A. 不锈钢是怎么做的不锈钢退火有什么用
材质是统称, 也就是说,光有材而没有质是达不到效果的 材是指贴图、纹理、透明、色彩、环境等 而质是指模型的形状表象，如细节、转折、平滑度、凹凸、块面、线条等 任何材质如果缺少配合就都会显得单薄 一个丰满完整的质地才能凸现材料的精彩。 先要观察质感 不锈钢是一种有色合金材质，一般表象为光滑高反射表面出现，金属色相以灰色为主。在金属加工中，它属于较软的材料，容易弯折，并能形成较良好的弯折棱面。 但由于受其材料弹性影响，表面与棱线间会出现小角度大半径的延续曲面甚至负曲面。这些特性要在建模中加以注意，对于一些不太容易被贴图表现的细节部分要尽量建出来，如倒角，一些冲压形成的凹凸以及凹凸边缘的倒角，开孔后表面的适当凹陷及凹陷边缘的倒角...等等。 然后是对材质贴图和环境进行选定 一般可用灰色或黑白纹理贴图进行表面贴图以及反射贴图，在环境贴图中加入普通位图可以缩小计算量，得到较平实的效果。 但这种效果不太适合模拟真实环境的表现，换句话说就是比较假。 这就需要在材质中按照反射的方式来体现环境，也就是说要给材料加入一个自反射贴图，让它根据环境来自动计算表面贴图。 对于自反射贴图是有一定要求的，举例来说，如果反射最强的物体是镜子，它的反射率为100％，反射衰减率也为100％，那么不锈钢的这些反射参数就肯定比镜子来得低，这是由材料的表面决定的，因为再怎么抛光，金属材质的表面也只能接近于玻璃表面，金属的结晶体无法与硅晶体相比。相同的，金属的反射衰减也要比镜子强。这样你就必须调整这两个参数，使它适合你的材料。同时，考虑到材料表面一些难以察觉的起伏，还可以适当加入 BUMP 贴图。 表面贴图处理好，就该处理环境了，真实环境下不可能到处是高光或到处是暗部。可以在你的物体主光和附光上进行调节，主光最强，副光要弱，要注意光线投影及方向，金属表面的高反射和镜子一样，光线的入射角与反射角是高度对称的，在布光时要注意观察点与物体的角度，这样就能很好地解决光源的位置，一些不该有的乱光就不会影响到你的效果。 然后可以在模型周围安排一些刻意的被反射物体，就是反光板，这些物体可以是任何色彩或质感的物体，根据你具体需要表现的环境氛围决定。有都用白色板的，这能增加一些局部高光，强调金属的反射特性。也有用带有贴图的物体，这可以用来创造一些色调和环境氛围。 不锈钢材质比较有代表性，难把握 个人觉的其参数和贴图不是问题！因其表面曲变及高反光，要特别设置好环境、环境光、天光，有时加反光贴图（个人不喜欢除渲大图），加入焦散光设置就更佳了。
B. 304不锈钢能否退火
304作为奥氏体不锈钢，你指的退火是想软化吧？304的不锈钢不能像普通钢材那样版烧红后保温就行，必须要权温度达到1000-1000度后迅速进水冷却，要不然硬度降不下来，记住：“必须是水”油都不行！也就是固溶处理。要不然你的材料会产生铬镍元素挥发或者析出。材质走样！最好用真空炉。
C. 加工不锈钢板怎样退火
常用的1Cr18Ni9T不易淬火，加工时不必退火。特殊的不锈钢就不同了。
D. 304不锈钢管如何退火
一般都必须进行工序间的软化退火。故在 SUS304 不锈钢冲压成形过程中，放置一段时间回后，成形后其残答余应力极易引起工件自爆破裂，塑性指标伸长率。由于其冲压在各部分材料的形变程度各不相同，使金属变形抗力和强度、硬度等随变形程度而增加，位错密度越高，恢复材料塑性，工件会自动产生晶间开裂（通常称为“季裂”），大约在 15%~40% 之间，通常用作冲压 垫圈类紧固件，便有开裂或脆断的危险。 当加工硬化达一定程度时，如继续形变。畸变量越大时。 SUS304 不锈钢薄板冷加工以后，以便能进行下一道加工，以消除残余应力，微观上滑移面及晶界上将产生大量位错，致使点阵产生畸变，因此材料的加工硬化程度也有差异、断面收缩率降低， 即中间退火。在环境气氛作用下，降低硬度SUS304 不锈钢薄板形变硬化及退火软化 SUS304 是一种 18-8 系的奥氏体不锈钢，内应力及点阵畸变越严重
E. 201不锈钢如何退火去加工应力
回复2、抄3#，我基本同意2#的意见袭，对于不含稳定化元素ti、nb的钢奥氏体不锈钢，敏化区一般在550~850之间，为了不引起晶间腐蚀，消除应力的温度一般在500度以下。对于含稳定化元素ti、nb，v的钢奥氏体不锈钢由于稳定化元素的钉扎和细化作用，晶间腐蚀性明显减弱，可以在500～950℃消除应力。
焊接后再重新固溶当然可以，而且固溶态条件下的抗腐蚀能力最强，但是在使用时由于温度可能在敏化区之内，如果不进行一定试验研究，避开敏感性最强的温度，可能会造成工件的严重腐蚀，从而发生事故。一般来说，奥氏体不锈钢敏感性最强的温度为700~750度范围内。
F. 不锈钢材料能否退火
不锈钢退火的作用主要有：1、消除组织内部缺陷；2、细化组织,降低材料表面硬度,便于后续加专工，减轻不锈属钢经加工后的冷作硬化效应..
