不锈钢钻孔加什么

⑴ 在不锈钢板上钻孔加什么冷却液

冷却液分为四种：

• 乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，内但冷却性能差容，稳定性不好，寿命短。

• 半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。

• 全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。

• 纯油性切削油：100%油量，性能：高效润滑，防锈，但冷却性能和清洗性是短板。

锈钢板上钻孔对冷却液的润滑性、极压性、冷却性的要求比较高，综合上述类型的冷却液性能，半合成切削液DC-507是最适合钻孔加工用的。

⑵ 不锈钢钻孔用什么切削液

看你钻那种型号的钢，一般304不需要什么切削液吧？反正10mm厚板我一钻到底，打个50个孔都不上水，钻低碳钢上一般机油，抹在钻头上或者定位孔上滴上两滴，高硬度65HRC以下我用水管冲水，钻头钨钢一体钻。切削液乳化油那种是cnc数控铣床，铣刀用的东西。跟打孔关系不大，铣刀也可以打孔，但是没几个为了打孔而上切削液。基本都是铣刀横向切削才会用乳化油。如果是cnc切削液选一般的就可以了，刀头放慢2000转，推进放缓，就可以了。如果是钻床，呵呵，不锈钢直接都是干钻的。2500转10mm钻头一钻都到底了。你说的崩牙你用扩孔器？如果你用扩孔器的话什么金属你都得上油，一般机油，煤油，润滑油，植物油都行，就是铝合金也要上。切削液对这个没多大用。

⑶ 不锈钢钢板上钻孔，用手电钻+麻花钻头，钻的时候有啥技巧

在不锈钢上钻孔的技巧：
1，如果孔大于6mm以上，就先使用3.2mm-4mm的钻头打小孔，然后再用大钻头扩孔。
2，找个钉子，或者尖锐物体，在钻孔中心处留下坑。
3，电钻夹头务必夹紧麻花钻钻头，麻花钻越短越好，麻花钻的刃子不需要太尖，太锋利。
4，电钻转数应该在80-120之间效果最佳，转数越大越钻不下去，烧坏钻头，不锈钢板退货，后边就别再想钻孔了。
5，扎稳地盘，用力均匀，点动电钻。

⑷ 不锈钢打孔

使用普通的钻头就可以钻孔，不过在钻孔时，最好能给钻头加些食醋。这样在钻孔时会很容易版钻进去，权效率很高。要想无毛刺切割不锈钢管，最好能使用线切割来切割，切割的管子是没有毛刺的，管子也不会变形，不过切割的速度不太快。其它的使用砂轮切割机或者铣床切割都是有毛刺，而且管子很可能会变形的。

⑸ 不锈钢打孔用什么钻头

一、不锈钢用什么钻头钻

1、一般情况，可以用含钴高速钢钻头钻，含钴高速钢钻头市面上比较常见，它的效率虽然不高，但钻不锈钢还是可以的，所以是常用的钻头。

2、镀钛高速钢钻头也是可以用来钻不锈钢的，它能够适应比较快的转速，硬度也是很大的，面对不锈钢这种硬度的材料还是能比较容易的钻开的。
3、还有高性能的硬质合金钻头，也是可以用来钻不锈钢。硬质合金不锈钢专用钻头工作效率比较高，硬度大，能够应对比较硬的材质，但是价格比较贵。

二、钻不锈钢的注意事项

1、钻不锈钢的时候要注意把钻头安装牢固，以防转速太快飞出，造成危险。
2、在进行钻不锈钢的操作时，一定不能用手去触摸钻头，快速旋转的钻头是比较危险，容易把手弄伤。

3、不锈钢的硬度比较大，钻的时候不宜操之过急，要慢慢来，一个地方没有钻开，可以先钻一部分，再接着钻。

4、钻头钻不锈钢的时候，由于二者之间有快速的摩擦，所以会产生很大的热量，这个时候不锈钢和探头都是非常热的，不要轻易用手去触摸，以防烫伤。在使用结束后，也要让钻头冷却一会儿，等钻头完全冷却后，再把钻头收起来。

⑹ 不锈钢薄板钻孔有什么好办法

给不锈钢薄板钻孔，就使用一般的高速钢钻头就可以。不过要把钻头刃磨成三尖形的，这样钻出来的孔会很圆。在钻孔时，要给钻头加食用的醋或者硫酸铜溶液。这样钻起孔来与钻一般的钢材一样好用。

⑺ 不锈钢打孔用什么切削液

可以选用不锈钢钻孔专用切削液，SCC310不锈钢钻孔切削液是专为高速极压的加工工序而设计，能适应不锈钢，不锈钢表带钻孔加工的切削液。SCC310不锈钢钻孔切削液能有效并迅速地沉淀最微细的碎屑，提高表面光洁度。

⑻ 不锈钢钻孔时为什么要用醋

用硬质合金钻头给不锈钢钻孔是最好的了，如果没有硬质合金钻头的话，使用普通钻头也可以钻孔；不过在钻孔时，转速要低一些，钻头的后角要磨的大一些，并把侧刃修磨一下，磨窄一些，以减少侧刃与孔壁的摩擦力。另外在钻孔时，最好能给钻头加一些食醋，用醋或酱油作冷却剂（润滑剂）可以保护钻头,这样钻起孔来会比较容易些。

⑼ 不锈钢钻孔用什么切削液

不锈钢切削液：呈抄荧袭光绿色透明液体，稀释液呈浅绿透明液体，有利于加工过程中对工件的观察，添加各种防腐剂防锈添加剂，极压性高，适用于碳钢、不锈钢、合金钢等的切削加工。

不锈钢切削油：是由精炼矿物油、非活性硫、氯化物极压添加剂及脂肪配制而成，适用范围极广，包括自动车床的车削、铣工、钻工、齿轮切削及研磨抛光。可用于铁及非金属，是真正的多用途性切削油。