不锈钢压延最大的事故风险是什么

⑴ 不锈钢的轧制都有哪些方面的要求

与普碳钢热轧相比，不锈钢的轧制技术和工艺决窍，主要体现在锭坯的检查清理、加热方法、轧辊孔型设计、轧制温度控制和产品在线热处理等方面。
锭坯的检查清理
清理线包括：抛丸、红外线表面检查、超声波探伤及修磨砂轮机等。随着连铸水平的提高，如果连铸能生产无缺陷坯，可不加钢坯清理线。
加热方法
奥氏体不锈钢加热时组织稳定，不能通过淬火强化。这类钢具有良好的强度和韧性配合，低温韧性极好，无磁性，加工、成型和焊接性能好，但易产生加工硬化。同时，这类钢的导热性很低，在低温阶段塑性极好，因此加热速度可比铁素体不锈钢快，稍低于普碳钢的加热速度。
铁素体不锈钢加热时不发生相变，一般不能用热处理强化。这类钢具有三种脆性转变，即475℃脆性、a相析出脆性和晶粒长大引起的脆性，常采用退火后急冷以获得良好的性能。高Cr钢高温下抗氧化；对应力腐蚀不敏感；钢的强度较奥氏体不锈钢高；韧性随C、Ni含量的降低而提高；有强磁性；焊接性能差。这类钢具有良好的热加工性，但在低温阶段铁素体的塑性很低，又加上坯（锭）冷却时产生的残余应力和加热时产生的热应力方向一致（因加热和冷却时没有相变）能相互迭加，因而易产生热裂。所以坯（锭）在低温阶段应缓慢加热。钢锭的装炉温度不大于800℃，钢坯应不大于850℃。当含Cr量大于16%时，铸态组织非常粗大，易产生粗晶组织，经热加工破碎的晶粒，在温度大于950℃时有强烈长大的倾向，因在加热和冷却时不产生相变，所以长大的晶粒不能通过热处理方法来改变，同时这类钢是体心立方晶格的铁素体，再结晶温度低，再结晶速度大，经再结晶后钢的塑性也较好，热加工时变形抗力小，为了要获得所需的细晶粒组织，一般采用在较低温度下变形和控制在此温度下的变形量，加热温度一般为950℃～1000℃左右。
轧辊孔型设计
生产不锈钢棒材时，轧辊孔型一般采用椭圆一圆孔型系统，孔型设计时要考虑孔型有较强的可适应性，尽可能减少更换孔型和轧机的重新启动，即孔型可以适应多种产品，允许孔型有较大的间隙调整，使整个产品范围对预精轧机孔型变化的要求都降低到最低。
轧制温度控制
不锈钢轧制时，由于其变形抗力对温度变化相当敏感，特别在粗轧时，由于轧制速度低，变形功导致的温度上升不足以补偿轧件本身的温降，造成头尾温差大，对产品公差有不良影响，也会在轧件上产生表面缺陷和内部缺陷，影响最终产品性能的均匀性。为了解决上述问题，加热好的坯料经粗轧轧制后，进入设在粗轧和中轧间的燃油（或燃气）保温炉或感应式再加热炉，温度均匀化之后再进入中轧机组进行轧制。为了控制精轧和预精轧过程中轧件升温过高，一般在这两组轧机后及精轧机组机架间设有水冷装置（水箱）。因此，这样可以实现对晶粒度的合理控制，以便改善最终产品的技术性能。
不锈钢的在线热处理
过去不锈钢棒材的热处理都是离线进行，随着科学的发展和轧制工艺研究的不断深入，现代不锈钢热处理也较多采用在线进行。生产棒材时，对奥氏体、铁素体不锈钢而言，由于不易产生冷裂和自点，轧后可空冷或堆冷，或者在飞剪前设穿水冷却装置以实现余热淬火；生产马氏体不锈钢时，由于容易产生冷裂，不能进行穿水冷却而直接进入冷床，冷床的结构不同于生产普碳钢的冷床，一种办法是采用经改进的步进式齿条冷床，如意大利Danieli公司设计的1989年投产的美国TeledyneAIIvac厂的冷床，它伸入高温侧的一个槽中，槽可以放上水使冷床淹没在水中，这样可以对奥氏体不锈钢进行水淬，而不要水淬的品种则直接进入冷床，该冷床还可以装备绝热罩，可使轧件延迟冷却，在罩上绝热罩进行延迟冷却时，其冷却速度相当自然冷却速度的一半，较低的冷却速度对确保马氏体不锈钢的滞后脆性裂纹是非常重要的；另一种办法是：把冷床的一半设计成链式，另一半为普通的齿条式冷床，辊道设保温罩，生产马氏体不锈钢时，飞剪把轧件切成倍尺或定尺，如为倍尺，经链式冷床快速拉入保温罩中，在罩中切成定尺再送入保温坑，定尺直接拉入保温坑中进行缓慢冷却。

