不锈钢焊条怎么复检

㈠ 不锈钢焊条如何调温度大小

焊条烘烤温度一般：低碳钢焊条钛型、钛钙型等，烘烤温度150---200度，保温30--60分钟。
高强钢焊条烘烤温度350---450度，保温60分钟。
保存室内温度不应低于18度，高温不应超过50度，且干燥通风。
相关的书籍可看一下常用焊接材料手册。

㈡ E5003焊条和大桥牌焊条

1.1. 目的
为了提高天生港电厂技改工程的焊接质量，鼓励和激发广大焊接人员的工作积极性，确保受监焊口的一次合格率在95%以上。

1.2. 适用范围
南通天电技改工程（2*330MW机组）焊接物资、焊接施工、焊接质检所涉及各项目的管理。

1.3. 相关文件
1.3.1. 国家及电力系统行业管理的有关政策、法令、条例、标准；
1.3.2. 电力系统的规程、规范和规则；
1.3.3. DL647-1998电力工业锅炉压力容器检验规程；
1.3.4. DL5031-94电力建设施工验收技术规范（管道篇）；
1.3.5. DL5048-95电力建设施工验收技术规范（管道焊缝超声波篇）；
1.3.6. DLT5069-1996电力建设施工验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）；
1.3.7. DL5007-92电力建设施工验收规范（火力发电厂焊接篇）；
1.3.8. 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）；
1.3.9. 电力工业电力金相导则；
1.3.10. 焊工和无损检测人员的考试规程、规则；
1.3.11. 焊工技术考核规程；
1.3.12. 劳动部颁布：锅炉压力容器焊工考试规则；
1.3.13. 电力部颁布：电力工业无损检测人员资格考试规则；
1.3.14. 劳动部颁布：锅炉压力容器焊工考试规则；
1.3.15. 制造厂提供的设备合格证，出厂试验记录和质量保证书；

1.4. 焊接工艺评定管理
执行公司焊接工艺评定控制，焊接工艺评定管理工作由公司所属焊培中心负责实施，由南通分公司焊接施工项目技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊接专业出具由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为南通天电工程，焊接专业编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。

1.5. 焊接人员管理
1.5.1. 参加本项目工程焊接的所有人员都必须持证上岗，（包括技术人员、质检人员、焊工、热处理人员）。
1.5.2. 参加本项目工程焊接所有高压合格焊工、中低压焊工及普通焊工均进行审核登记，均要通过焊接上岗考核后方准参加工程焊接工作。
1.5.3. 焊工上岗考核办法
1.5.3.1. 承担锅炉受热面和承压管道焊接的焊工上岗考试。
1.5.3.2. 焊工要求：承担焊接的焊工应具有相关上级机关颁发的相应项目的
焊工合格证。
1.5.3.3. 焊工按规定要求进行考试，并通过射线无损检验合格后，再确定焊
工上岗资格。
1.5.3.4. 考核焊口外观合格标准:
Ø 焊口内壁齐平，对接单面焊的局部错口值应不大于壁厚的10%且不大于1 mm。

Ø 对接双面焊的局部错口值应不超过焊件厚度的10%且不大于3 mm。

Ø 不允许裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣；咬边深度不大于0.5mm；根部凸出不大于2mm；内凹小于1.5mm。

Ø 焊缝角变形不大于1%；管径大于100mm焊缝角变形不大于1.5%。

1.5.3.5. 焊缝射线无损检验合格标准:外观合格后方准进行无损检验；达到
《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）DL/T1996规定相应要求。
1.5.3.6. 外借合格焊工和普焊工的管理及考核办法：外借合格焊工考核与本公司合格焊工考核相同；外借普焊工（重视一般性结构件焊接）考核：考核板件位置任选一种，外观合格后方准上岗，不再进行无损检验。
1.5.4. 考核用焊接材料由焊接施工项目准备。
1.5.5. 焊工上岗考核合格后，填写焊接人员上岗资格审核表（见附件）。

