不锈钢方盘板拉伸为什么不平

❶ 不锈钢圆形拉伸件平面不平求高手解答

完全可以拉平。技术问题。

❷ 拉伸模具拉出来的产品表面怎么会有不平

压力不够

❸ 拉伸模具拉伸后工件翘，不平，怎么办

可以在卸料板的后面装上限位块，模具在拉伸到底时，把工件砸一下，进行校平。

❹ 拉伸感觉左右不平衡

拉伸左右不平衡的原因是核心力量的欠缺，核心力量强的人一般具有非常好的肌肉控制力，可以完美的做一些拉伸动作。这时候你需要先做一些简单的拉伸运动增强自己的核心力量，舒缓自己的肌肉。

侧伸展。双腿的姿势交叉。当你伸出双手在前面，慢慢地连接和交错手指。你的手掌应该朝外。伸展你的手臂到远，然后慢慢地伸展你的手臂在你的头之上。你的手指在拉伸时总是交叉着。然后，慢慢地（从腰部）向你的右边弯曲，尽量向上，然后直直地向左转。这个动作比较容易找到平衡点。

脊柱扭曲。仰着躺下。现在，抬起你的腿，把一只膝盖放在你的肚子上，用你的另一只手握住它。接下来，轻轻地扭动你的脊柱，当你把膝盖拉向身体的地板时。你不需要用膝盖碰地板。关键是要保持你的肩膀在地板上，你伸展和扭曲你的脊椎。一旦回到起始位置，你就可以做相反的动作。

臀部抬起。双腿交叉坐着，双手放在身后，手掌平放在地板上，手指朝外。慢慢地让你的头向后移动，把重心移到你的手上。当你提起你的身体和臀部离开地板时，施加压力在手掌上，然后慢慢地把胸部和臀部放在天花板上。暂停几秒钟，回到起始位置并重复。

站直并吸气，当你把手举过头顶时。当你逐渐站在脚趾上时伸展手臂。感觉全身伸展。呼气并回到站立姿势。现在慢慢地向前弯曲，触摸你的脚趾。感觉脊柱中的每一根骨头都在慢慢地弯曲。避免弯曲膝盖。你能感觉到你的整个躯干伸展，从脖子开始，上背部，背部，腰部，大腿，脚，肩膀和手。

希望这些能够帮助到你。

❺ 不锈钢冲压平面变形如何克服

整理以下资料，希望对你有帮助：

不锈钢冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。抑制不锈钢冲压件产生翻料、扭曲的方法合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对不锈钢冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对不锈钢冲压件成形的影响。压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。

五金冲压件

产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。以上主要介绍了冲裁时，冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。折弯时不锈钢冲压件产生翻料、扭曲的原因及对策冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。折弯时不锈钢冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对不锈钢冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止不锈钢冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。

❻ 不锈钢管经过拉伸后焊缝还是抛光不平怎么办

电流过大，速度过快，将电流调小点降低速度，将焊缝焊高一点。这样就能麽平抛光。

❼ 拉伸模具拉伸后工件翘，不平，怎么办

可以调整一下压料板，加大压力，应该能够好一些。

❽ 我有一个90MM乘50MM的不锈钢盒子，高度是拉10MM,材料厚度是0.5MM,材料是304 2B，现在拉伸出来底部不平，

底部不平，可以把凸模的R倒的大一些，以利于材料的流动性，在凹模的四个直边增加压料力，减小直边材料的流入，可以消除这个现象。

❾ 拉伸模具拉伸后工件翘，不平，怎么办 不锈钢材料。

在卸料板后面增加限位块，在拉伸到底时，把翘曲部分砸一下，进行校平。

❿ 铝板拉伸弯曲后表面凸凹不平

铝单板的挤压模具设置问题、支撑垫问题等。
造成铝单板表面凹凸不平的具体原因：(1)、铝单板挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。(2)、铝单板挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。(3)、铝单板挤压模具上下模工作带落差比较差。(4)、铝单板挤压模具上下模工作带不平行，有嗽叭口。(5)、铝单板挤压模腔内上模阻(分)流台偏高挡住工作带出料或引流槽(大小，深浅，位置)不对。(6)、铝单板挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无(电火花没打好)或太大(工作带无支撑而开裂变形)。(7)、新模或***过的铝单板挤压模具由于模具厂粗砂_光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一。(8)、部分铝单板挤压工作带上有油迹。(9)、支撑垫太小阻碍。(10)、铝单板尾端1m左右出现波浪(V3体积铝压入)。