⑵ 铁素体不锈钢热轧生产注意事项描述，仔细点的

铁素体不锈钢由于其产品特性，在生产时应注意：
1、设计
由于容易出现黏结轧辊现象，因此轧制应采用混合轧制模式，即超纯铁素体不锈钢与表面质量要求不高的常规碳钢混轧，以利用混轧碳钢清洗轧辊表面。
2、加热
其抽钢温度控制在1000-1100℃之间，采用较低的温度可以使表面硬度提高，缓解黏着。
加热炉内增大气氛中水蒸汽含量和增大氧分压有助于使氧化膜与基体间的结合力变差，从而确保板坯表面形成均匀的Fe、Cr混合氧化物层，避免局部快速腐蚀。
3、道次压下
其轧制过程中，若个别道次压下率太大导致轧制负荷增加或者带钢局部温度过低，会由于局部轧制力偏大，在轧辊表面形成粗糙带，轧制后使带钢表面形成缺陷。
应采用较小的道次压下率，在条件允许的前提下适当减小中间坯厚度或者增加轧制道次，为精轧控制创造条件。
4、除鳞
粗轧最后一道次应将除鳞水关闭，一方面最后一道次板坯厚度薄，温降大造成精轧单位轧制力大；另一方面关闭除鳞水有利于带钢表面氧化膜形成，在后续精轧中有效保护带钢表面。
5、轧辊
采用高速钢轧辊同时降低轧辊表面粗糙度，能有效减轻与超纯铁素体不锈钢基体的黏结程度。
6、其他
注意轧铅板道检查，确保设备处于最佳状态，尤其是注意对切水板、除鳞水管、喷嘴状态的检查。

⑶ 不锈钢正材板和压延板如何区分

一些不锈钢门经销商往往会被不锈钢板材的厚度负差搞得一头雾水，一个厚度的板材负差为什么会不一样，比如1.0毫米的不锈钢板材厚度负差，正材板的厚度负差在负20——21c(丝)而压延板的厚度负差则可达负差25——26c(丝)。根据冷轧材料的宽幅未分，不锈钢冷轧又分为正材和窄带两个部分，正材是指宽幅在1000mm以上的不锈钢冷轧产品，而宽幅小于1000mm的不锈钢冷轧材料被称为不锈钢窄带。而在压延领域我们习惯把一些压延加工生产出的不锈钢产品称为压延料，把大型钢厂如(太钢，宝钢，联众等)生产的不锈钢称为正材。那不锈钢压延料是怎么生产的呢，压延是指将一定形状的平板毛坯凸模的压力作用下通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。压延加工应该是指压力和拉伸延展性的加工，冶炼可以改变钢铁材料的化学成分，压延则不能改变钢的化学成分，压延加工实际是指锻压加工，只能对钢材进行锻压，最终改变钢铁的物理壮态。在不锈钢行业里压延是通常指将规格厚度的热轧料经过一系列加工工艺后制成规格的冷轧料，我们一般将压延后的成品称为“压延料”。
优缺点：1，不锈钢压延板，更能契合市场需求，不锈钢大型厂家流向市场的产品宽度，厚度很多不能满足市场需求，而压延板正好满足了相关需求。
2，价格低廉，一般来说同等厚度的产品压延板的价格比大型厂家的冷轧板便宜800——1000元。
缺点，1，质量不稳定，技术上与大型不锈钢厂家的产品有差距。
2，市场竟争激烈，鱼龙混杂，产品质量不稳定。
3，经过压延拉深后韧性差容易断裂。

⑷ 不锈钢退火状态的作用是什么 如何评估不锈钢是否退火 以304不锈钢为例，如果硬度过高会有什么影响

不锈钢退火的作用主要有：1、消除组织内部缺陷；2、细化组织，降低材料表版面硬度，便于后续加权工。评估不锈钢是否退火常用的方法是测试表面硬度，例如2B表面的304退火后硬度为HV205左右，而不退火的状态下硬度一般在HV270左右。如果304表面硬度过高，将会造成加工困难（特别是压延加工）、板型不良等，影响产品的成型性能。希望我的回答能够帮助您。