1.6. 焊接机具管理
1.6.1. 项目部所有焊机统一由综合项目管理、调拔。
1.6.2. 焊机维护保养由综合项目负责。
1.6.3. 焊接热处理设备由焊接项目负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。
1.6.4. 焊接设备检验标签粘贴由相应机具管理部门负责。
1.6.5. 焊机布置由各安装施工项目负责。

1.7. 焊接材料管理
1.7.1. 焊材采购由焊接项目计划报批，由项目计划科审批，物资科统一采购。
1.7.2. 采购严格执行公司质保程序，焊材进库必须验证合格后方准入库。验证由物资科、焊接项目、质检科共同负责。验证：焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量；物资科负责出具试验委托单对合金焊材进行抽检。共同认证检查合格后，填写焊接材料验收记录表（见附件）。
1.7.3. 焊材焊前复检委托由焊接项目负责。
1.7.4. 焊材库房设施达到规程要求。焊材烘干、发放由物资科负责。
1.7.5. 焊接材料的储存和保管
1.7.5.1. 焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害
气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
1.7.5.2. 焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。
1.7.5.3. 焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有
明确标记，避免混乱。
1.7.5.4. 入库的焊材应做到先入库的先使用。
1.7.5.5. 特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓
库或指定区域。
1.7.5.6. 对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库。
1.7.5.7. 一般焊材一次出库量不能超过一天的用量。领用的焊材，焊工必
须保管好。当天使用不完的焊材当天退回焊材烘焙室。
1.7.5.8. 焊材储存库内，应设置去湿机、温湿度仪且运行正常。低氢型焊材
室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。
1.7.6. 焊接材料烘焙规范及操作规程
1.7.6.1. 入库的焊接材料，由焊材库管理人员协同焊接技术员及质检人员，
验证焊材质保书及包装质量。
1.7.6.2. 焊条的烘干规范、烘干温度及保温时间，严格按焊条生产厂推荐
的烘干规范或有关技术规范要求进行。国外焊材的烘干规范，按提供的焊材质保书上要求进行烘干。下表为国产焊材的烘干规范：
焊条类别
酸性焊条
碱性低氢型焊条
碱性不锈钢焊条

保温时间
1h
1h
1h

烘干温度
150℃±10℃
350℃-400℃
250℃±10℃

1.7.6.3. 焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入
已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却， 以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。
1.7.6.4. 同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。对烘干规
范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条， 堆放时必须有一定的物理间隔及明显标志。焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。
1.7.6.5. 烘干后的焊材，应贮放在温度为120-150度的恒温保温箱中，随
用随取。
1.7.6.6. 当焊材在施工现场放置超过4小时后，应对焊条重新烘干处理，
但焊材反复烘干次数不得超过3次。
1.7.6.7. 焊接材料应存放在专用架子上，堆放架离地面和墙壁各应保持300
毫米以上的距离，焊材的堆放不宜过高。
1.7.7. 焊材的领用和发放
1.7.7.1. 由焊接技术员提前12小时填写《焊接材料领用通知单》（见附件）
并送达焊材烘焙室，焊材烘焙人员据此对需要的焊条进行烘干，并作好烘干记录（见附表）。
1.7.7.2. 焊工领用焊材前，必须填写《焊接材料领用单》（见附件），由班
长或焊接工程师签字，焊工送到焊材库。焊材烘焙人员按领用单要求发放焊材。由焊材烘焙人员整理好《焊接材料发放记录单》（物资科自制），以作统计用。
1.7.7.3. 焊工领取的焊条，必须放入可携式焊条保温筒内，随用随取；不得
将未用完的焊材和焊条头丢弃在施工现场，焊工应及时将其退回焊条库，由焊材库管理人员在《焊接材料发放单》（见附件）上作好回收记录。根据每个焊工焊材回收情况的好坏，实行经济奖惩制度。
1.7.7.4. 每周由物资科向焊接项目通报焊材库存情况，以掌握焊材消耗情
况及库存数量。
1.7.7.5. 对存放超过规定年限，检查质量不合要求及烘干超过三次后的焊
材，划定专门区域堆放，并由焊接技术员、焊接质检人员对此类焊材作出报废处理，或降级使用。
1.8. 焊前准备
1.8.1. 焊件坡口加工型式符合图纸及工艺卡要求。
1.8.2. 技术交底：焊接及热处理技术人员根据相关作业指导书、工艺卡、有关技术资料向焊接、热处理人员进行安全、质量、技术交底，技术人员应作好技术交底记录。见附件之焊接工艺卡、焊接热处理工艺卡。

