不锈钢怎么焊能看不出来焊点

1. 有些不锈钢机柜完全看不到焊接点,是怎么拼接起来的

他们用得是自动对焊，你仔细看看就会发现，在焊接处都有不太明显的压痕。

2. 不锈钢镜面方管焊接后怎么打磨焊缝，使之看不出焊接的痕迹

不锈钢焊接有时抄美观是个重袭要的环节，尤其是装饰工程。为了消除焊接的痕迹，使之光滑顺溜，许多场合都要求打磨。打磨的方法没有严格要求，大致要做到，焊缝处和母材接口平滑看不出焊缝，打磨痕迹也不明显，美观滑溜。打磨使用的工具主要是砂轮，考究点砂轮有各种大小和型号、形状（配合焊缝位置），小的有的只有比大拇指大些、呈锥状。砂轮的粗细当然按照标准分粗细多钟。此外再配些布砂轮用来打光。打磨可由焊工兼办，不另配他人。为打磨，焊接时要控制焊缝加强不过高也不能过低，砂轮的沙子大小等的选择由技工自己掌握，没有什么难度，反正从最粗的砂轮用起，逐步减细，最后达到目的，使焊缝磨平光滑美观。这是我在钻井海上平台修理的工作的经验，不知适合你否？

3. 为什么有的不锈钢焊管件可以看不到焊缝

外面看不到焊缝是经过了磨削加工，焊缝是看不到了，不过里面的焊缝还是存在的。从端头孔口看应该是能看到的。

4. 304材质不锈钢钢管。1.5mm厚，怎样焊接才能做到管内部光滑，无焊点，无

304常规的奥氏体不锈钢，正常来说比较容易焊，但是你的管壁比较薄。所以一定要控制好热输入量（你也可认为是电流和运弧速度的搭配）。还有就是要注意背面要充氩的流量控制（我们一般都是氩弧的）。至于你说的背面光滑，焊点，缝隙，，，前两者貌似氩弧基本不会出现，至于缝隙就是看你的热输入量能不能控制好了，未熔合是绝对不允许的。

5. 不锈钢主体有焊缝抛光后还可以看到焊缝，有怎样外理才看不到焊缝啊

拿不锈钢管举例，如果有焊道的地方需要抛光，必须在抛光前剔焊道，需内要用砂轮片将焊道剔平后容再进行抛光。现在您这个抛光后还是看到焊缝的话没有别的办法，只能再用砂轮片往下磨一直磨到看不到焊缝为止再进行抛光，不过可能焊道地方会比其他地方凹一些。
另外一方面也有可能是焊接的地方两边没有正好对齐，也有可能会引发抛完还是能看到有一条线。没别的处理方法，只能用砂轮片往下磨。

6. 这种不锈钢板怎么焊接，然后怎么处理，看看不出焊痕了，而且跟整齐干净

这种焊接适合于焊接方法为GTAW，即钨极氩弧焊（非熔化极惰性气体保护焊）。
焊接完成后一般要对焊缝进行抛光处理，然后再进行钝化处理一下。这样就不容易在看到焊缝了。当然了，如果师傅手艺好的话，可以采用不填丝的氩弧焊，也就是装配时不留间隙或者间隙几乎为零。

7. 用什么方法令不锈钢管的焊口看不见

焊接方法是采用左焊法，焊炬匀速前进，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿加入，加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加，以免在平焊时形成焊 缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为原则。

8. 不锈钢怎么焊接方法介绍及注意点

在整体上，我们把耐空气，水汽等弱性腐蚀介质同时还能够防止生锈吧钢种成为不锈钢，在我们的生活中，不锈钢的运用极其广泛，随着不锈钢种类的不断增多，各种各样类型的不锈钢也不断出现，随着不锈钢在我们生活的应用越来越广泛，那么，你究竟对不锈钢的了解有多少呢?下面就让我来为大家对不锈钢应该如何焊接的方法做详细介绍吧。

不锈钢最常用的焊接方法

焊前准备：

4mm以下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6mm以上，一般开V或U，X形坡口。

其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。

焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。

(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。

(2)焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。

(3)焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。

(4)焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。

方法

1.手工焊(MMA)：

手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。

这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧，它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条，也可以是碱性的，这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观，且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤，因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。

不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：

(1)采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

(2)保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。

(3)焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

(4)干伸长度：一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

2.MIG/MAG焊接：

这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法，适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。

不锈钢MIG焊要点及注意事项：

(1)采用平特性焊接电源，直流时采用反极性(焊丝接正极)。

(2)一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。

(3)电弧长度：不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。

(4)防风：MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。

(5)防潮：室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。

3.TIG焊接：

电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，一般使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电，既可以手送，也可以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时，钨电焊丝设定为负极，因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。

TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。

不锈钢TIG焊要点及注意事项：

(1)采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)。

(2)一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

(3)保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

(4)钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

(5)为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

(6)焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

(7)对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

(8)为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

(9)防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

随着市场上对于不锈钢产品应用的不断增加，不锈钢，作为一种已经在工业还有生活中应用非常广泛的产品，它不仅啃作为电壶为人们生活提供便利，还在一些工业还有电器行业等方面工作效率的提高起到一定的运用，而不锈钢方法也逐渐成为我们需要了解的方面，相信上面对于不锈钢方法的介绍能够对你更好的了解不锈钢有很大的帮助。

9. 不锈钢管件焊接后怎么打磨成不显示焊缝

挺简单的，焊好之后，用纱布轮打磨一下就是这这种效果。记得采纳我的回答

10. 不锈钢管焊口处怎样处理可以平整而且看不出焊口呀

你可以用磨光机把焊口处粗磨一下，然后用80号磨再用320号磨，如需抛光用毡轮加抛光膏抛光，磨的时候一定要仔细