什么不锈钢最耐腐蚀

⑴ 440c不锈钢和304不锈钢耐腐蚀那个好

304不锈钢的耐腐蚀性能更优越

440C不锈钢是一种高碳高铬马氏体型不锈钢。含碳量在1.0%，含铬量17%。

适用范围：主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸稳定性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外，还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。440C承受动载荷的能力较低。

化学成分：

碳 C ：0.95～1.10

硅 Si： ≤0.8

锰 Mn： ≤0.8

硫 S ： ≤0.030

磷 P ： ≤0.035

铬 Cr：17.00～19.00

钼 Mo：0.4～0.7

镍 Ni：允许含有≤0.60[1]

力学性能

硬度：退火,≤269HB;

淬火回火,≥58HRC

机械性能：

内应力(250 N/mm2)

抗拉强度(560 N/mm2)

EL(18 %) HB(250）[1]

热处理工艺

1)退火,800～920℃缓冷;

2)淬火,1010～1070℃油冷;

3)回火,100～180℃快冷。[1]

交货状态

一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货

1、SUS304是奥氏体不锈钢，碳含量比较低，因此塑性较好，冷加工性能较佳。同时因其奥氏体组织结构，无磁性，用磁铁无法吸附，热处理难以增加其强度，其耐腐蚀性能较优，多用于制作不锈钢日用品、容器等。

2、SUS440C是马氏体不锈钢，碳含量较高，微观组织为马氏体金相组织，机械强度较SUS304高，并且可以通过热处理来进一步增强其机械性能，有磁铁吸附的特性。多用于制造工具、刀具及其它强度硬度要求较高的用途。

3、不锈钢的耐腐蚀性能主要跟合金元素Cr和Ni的含量有关，304不锈钢中的Cr和Ni含量都比较高，而440C中不含有Ni元素；所以304不锈钢的耐腐蚀性能更优越。

⑵ 304材质,316L材质,2205材质,302材质,这4种材质耐腐蚀性最好的是那种

2205/UNS S32205双相钢

2205国际通称：

2205双相钢、UNS S32205、UNS S32205、NAS 329J3L、F51、W.-Nr. 1.4462、00Cr22Ni5Mo3N

2205执行标准：

ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

2205物理性能：

2205双相钢密度：7.98g/cm3， 熔点：1300-1390 ℃

2205热处理：

1000-1050℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。

2205机械性能：

抗拉强度：σb≥795Mpa，屈服强度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）

2205耐腐蚀性及主要使用环境：

2205双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构)，也可以用于更低的温度。

2205配套焊接材料及焊接工艺：

2205双相钢的焊接选用ER2209焊丝和E2209焊条。

2205应用领域有：

石油天然气工业设备；

离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备；

化学加工工业、器皿与管道业；

脱盐、高压RO设备及海底管道；

能源工业如电厂脱硫脱硝FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔；

机械部件(高强度、抗腐蚀、耐磨部件)。

2205主要规格：

2205无缝管、2205钢板、2205圆钢、2205锻件、2205法兰、2205圆环、2205焊管、2205钢带、2205直条、2205丝材及配套焊材、2205圆饼、2205扁钢、2205六角棒、2205大小头、2205弯头、2205三通、2205加工件、2205螺栓螺母、2205紧固件等

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

⑶ 什么型号的不锈钢最耐腐蚀

2250好点。那是双相钢。耐腐蚀性寿命长点的。

推荐ky704，就是C4钢.价格135/KG

⑷ 耐腐蚀性最好的不锈钢材料

C4的化学成分(%)：

C: 0.03

Si:3-5

Mn:1

Cr: 13-15

Ni:13-15

P:0.035

S:0.03

C4的应用范围：

C4钢可在化工、化肥、矿山、冶金、国防、石化、医药、化纤、农药、染料、造纸、食品等行业广泛使用。C4不锈钢管主要用于耐浓硫酸浓硝酸尤其是耐浓度为98%以上的浓硫酸、浓硝酸项目!

C4（00Cr14Ni14Si4）是超低碳高硅奥氏体型不锈耐酸钢，在强氧化性介质中有极好的耐蚀性能，远优于一般不锈钢（含304L）与高硅铁和高纯铝比较，其耐蚀性能优于高纯铝而和高硅铁相近，但机械强度和机加工性能是高纯铝和高硅铁无法比拟的。因此目前C4钢被公认为是强氧化性特别是浓硝酸，介质用材中综合性能最好的材料。

C4不锈钢钢具有以下优点：

1)焊后无刀口腐蚀，且具有较好的抗小孔腐蚀能力和优良的抗应力腐蚀能力；

2)C4不锈钢钢塑韧性好，增加了安全可靠性，避免了工业纯钛在发烟硝酸中发火、爆炸的危险；

3)C4不锈钢钢远胜于高纯铝的耐腐蚀性能，且具有高硅铸铁无法与之比拟的机械性能，其焊接接头具有与母材相当的机械性能和耐腐蚀性。

因此，目前C4（00Cr14Ni14Si4）被认为是强氧化性特别是浓硝酸介质用材中综合性能最好的材料，用于间接法（硝酸镁法）浓硝酸的装置里的管道、阀门、冷凝器、泵类等使用效果非常好。