1.9. 施焊过程
焊接和热处理：焊工必须按相关作作业指导书、焊接工艺卡要求施焊；热处理工必须按热处理作业指导书、工艺卡要求进行预热和热处理。焊后热处理全过程必须有热处理施工记录和热处理温度自动记录。

1.10. 焊接检验
1.10.1. 焊接检验。按《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）1996版 要求进行。
1.10.2. 外观检验。焊工对所焊焊缝表面质量必须及时进行100%的自检，见附件之焊工自检记录表。
1.10.3. 焊接质检人员根据《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）1996版 的标准和有关要求进行专检，焊缝不符合要求，填焊口不合格通知单，符合要求的填焊接接头表面质量评定表（见附件）。
1.10.4. 焊缝和焊接接头的无损检验、硬度、光谱、金相试验，机械性能，按公司金属试验室管理制度有关要求进行。
1.10.5. 首只首批焊口检验停工待检点（H）点，（见附件之焊接过程控制表）。

1.11. 无损检验不合格焊口处理
1.11.1. 经检验评判不合格的焊口，金属试验室以《焊口不合格通知单》形式通知焊接项目。
1.11.2. 出现批量焊口不合格,以及一般低合金钢及以下等级的焊口，在同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过三次或中、高合金钢的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过二次的，以及重要管道的割口由焊接项目工程师提出处理方案，报质检科焊接质检工程师审核，项目总工批准（见附件焊接不合格品处理单）。
1.11.3. 在锅炉水压试验后，由焊接项目专职质检员组织对各分项进行焊接接头综合评定（见附件之焊接接头综合评定表）。

㈢ 不锈钢焊接方法与技巧(不锈钢焊条焊接方法与技巧)

1、不锈钢焊条焊接方法与技巧。

2、不锈钢焊缝处理方法。

3、不锈钢点焊方法与技巧。

4、氩弧焊焊薄不锈钢技巧。

1.焊接方法有直流氩弧焊、手弧电焊、硬钎焊和软钎焊，一般不锈钢门窗、不锈钢装饰等均可采用直流氩弧焊机焊接，不锈钢焊接前需清理焊接的焊缝，清除留下的油污、水份等。

㈣ 不锈钢怎么焊接焊不锈钢用什么焊条

一般采用手工电弧焊工艺焊接。.对接接头对接接头是最常见的一种接头形式，按照坡口形式的不同，可分为I形对接接头（不开坡口）、V形坡口接头、U形坡口接头、X形坡口接头和双U形坡口接头等。一般厚度在6mm以下，采用不开坡口而留一定间隙的双面焊；中等厚度及大厚度构件的对接焊，为了保证焊透，必须开坡口。V形坡口便于加工，但焊后构件容易发生变形；X形坡口由于焊缝截面对称，焊后工件的变形及内应力比V形坡口小，在相同板厚条件下，X形坡口比V形坡口要减少1/2填充金属量。U形及双U形坡口，焊缝填充金属量更少，焊后变形也很小，但这种坡口加工困难，一般用于重要结构2焊条电弧焊基本操作技术2．1引弧：焊条电弧焊采用接触引弧方法引弧，主要有划擦法和直击法两种。2．1．1划擦法先将焊条对准引弧处，手腕扭转一下，像划火柴一样使焊条在引弧处轻微划擦约20mm长度，然后提起2～4mm的高度引燃电弧。其特点是：容易损伤焊件表面，比较容易掌握，一般适用于碱性焊条。2．1．2直击法先将焊条对准引弧处，手腕下弯，使焊条垂直地轻轻敲击工件，然后提起2～4mm的高度引燃电弧。其特点是：引弧点即为焊缝起点，避免损伤焊件表面，但不易掌握，一般适用于酸性焊条或在狭窄地方的焊接。引弧时，如果焊条粘住焊件，只要将焊条左右摆动几下，就可以脱离焊件，如不能脱离焊件，则应立即使焊钳脱离焊件，待焊条冷却后，用手将其扳掉；如果焊条端部有药皮套筒时，可用戴好手套的手将套筒去掉再引弧。2．2焊缝的起焊2．2．1正确选择引弧点应选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正常焊接；焊缝连接时，引弧点应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。2．2．2采用引弧板即在焊前装配一块与焊件相同材料和厚度的金属板，从这块板上开始引弧，焊后再割掉。这种方法适用于重要焊接结构的焊接。2．3运条2．3．1运条的基本动作运条可分解为三个基本动作，即：沿焊条轴线的送进、沿焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动。

