不锈钢阳极管如何

① 304不锈钢管表面如何刻画花

我所知道的是用化学刻蚀的方法：
HCL(38%) 210g/L
HNO3(68%) 200g/L
HF(40%) 200g/L
CH3COOH(99%) 20g/L
Na2HPO4.12H2O 10g/l
温度50-55度,处理时间3-8分钟.刻蚀深度0.1-0.25mm，处理后用碱水清洗、热水冲洗，烘干或晒干后钝化，以防刻蚀部位进一步腐蚀，为了美观一般还要电解抛光。

此外工业方法有化学刻蚀和阳极溶解两种方法进行刻蚀。
原料：
感光胶：二苯甲酮（光敏剂）、不饱和树脂（成膜剂）、有机溶剂。显影粉，去皮水，焗漆。
刻蚀液配方：
FeCl ：400～500g/L
H PO ：20～30g/L
HCl：80～120g/L
再生剂（H O ）：适量
电解液配方：
KCl：10%～18％
HCl：5～10g/L

刻蚀工艺：
（1）上感光胶
工业上是用喷枪喷涂或150目的尼龙丝网，用上浆器刮涂感光胶在工件表面，但此方法在实验室难以实现。本实验是用天那水按1:3将感光浆稀释，再用丙酮调成极稀浓度，用喷壶喷淋在工件表面。待丙酮挥发完全后，放入烘炉，在80℃下烘30min。
（2）曝光、显影、封边
将制作好图案的黑白胶片平放在感光胶表面，在紫外光灯下曝光2～3min，曝光后马上放入显影液中显影，未感光部分溶解，露出部分不锈钢表面。显影后用清水冲洗，晾干。然后把不需要刻蚀的底面和边沿封好保护。
（3）刻蚀
A) 阳极溶解刻蚀
电解法刻蚀不锈钢电解液对工艺影响较大，要求能在电场作用下对阳极金属产生阳极溶解而不产生钝化膜, 还要有电导率高、流动性好、性能稳定、价格便宜等优点。工业上采用10%～18％的NaCl溶液，再根据不同的需要加入NaNO3、NaClO3、H 等。本实验为了加快反应速度，以KCl代替NaCl。同时，由于生成的Fe （Fe ）在碱性条件下会产生沉淀影响进一步刻蚀，故还需要加入一定量的HCl，以控制溶液的pH值。
B）FeCl 化学刻蚀
FeCl 化学刻蚀的主要反应式是：2Fe + Fe 3Fe ，Fe +2H Fe +H 。工业上通常是利用耐酸泵把FeCl3加压后喷射到放在传送带上运动的工件上。往下喷射的水流产生一个向下的作用力，从而使工件刻蚀方向垂直向下。且工件放在传送带上，可实现连续加工。
在刻蚀工程中，要得到线条明晰，刻痕深的图纹，必须控制好刻蚀的时间和温度，刻蚀温度太低或时间太短，刻出的图案模糊，不深；温度太高、时间太长，感光胶和不锈钢的结合力下降，在要刻蚀和非刻蚀的交界处可能出现感光胶脱落，导致图案边缘模糊，影响整体效果。本文得出最佳的刻蚀温度为55～65℃，刻蚀时间为45～60min。

脱皮
刻蚀好的不锈钢片用蒸馏水冲洗干净后，放入脱皮水中浸泡30min，使覆盖在工件上的感光材料全部脱落，露出未被刻蚀的工件表面。

后期处理（上色、打磨）
上色：按照所需的效果，把焗漆填充到刻好的图纹上，放入烘炉中，50℃下烘干，可获得鲜明的色彩效果。
打磨：用金相砂纸对刻好的工件进行打磨，可提高工件表面的光洁程度，获得镜面效果。还可以通过机械、化学抛光的方法对工件作进一步的加工，以获得更好的装饰效果。

② 碳素厂导电管是选择玻璃钢还是不锈钢的

玻璃钢的构成材料有很大关系，总体来说树脂是绝缘的、玻纤也是绝缘的，所以常规玻纤玻璃钢是绝缘的，但若是碳纤玻璃钢，就是导电的了。具体电导率和材料、工艺配方有很大关系，所以不可量化

