850℃前应缓慢加热，之后才能快速加热到始锻温度。
（2）410材质的不锈钢锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化，一般不少于10~20min。
3. 410材质的不锈钢锻件的锻造过程：
（1）410材质的不锈钢锻件终锻变形程度不易过小。若加热温度高、终锻变形程度小时，可能由于组织遗传引起低倍粗晶。
（2）410材质的不锈钢锻件不锈钢对表面裂纹敏感，若表面有划伤，锻前应车去。
4. 410材质的不锈钢锻件的锻后冷却：
410材质的不锈钢锻件对冷却速度特别敏感，空冷即可获得马氏体组织，使410材质的不锈钢锻件内存在很大热应力、组织应力和残余应力，易导致表面裂纹。所以410材质的不锈钢锻后应缓冷方式。一般是将410材质的不锈钢锻件放在200℃左右的炉中或石棉保温箱中冷却，或是转入600℃炉中保温并随炉冷却。
5. 410材质的不锈钢锻件变形的后续工序：
（1）410材质的不锈钢锻件冷却后应及时进行软化退火处理（680℃~780℃保温2~4h），以消除内应力，降低硬 度，便于机械加工。
（2）410材质的不锈钢锻件使用前需经淬火（980℃~1050℃）+回火处理，因各类零件对性能的要求不同，回火加热温度不完全相同。
（3）为防止产生龟裂（应力腐蚀裂纹），410材质的不锈钢锻件酸洗必须安排在回火处理之后。
综合上述五点就是410材质的不锈钢锻件在生产锻造时需要注意的事项.
㈤ 什么是不锈钢材质1Cr13
详见参考资料网址
410（1Cr13）不锈钢 410为马氏体不锈钢，淬透性好它具有较高的硬度，韧性，较好的耐腐性，热强性和冷变形性能，减震性也很好。要求高温或低温回火，但应避免在370-560℃之间进行回火处理。 标准：GB/T 1220-1992 ●特性及适用范围： 1Cr13不锈钢具有良好的耐蚀性、机械加工性，1Cr13用作一般用途刃具。[1]
编辑本段化学成分
●化学成份： 碳 C ：≤0.15 硅 Si：≤1.00 锰 Mn：≤1.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：11.50～13.50 镍 Ni：允许含有≤0.60 1Cr13
[2]
编辑本段力学性能
●力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥540 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥345 伸长率 δ5 (％)：淬火回火,≥25 断面收缩率 ψ (％)：淬火回火,≥55 冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥78 硬度 ：退火,≤200HB;淬火回火,≥159HB ●1Cr13淬火加热温度：1000-1050度，保温1到3小时，空冷，按回火温度高低不同，硬度随之不同。 580-650度回火，水冷，硬度HBS为254-302 560-620度回火，水冷，硬度HBS为285-341 550-580度回火，水冷，硬度HBS为254-362 520-560度回火，水冷，硬度HBS为341-388 小于300度回火，空冷，硬度HBS大于388 1Cr13
[3]
编辑本段热处理工艺
●热处理规范及金相组织： 热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷; 2)淬火,950～1000℃油冷;3)回火,700～750℃快冷。 金相组织：组织特征为马氏体型。[4] ●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。[5][6][7][8][9][10]
㈥ 为什么1cr13不锈钢不能用来制作cr12冷作模具钢
Cr12含碳量 2-2.30%，工具钢应具有良好淬透性和耐磨性
1Cr13含碳量0.08-0.15%，半马氏体不锈钢，经淬回火后具有专较高的强度属、韧性及耐腐蚀性、机械加工性。
这两种钢都含差不多的Cr，但Cr元素的作用不同，1Cr13里边的Cr主要起耐蚀作用；而Cr12里边的Cr主要提高强度、硬度和耐磨性。
㈦ 怎样增加1Cr13不锈钢冷挤压的金属流动性
涂润滑剂可减少挤压力,使金属流动性好,挤压壁厚均匀,卸料力小,提高冷挤压件的表面光洁度。
㈧ 1cr13不锈钢板什么材质
1Cr13属于Cr13型马氏体不锈钢，这类Cr13型马氏体不锈钢钢中含有大量的铬，能强烈的提高钢的淬透性，在正火状态即得到马氏体组织，故属于马氏体钢。1Cr13是含碳量为0.08～0.15%、含铬量为12～14%的不锈钢，原则上属于马氏体不锈钢，其实是铁素体+马氏体的组织。其中，铬是决定不锈钢耐蚀性的主要元素，在氧化性介质中铬能使钢的表面生成一层铬的氧化膜，防止金属继续被腐蚀破坏，大大减小微电池作用；铬又是铁素体形成的元素，WCr>12.7％时，铁铬合金为单一铁素体组织。铬还可以提高固溶体的电极电位。碳在不锈钢中将与铬形成碳化物，含碳量越高，形成碳化物越多；固溶体中的含铬量越低，钢的电极电位就越低，故钢的抗蚀性也越低，因而不锈钢要求较低的含碳量。但是不锈钢的强度和硬度则随含碳量增加而提高。因此，用于制造要求较高强度和硬度的工件，其含碳量也较高。
1Cr13经淬火+高温回火后，具有良好的综合力学性能，适宜制造受冲击载荷的零件，如汽轮机叶片、高压阀门、水压机阀、螺栓、螺母等抗弱腐蚀介质并承受冲击的零件等。我们日常用的各种餐具、刀具以及其它生活用品也多用此种钢材制作。具体可参见本人编写的《金属材料与热处理》一书，大连理工大学出版社，2015年1月出版。
㈨ 1CR13不锈钢的焊接工艺有那些 应注意什么 我是新手在这谢谢了。
13不锈钢：此类铬不锈钢焊后硬化性大，易产生裂纹，采用同类型的铬不锈钢焊内条（G202、G207）焊容接，必须进行300℃以上预热，焊后700℃左右的回火缓冷处理，提高焊缝塑性、韧性。若用铬镍不锈钢焊条（如A107、207）焊接，焊后可不热处理。
㈩ 1cr13马氏体不锈钢大型锻件怎么细化晶粒
1 锻打时打击面要小。 2 锻打次数要多 以上两点做到就可细化晶粒