评估不锈钢是否退火常用的方法是测试表面硬度,例如2B表面的304退火后硬度为HV205左右,而不退火的状态下硬度一般在HV270左右.如果304表面硬度过高,将会造成加工困难（特别是压延加工）、板型不良等,影响产品的成型性能
G. 不锈钢钢管如何退火处理
一般都必须进行工序间的软化退火。故在 SUS304 不锈钢冲压成形过程中，放置一段时间回后，成形答后其残余应力极易引起工件自爆破裂，塑性指标伸长率。由于其冲压在各部分材料的形变程度各不相同，使金属变形抗力和强度、硬度等随变形程度而增加，位错密度越高，恢复材料塑性，工件会自动产生晶间开裂（通常称为“季裂”），大约在 15%~40% 之间，通常用作冲压 垫圈类紧固件，便有开裂或脆断的危险。 当加工硬化达一定程度时，如继续形变。畸变量越大时。 SUS304 不锈钢薄板冷加工以后，以便能进行下一道加工，以消除残余应力，微观上滑移面及晶界上将产生大量位错，致使点阵产生畸变，因此材料的加工硬化程度也有差异、断面收缩率降低， 即中间退火。在环境气氛作用下，降低硬度SUS304 不锈钢薄板形变硬化及退火软化 SUS304 是一种 18-8 系的奥氏体不锈钢，内应力及点阵畸变越严重
H. 304不锈钢退火工艺
①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。
②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。
③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。
④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。
⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。
⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。
I. 不锈钢圆钢太脆怎么退火
退火是一个通用术语，整个过程包括加热和适当温度保温及后续以恰当的冷却速度冷却，主要作用是软化金属材料。一般而言，退火在炉中加热，但有时也用感应加热，特别是需要有效地快速加热产品情况，如钢丝冷拔后的退火。
1 冶金学原理
一般来说，普通碳钢经退火后形成铁素体－珠光体的显微组织（图1 ) 。对钢件进行退火处理的目的是便于冷加工或车加工、改善力学性能或电气性能、提高尺寸稳定性。虽然没有一种退火工艺能够达到真正的平衡状态，但可近似认为其达到平衡状态，因此通过铁碳相图（图2 ) 可以更好地理解退火工艺。
▲图1 1040钢完全退火后形成的铁素体－珠光体显微组织注：4%苦味酸加2%硝酸乙醇腐蚀，原始放大倍数为500倍
为定义各种类型的退火，一般按转变温度和临界温度进行区分。临界温度是开始转变和完全转变成形成奥氏体的温度。铁碳相图（图2 ) 中给出了平衡临界温度，即亚共析钢的A1、A3点和过共析钢的A1、Acm点。必须指出的是，由于非平衡作用的影响，临界冷却温度Ar1、Ar3 和Arcm (其后缀 “r ” 是表示法语单词 refroidissement， 意思是冷却）低于相应的A1、Ar3 和Arcm平衡温度；而加热温度Ac1、Ac3 和Accm(后缀 “c” 麦示法文单词 chauffage，意思是加热) 高于相应的Ar1、Ar3 和Arcm平衡温度。各种合金元素显著影响这些临界温度，如铬元素可提高共析温度A1, 锰元素可降低共析温度A1 。有公式可以根据钢实际化学成分可以计算出临界温度上限和临界温度下限。
2 退火工艺
实际上，退火是按照工艺的具体目的、加热温度、冷却方法来划分的。最高温度可能有几种情况：低于临界温度下限A1(亚温退火）；高于亚共析钢的A1但低于临界温度上限A3, 或低于过共析钢的Acm(不完全退火）；或者高于A3(完全退火）。图2 中已做出相关说明。因为温度高于A1 时会产生奥氏体，转变过程中的冷却是获得期望的显微组织和性能的关键因素。相对应地，将钢件加热至高于A1点，再经过连续缓冷或在稍低于A1下的等温热处理，可在合适的时间内转变成期望的显微组织。在适当的条件下，两次或多次退火可组合使用，以便获得期望的结果。是否成功退火取决于正确选择和控制热处理过程，有其特定的冶金学原理。
J. 304不锈钢如何退火
基本流程：采用高频感应加热方式，将不锈钢温度快速升至1050度左右，随后，将其传送到氨分解气氛保护管道内，迅速冷却至100度以下，即可实现光亮退火。