③ 钢厂专用湿式静电除尘器最主要的部分是穹蓝环保不锈钢阳极管吗

阳极管是湿电除尘器重要的配件之一 起到收尘清灰的作用 高品质的阳极管会带来高效率的收尘效果 河北省泊头市这边有很多品牌厂家 相应的质量和服务也有所保障

④ 金属方管如何做防锈处理

在金属表面镀上一种金属或合金，作为保护层，以减慢腐蚀速度。用作保
护层的金属通常有锌、锡、铝、镍、铬、铜、镉、钛、铅、金、银、钯、铑及各种合金等。获得金属镀层的方法也有许多。
①电镀
用电沉积的方法在金属表面上镀上层金属或合金。镀层金属有N、C r、Cu、Sn、zn、Cd等单金属镀层：也有zn—NI、Cd—Ti、cu—zn、Cu—Sn等合金镀层。电镀金保护层除了具有防腐功能外，还有装饰、耐热、耐磨等功能。
②热镀也叫热浸镀，
是将被保护的金属材料或制品浸渍在熔融的金属中，使其表面形成一层保护性金属层。能形成液态的金属般是相对低熔点、耐蚀、耐热的金属，如Al、zn、sn、Pb等。热镀锌的温度在450℃左右，热镀锡的温度在31 0～330℃。与电镀相比，金属热镀层较厚，在相同环境下，其寿命较长。例如高速公路两侧的波形板一般用热镀锌，而不用电镀锌。
③喷镀
将粉末金属放入喷枪中，通入高压空气或保护气体，粉末金属被火焰或电弧熔化成雾状喷涂到金属表面，形成均匀的覆盖层。喷镀常用作金属部件的修复，常用的金属喷料有A1、zn、sn、Pb、不锈钢、NAl、N 3Al等。
④渗镀；
利用金属原子在高温下的扩散作用，在被保护金属表面形成合金扩散层。渗镀层均匀，无孔隙，热稳定性好，用于改善材料的物理化学性能。常见的渗镀材料有si、c r、A l、Ti、B、w、M0等。
⑤化学镀
利用氧化一还原反应，使盐溶液中的金属离子在被保护金属上析出，形成保护涂层。化学镀层均匀、致密、针孔小，适用于形状复杂的丝、带、网、管件内表面。如钢丝化学镀铜等。
⑥机械镀
机械镀是把冲击料(如玻璃球)、表面处理剂、镀覆促进剂、金属粉和被镀金属件放入滚筒内，通过滚筒滚动的动能，把金属粉冷压到工件的表面上形成镀层。机械镀层均匀，无氢脆、耗能少，成本低，但仅限于体积较小的工件，如标准件螺丝等。
⑦包镀
将耐蚀金属碾压到被保护的金属或合金上，形成包覆层或双金属层。如在高强度铝合金表面覆盖纯铝层等。
⑧真空镀
真空镀有真空蒸镀、溅射镀和离子镀，都是在真空中镀覆要求的金属。真空镀层均匀，无氢脆，但镀层薄、设备贵、镀件尺寸受限，多数用于装饰性镀层。
(3)化学保护层
化学保护层也称化学转化膜。采用化学或电化学方法使金属表面形成稳定的化合物膜层。根据成膜时所采用的介质，可将化学转化膜分为氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜等。
①氧化膜在一定温度下把钢铁件放人含有氧化剂的溶液中，处理形成致密的氧化膜。例如钢铁的“发蓝”或“发黑”处理。
②磷化膜
把金属放八含有锌、锰、铁等的磷酸盐溶液中进行化学处理，可以在金属表面生成
一层难溶于水的磷酸盐保护膜。磷化膜呈微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性。
③铬酸盐钝化膜
把金属或金属镀层放入含有某些添加剂的铬酸或铬酸盐溶液中，可以生成铬酸盐钝化膜，铬酸盐膜与基体结合牢固，结构比较紧密，具有良好的化学稳定性、耐蚀性，对基体金属有较好的保护作用。
(4)复合保护层
为了进一步提高金属的耐腐蚀性能，近些年来，人们把金属保护层、非金属保护层以及化学保护层结合起来，综合利用，达到更好的防腐效果。例如“达克罗”技术，就是把钢铁件表面先除锈，并经铬酸盐处理，而后浸入一种混有片状锌或铝的有机树脂中，涂覆后再经烘烤，形成很薄的层复合涂层，耐蚀性远比单纯镀锌或镀铝性能强。达克罗实际是锌铬和有机树脂涂层，用于标准件可以达到防腐和自润滑的效果。
三、处理腐蚀介质
处理腐蚀介质就是改变腐蚀介质的性质，降低或消除介质中的有害成分以防止腐蚀。这种方法只能在腐蚀介质数量有限的条件下进行，对于充满空间的大气当然无法处理。处理腐
蚀介质般分以下两类。
一类是去掉介质中有害成分，改善介质性质。例如在热处理炉中通八保护气体以防止氧化，在酸性土壤中掺八石灰进行中和，防止土壤腐蚀等。
另一类就是在腐蚀介质中加入缓蚀剂。在腐蚀介质中加入少量的缓蚀剂，可以使金属腐的速度大大降低，此种物质称缓蚀剂或腐蚀抑制剂。例如在自来水系统中加入定的苛性钠或石灰，以去除水中过多的coz，防止水管腐蚀，在钢铁酸洗溶液中加缓蚀剂，以抑制过酸
洗和氢脆性等。
四、电化学保护
用直流电改变被保护的金属电位，从而使腐蚀减缓或停止的保护法叫做电化学保护。这
类保护方法主要有外电源阴极保护法、保护器保护法和阳极保护法三种。
1、外电源阴极保护法
就是把被保护的金属设备接到直流电源的负极上，进行阴极极化，从而达到保护金属的目的。例如，地下石油管道和船舶的外壳，均可采用此种保护法。
2、保护器保护法(又叫牺牲阳极阴极保护法)
就是把低于被保护金属电极电位的金属材料作为阳极(牺牲阳极)，从而对被保护金属进行阴极极化。例如，采用电极电位较负的锌合金或铝镁合金连接于钢铁制品上，前者作为阳极而不断遭受腐蚀，后者得以保护。
3、阳极保护法
利用直流电对保护金属进行阳极极化，使金属处于阳极钝化状态，从而达到保护目的的方法