⑸ 304不锈钢轧制过程中出现裂纹是什么原因

可能的原因是：
1、由于该钢的导热性差，没有烧透就开轧导致。
2、该钢在900～1250℃时有良好的塑性，但热变形抗力很大，随着加工过程中温度的下降，变形抗力急剧增高，因控制终轧温度过低而导致，通常轧制时为使终轧温度不低于950℃。
3、轧制不锈钢时各道次的压下率和变形程度过大导致，轧辊表面不浇冷却水，并控制最大相对压下量不应大于20%，最大的平均延伸系数不超过1.18。
4、材质有问题，可能有非金属夹杂导致。
另外，我看到方坯只是一个角开裂，其他三个角似乎没事，是否轧制工艺有问题？

⑹ 什么是不锈钢压延

所谓的“不锈钢压延板”，是指部分民营厂家在从大型钢厂提供的不锈钢板材的基础上，根据市场需求，将材料冷轧压延至需要的宽度和厚度，其产品就叫做“不锈钢压延板”。

⑺ 冷轧不锈钢带经常发生冷爆，主要有什么原因呢

压延规程不合理，一次轧程压下量偏大；来料厚度同板差过大；冷轧轧机操作工经验不足；操作工规程执行有问题。

⑻ 不锈钢压延板的优缺点

优点
1、不锈钢压延板更能契合市场需求。不锈钢大型厂家流向市场的产品，宽度、厚度很多不能满足市场需求（比如“窄带”不锈钢板），而压延板正好满足了相关的需求；
2、价格低廉。一般来说，同等厚度的产品，压延板的价格比大型厂家的冷轧板要便宜800~1000元；
缺点
1、质量不稳定，技术上与大型不锈钢厂家的产品有差距。
2、市场竞争激烈，鱼龙混杂，产品质量不稳定。

⑼ 压延钢板 是什么意思。

压延
加热过抄的混炼胶，通过相对袭旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成胶片等半成品的工艺谓之压延。
压延作业包括压片、贴胶、擦胶、贴合和压型等。压延的胶片及胶布，其尺寸精度及质量对最终产品质量及胶料的消耗关系极大，目前的三辊筒、四辊筒压延机精密度已很高。速度和自动化调控程度亦很高。压延机组包括胶料加热与供胶、织物存贮浸胶、干燥以及压延半成品的冷却、裁断、卷取等庞大装置。压延工艺包括控制胶料可塑度、压延温度、压延速度、半成品尺寸精度等一系列工艺参数。

⑽ 不锈钢压延板和正板区别

不锈钢压延板和正板区别

不锈钢压延板：是指将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下，通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。压延加工应该是指压力和拉伸延展性的加工。冶炼可以改变钢铁材料的化学成分。压延则不能改变钢的化学成分。压延加工实际是指锻压（固态下成形）加工，只能对钢材进行锻压，最终改变钢铁的物理状态。在不锈钢行业里，压延是通常指将规格厚的热轧料，经过一系列加工工艺后，制成规格薄的冷轧料；将压延后的成品称为“压延料”。
根据冷轧材料的宽幅来分，不锈钢冷轧又分为正材和窄带两个部分。正材是指宽幅在1000mm以上的不锈钢冷轧产品，而宽幅小于1000mm的不锈钢冷轧材料被统称为不锈钢窄带。而在压延领域，把一些压延加工厂生产出的不锈钢产品称为压延料，把大型钢厂（如太钢、宝钢、联众等）生产的不锈钢产品称为正材。实际上，“正材”和“压延料”在生产工艺方面也没有大的区别，只是各个厂家的设备、技术差异，部分细节方面会有所不同而已。一般来说，“正材”质量水平较高，也相对稳定。但部分注重品质的中小钢厂生产出来的产品，质量水平并不亚于大厂产品，也被叫做压延料。所以，压延料只是一种叫法，并不代表着产品质量就低。

优点：
1，不锈钢压延板，更能契合市场需求，不锈钢大型厂家流向市场的产品宽度，厚度很多不能满足市场需求，而压延板正好满足了相关需求。
2，价格低廉，一般来说同等厚度的产品压延板的价格比大型厂家的冷轧板便宜800——1000元。

缺点：
1，质量不稳定，技术上与大型不锈钢厂家的产品有差距。
2，市场竟争激烈，鱼龙混杂，产品质量不稳定。
3，经过压延拉深后韧性差容易断裂。