⑸ 哪种不锈钢防腐蚀性好

不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
不锈钢通常按基体组织分为：①铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。②奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。③奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。④马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。
型号 304—通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。
型号 316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
尽我所能，为你解答。

⑹ 哪种不锈钢最能防腐

不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素.铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素,当钢中含铬量达到12％左右时,铬与腐蚀介质中的氧作用,在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜）,可阻止钢的基体进一步腐蚀.除铬外,常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求.
不锈钢通常按基体组织分为：①铁素体不锈钢.含铬12％～30％.其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ,耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢.②奥氏体不锈钢.含铬大于18％,还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素.综合性能好,可耐多种介质腐蚀.③奥氏体 - 铁素体双相不锈钢.兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性.④马氏体不锈钢.强度高,但塑性和可焊性较差.
型号 304—通用型号；即18/8不锈钢.GB牌号为0Cr18Ni9.
型号 316—继304之后,第二个得到最广泛应用的钢种,主要用于食品工业和外科手术器材,添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构.由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用.SS316则通常用于核燃料回收装置.18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别.
采纳哦谢谢

⑺ 哪种不锈钢的耐腐蚀能力比较强

平常家用的话基本都是201和304不锈钢，很少用到316不锈钢，三者的耐腐蚀性能的话316最好专，304次之，201稍微差点。所以建议属可以选择304不锈钢，耐腐蚀性及价位都比较合适，不锈钢也记得选择实标实厚的精炼炉钢带做的

⑻ 在耐腐蚀方面，321不锈钢和316L不锈钢哪个更强些

321属于美标含钛型奥氏体不锈钢，执行标准：ASTM A276/A276M-17

321不锈钢其性能与304非常相似，但是由于加入了金属钛，使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。由于添加金属钛，使其有效的控制了碳化铬的形成。

321不锈钢化学成分如下图：

⑼ 你好！我想请教一下，在深海环境，哪种不锈钢最耐腐蚀，有没有其他合金材料更适合深海环境谢谢！

在不锈钢里面，适合在海水环境下当属316（我国型号为0Cr17Ni12Mo2）或316L（我国型号为1Cr18Ni12Mo2Ti 和00Cr17Ni14Mo2）不锈钢。它们由于耐海水腐蚀性能良好，因而也作“船用钢”来使用。
316与316L最大的区别是316L含碳低（316含碳小于等于0.08%，316L含碳小于等于0.03%），因此焊接时，316L碳不易析出和铬结合成碳化铬，可以减少焊接部分的腐蚀现象。
316L属于奥氏体型不锈耐酸钢，特征是其耐蚀性在各种无机酸、有机酸、碱和海洋大气中尤为显著,有良好的耐晶间腐蚀性。
上述两种不锈钢应用较广。当然，也有一些冶炼难度更高、耐腐蚀性更好的不锈钢，但均用于科研、军工等场合，例如哈氏合金：较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀，较高的钨元素进一步提高了耐蚀性。它是仅有的几种不但耐潮湿氯气，而且耐次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的不锈钢，不过市场上不一定买得到。

⑽ 304不锈钢与哈氏合金与904l不锈钢哪个耐腐蚀

哈氏合金更耐腐蚀，价格也高

Hastelloy B合金具有以下特性

1.控制铁元素和铬元素在最低含量，阻止β 相Ni4Mo 的生成。

2.对还原环境的优异的耐腐蚀性。

3.极好的抗中等浓度硫酸和许多非氧化性酸腐蚀性。

4.很好的抗氯离子还原应力腐蚀开裂性（SCC）。

5.优秀的耐各种有机酸腐蚀的能力。

Hastelloy B 的金相结构:

Hastelloy B为面心立方晶格结构。通过控制铁和铬含量在最小值，降低了加工脆性，阻止了在700-870℃间Ni4Mo 相的析出。

Hastelloy B 的耐腐蚀性:

镍钼合金Hastelloy B的碳、硅含量极低，降低了焊接热影响区碳和其它杂质相的析出，因此其焊缝也具有足够的抗腐蚀性。合金Hastelloy B-2在还原性介质中具有很好的抗腐蚀性，如各种温度和浓度的盐酸溶液。在中等浓度的硫酸溶液（或者含有一定量的氯离子）中也具有很好的抗腐蚀性。同时也能用于醋酸和磷酸环境。合金材料只有在适宜的金相状态和纯净的晶体结构时才能具有最好的耐腐蚀性。

Hastelloy B 应用范围应用领域有：

合金Hastelloy B在化学、石化、能源制造和污染控制领域中有着广泛的应用，尤其是在硫酸、盐酸、磷酸、醋酸等工业中。