⑤ 不锈钢管的内壁怎么抛光

不锈钢管的内壁抛光方法要两种：

机械抛光
用抛杆伸入管内带动千叶轮或者自制版的砂带 轮高速旋转，并伴权随钢管自身的旋转进行抛光，旋转的同时缓慢前进抛杆。如果觉得机械抛光抛出来不够亮，细抛时可适当涂抹抛光膏增加光亮感。

电解抛光
电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。

⑥ 不锈钢氧化处理

100031110301001)不锈钢表面微弧氧化研磨抛光方法
简述:本发明公开了一种不锈钢表面微弧氧化研磨抛光方法。该处理方法包括如下步骤：首先对不锈钢制品表面进行机械抛光，然后进行除油处理；对除油处理后的不锈钢制品进行清洗；将不锈钢制品置于电解质溶液中，接通正弦波换向电源，在20～35℃的温度条件下，利用正弦波换向电源所产生的正弦波微弧，增强并激活在阳极上的反应，从而在不锈钢制品表面形成一层强化氧化膜；然后将生成了强化氧化膜的不锈钢制品进行清洗、干燥即可；本发明解决了以往不能在不锈钢表面(奥氏体及马氏体)进行微弧氧化的难题，大大提高了不锈钢的防护性能及应用领域。
(100031110251002)不锈钢表面电化学氧化处理方法
简述:

(100031110311003)抗氧化的铁素体不锈钢
简述:用于制造具有抗氧化性表面的铁素体不锈钢制品的方法包括提供含铝、至少一种稀土金属和16～低于30重量％铬的铁素体不锈钢，其中稀土金属的总重量大于0.02重量％。改进铁素体不锈钢的至少一个表面以便在经受高温下的氧化气氛时，改进的表面产生一种含铬和铁并具有不同于Fe2

(100031110021004)耐水蒸汽氧化性优良的奥氏体系不锈钢管及其制造方法
简述:

(100031110421005)一种不锈钢高温抗氧化涂料及其应用
简述:本发明涉及抗氧化涂料技术领域，具体为一种不锈钢高温抗氧化涂料及其应用，解决现有不锈钢防氧化涂料存在生产工艺复杂、成本高、防护温度低、涂刷温度范围窄等问题，由无机矿粉30～50份，无机粘结剂50～70份，悬浮剂0.1～1份和水200份制成，适用于镍铬不锈钢坯在800～1500℃/0.5～30小时加热时防氧化/脱碳，被喷涂或涂刷在常温至500℃内的不锈钢表面，涂层厚度为50～300μm，高温下形成的涂层在不锈钢基体高温处理过程中形成玻璃态致密涂层，阻止氧向基体表面扩散，达到抗氧化效果，减缓不锈钢表面微量元素的贫化与脱碳，提高基材的表面轧制质量；原料廉价、环境友好，制备工艺简单；使各种镍铬不锈钢坯的高温氧化烧损降低90％以上，可提高板坯成材率和产量。

(100031110361006)一种处理BaO系不锈钢氧化脱磷渣的方法
简述:一种处理BaO系不锈钢氧化脱磷渣的方法，首先将BaO系不锈钢氧化脱磷渣在处理水池中浸泡，使其中的可溶性BaO充分溶解于水中，再向含有Ba2+

(100031110131007)不锈钢的过氧化氢酸洗
简述:一种使用含氧化氢和无机酸即盐酸或硫酸水溶液从不锈钢中除去污垢的方法。将被污垢覆盖的热滚压或退火的不锈钢板条（10）浸渍在酸洗槽（12）和（14）中的热无机酸中。通过延伸整个横过和置于板条上的喷淋集管（16）和另一延伸整个横过和置于板条下的喷淋集管（18），将含有无机酸和过氧化氢的溶液施用于板条上以除去污垢。使用本方法可以提高酸洗板条的洁净度。