㈤ 不锈钢焊条的保质期

不锈钢焊条的保质期保存的好是两年，不要受潮。不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

㈥ 不锈钢焊条怎么焊

气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处即可。

根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。

(6)不锈钢焊条怎么复检扩展阅读：

不锈钢焊条除了要满足一般焊接工艺性能和焊接接头力学性能外，还要确保焊接接头能满足一定的耐蚀性的要求。对药皮和焊芯，通常都要考虑到下列要求：

1)通过焊芯和药皮过渡各种合金元素，使焊缝金属成为含有确定数量的奥氏体和铁素体组织，以确保焊缝金属既有良好的抗裂性，又有良好的抗相应介质腐蚀的能力。

2)通过焊芯或药皮，使焊缝金属中能渗入一定量的碳化物形成元素（如铌、钼、钛等），与碳形成稳定的碳化物，以阻止晶粒边界生成铬的碳化物。

3)碳的增加，会促使奥氏体型不锈钢（或铁素体型不锈钢）焊缝产生晶间腐蚀，所以对焊芯和药皮原材料中的碳含量要严加控制，建议采用低碳或超低碳的焊芯，使用低碳或无碳的铁合金和金属元素作为药皮的原材料。

㈦ 焊条的熔敷金属试验怎么做

中国的焊条有标准的，碳钢焊条和不锈钢焊条标准不一样。
一般的碳钢焊条就是在两块20mm厚开坡口底下放垫板，组成的梯形槽中堆焊，一直焊满，这样就可以取样做实验了。
具体试板的尺寸和试验方法可以看GBT 5117 ，GBT 5118 等等对应焊条的标准。

㈧ 焊接不锈钢最简单方法

焊接不锈钢最简单方法如下：

1、准备焊接材料和工具

我们在焊接不锈钢时要准备好不锈钢焊条、电焊机、防护面具、助焊剂、磨砂机、清洁剂、抹布等等。不同类型的不锈钢其焊接的焊条是不一样的，比如说马氏体不锈钢可选择G202，G217焊条等等。在使用电焊机前，我们还需检查一下电焊机电线绝缘皮有没有破损等等。

不锈钢焊缝用焊条连接好之后，焊缝温度还没有降到100度一下，我们再次对焊缝进行低温热处理，大家用焊枪烙铁对不锈钢焊缝均匀加热，其加热温度通常再200-350度。

㈨ 内衬不锈钢复合钢管安装安全可靠性分析思路

（一）内衬不锈钢复合钢管材料一般规定：
1、生活饮用水系统所选用的内衬不锈钢复合钢管和管材应具有省级以上法定检测、卫生单位提供的报告及建筑主管部门颁发的准用证，部门的检验报告或认证文件。
2、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明产品的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

（二） 产品质量要求：
1、管材、管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材与管件内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的疤纹、凹陷、且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。（3）管件应完整、无缺损、无变形，合模缝、漆口处应平整，无开裂。
2、管件的规格尺寸及偏差应符合有关规定，管件和承口尺寸应符合有关规定。
3、管材和管件所用内衬不锈钢复合钢管的基本性能应符合规定要求。
4、管材和管件的物理力学性能应符合规定要求。