(100031110101008)不锈钢氧化皮清除钝化剂
简述:一种不锈钢氧化皮清除钝化剂，由12—26％硝酸铵、2—12％二氟氢化铵或2—16％氢氟酸、0．5—4％脂肪酸铵和水组成。本发明生产容易，运输安全，清除不锈钢氧化皮效果好，不锈钢表面钝化膜厚度可控制，使用过程中无烟雾产生，对环境无污染。

(100031110111009)不锈钢板退火及去氧化皮的方法
简述:一种处理不锈钢带或板的方法，包括用从包括水、碱基和酸基化合物等中选出的溶液清理不锈钢表面，以使其在后续的用横向磁通感应加热方法加热至约2300°F的退火温度时氧化层的生成减少并且形成的氧化层更均匀，然后将不锈钢浸浴在保持在高于150°F的一种中性盐，优选地为硫酸钠的水溶液中进行去除氧化层的电解处理，使用每平方英寸0．1至1．0安培的低电流密度，以使氧化层完全去除之后进行水清洗和湿擦。

(100031110351010)不锈钢阳极氧化膜金属蜂窝催化剂的制备方法
简述:一种不锈钢阳极氧化膜金属蜂窝催化剂的制备方法，采用阳极氧化的制备工艺形成阳极氧化膜，浸渍方法负载贵金属活性组分制备成催化剂，贵金属含量低，含Pt0.01wt％，含Pd0.02wt％，制备工艺简单，用于处理挥发性有机废气，对甲苯的完全转化温度为200℃，对丙酮的完全转化温度为180℃，对乙酸乙酯的完全转化温度为260℃，对乙醇的完全转化温度为140℃。

(100031110281011)去除热轧镍不锈钢材料氧化皮的方法
(100031110221012)不锈钢除去氧化皮后的表面精加工方法
(100031110061013)清除不锈钢表面氧化层的酸洗剂
(100031110141014)具有良好抗氧化性的奥氏体不锈钢
(100031110381015)110钢级抗二氧化碳、氯离子腐蚀不锈钢油井管用钢
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(100031110161020)一种氩氧炉冶炼不锈钢氧化渣的化渣方法
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(100031110231032)用于不锈钢带材清除氧化皮、酸洗和修整/钝化的工艺和设备,以及如此获得的带材
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(100031110151034)一种在不锈钢或镍基合金钢制成的构件表面上产生一增强氧化物涂层的方法
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(100031110191037)固体氧化物燃料电池用的互联件及其用于固体氧化物燃料电池的铁素体不锈钢
(100031110371038)一种不锈钢氧化层的化学去除方法
(100031110391039)一种含稀土抗高温氧化铁素体不锈钢及其制备方法
(100031110081040)不锈钢氧化层的化学脱除法
(100031110071041)不锈钢氧化层的化学脱除法
(100031110201042)不锈钢丝网阳极氧化膜金属蜂窝催化剂的制备方法
(100031110401043)奥氏体不锈钢管内部氧化物的磁性无损检测装置

⑦ 不锈钢管怎样抛光

角磨机带绒丝抛光轮抛光。

⑧ 不锈钢管如何抛光才光亮，

不锈
钢管
的抛光大部分使用的是机械抛光，如果精度要求更高的使用专电解抛光，分为内表面属抛光和外表面抛光两个部分。

机械抛光
1)内表面抛光（使用内抛光机）：用抛杆伸入管内带动千叶轮或者自制的砂带 轮高速旋转，并伴随钢管自身的旋转进行抛光，旋转的同时缓慢前进抛杆。一般来说先用60#-80#的千叶轮或者砂带轮进行粗抛，后根据光洁度的要求逐渐用高精度的进行细抛。大尺寸的管子6“以上一般用千叶轮，小尺寸的管子可以用自制的砂带轮，可以减少成本。
如果觉得机械抛光抛出来不够亮，细抛时可适当涂抹抛光膏增加光亮感。

电解抛光
电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。具体可用知道搜索 “什么是电解抛光”即可了解！

抛光后因为表面氧化层收到破坏，最好再用酸液进行表面钝化处理，不然容易生锈。

⑨ 不锈钢管怎样抛光内壁

抛光从技术上讲是有三个环节，研磨、抛光、还原；
国内磨削抛光行业做的比较好的有北京的抛丽斯科技;

⑩ 不锈钢201焊管如何钝化

不锈钢制品做钝化处理的几个方法： 1、氧化皮的机械清除 采用恰当的磨具或内磨料容(80-240目)磨除焊缝表面的氧化皮及其热影响区的热氧化色斑是不锈钢焊管生成中常用的方法。应用中需要注意：这种方法只适用焊态供货的不锈钢焊管，尤其是有敏化倾向(奥氏体)不锈钢焊管