（三）管道连接
1、管材与管件连接均应采用热熔连接方式，不允许在管材与管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。
2、 熔连接施工必须使用本公司提供的专用热熔工具，以确保熔接质量。
3、 接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能随意转动管材管件，应直接插入，正常熔接时，在结合面应有一均匀的熔接圈。
4、 施工完成后试压验收合格方能封管及使用。

（四）施工安装的一般规定：
1、管道在安装施工前，应具备下列条件：
（1）施工图纸及其它技术文件齐全，且进行图纸技术交底，满足施工要求。
（2）施工方案、施工技术、材料机具等具备，能保证正常施工。
（3）施工人员必须经过内衬不锈钢复合钢管管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格书。
3、不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，以免管道堵塞。
5、施工安装时符合冷、热水管压力等级的和使用场合，管道标记应面向中外侧，处于显眼位置。

（五）管道的敷设安装：
1、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不易强制校正。内衬不锈钢复合钢管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且在金属管的内侧安放。
2、管道穿越楼板时应设置钢套管，套管应高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。
3、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行、安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
4、直埋在地平面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
5、管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，应不小于100mm；管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。
6、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
7、埋地管道回填时，管周围填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内外埋地管道的埋置深度不宜小于当地冻土层深度；
8、管道明敷和非直埋暗敷时，应考虑管道热膨胀的补偿。直埋暗敷时，不需要考虑管道热膨胀的补偿。
9、非直埋管道应设支架或吊架，管道敷设宜利用管道折角自由壁补偿管道的热胀冷缩；当不能利用自然补偿，也无法设置膨胀回路时，管道支架均应为固定支架。
10、水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与支管连接应合理设置活动和固定支架，保证管道互相伸缩时不受影响。
11、住宅内直埋敷设在楼（地）面找平层内的管道，在过道、厅、卧室部位宜沿墙角敷设；在厨房、卫生间内宜设分水器并使最短距离到达各配水点。同时，给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于0.4m.。

（六）支吊架安装：
1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架、位置准确、埋设要平整、管卡与管道接触紧密、但不得损伤管道表面。
2、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与内衬不锈钢复合钢管道连接部件，管卡应设在金属管配件的一端。管道支吊架与管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于DN63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为DN75和DN90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为DN110时，最小管卡宽度为22mm；
3、立管和横管支吊架的间距不得大于设计规定。
4、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

（七）试压：
1、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa
2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa
3、管道水压试验应符合下列规定：（1）热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；（2）水压试验之前，管道应固定，接头须明露。（3）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；（4）加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa；（5）加压至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa；（6）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
4、直埋在地平面层和墙体内的管道，试压工作必须在层面浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力。

（八）清洗消毒：
1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口排水的水质与进水相当为止。
2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20－30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

（九）验收：
1、竣工验收时，应出具管材、管件出厂合格证，检验报告。
2、暗管安装应进行隐蔽验收，检验管槽是否平整，有无尖角，压力等级能否满足设计要求。对于位于吊顶，管井内的管道，应检验是否设置克服膨胀的措施。
3、明管安装验收时，应检查支、吊架间距和型式是否满足设计施工要求。
4、施工验收时，应具备以下文件：
（1）施工图、竣工图及设计变更文件；
（2）管材、管件和质量保证资料现场验收记录；
（3）隐蔽工程验收记录和中间试验记录；
(4)水压试验和通水能力检验记录；
（5）生活饮用水管道清洗和消毒记录，卫生防疫部门经见证取样后和管道通水消毒合格报告；
（6）工程质量事故处理记录；
（7）工程质量检验评定记录。
5、竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。
6、验收时还应包括下列内容：
（1）管道支、吊架安装位置和牢固性；
（2）保温材料厚度及其做法；
（3）各类阀门及用水点启闭灵活性及固定的牢固性；
（4）同时开放的配水点额定流量，是否达到设计要求数量；
（5）坐标、标高和坡度的正确性；
（6）连接点或接口的整洁，牢固和密封性。

㈩ 不锈钢焊条如何激活

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊(G202、G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)等。