用G76车不锈钢内螺纹怎么编程度

⑴ 用G76车内螺纹M16X1.5怎么编程

用G76 指令适合各种螺距 内外螺纹都系统自计算赶刀尺寸shihe
格式
G76 P (m) （r） （α） Q（△dmin） R(d)
G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)

式： m - 精加工重复数；
r - 倒角量；
α - 刀尖角；
△ dmin--切入量；
d-精加工余量；
X(U) Z(W) - 终点坐标；
I - 螺纹部半径差即螺纹切削起始点与切削终点半径差加工圆柱螺纹i=0加工圆锥螺纹X向切削起始点坐标于切削终点坐标I负反
k - 螺牙高度 （X轴向半径值）；
△ d - 第切入量（X轴向半径值）；
f - 螺纹导程

⑵ 数控车床车螺纹用g76要怎么编，希望能举例说明谢谢

G76 P010060 Q20 R20
G76 X10.0 Z-30.0 P800 Q300 R0 F1.5

G76 P01(精车1次）00（退刀角度）60（牙形角） Q20（最小进刀量） R20（精车预留量）
G76 X10.0(牙小径 内牙牙大径） Z-30.0(牙长度） P800(牙高0.8） Q300（最大进刀量0.3）R0(无锥度） F1.5(牙距1.5）

⑶ 数控车车螺纹编程G76的参数怎么设定高手讲下。

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。

G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_

P(m):螺纹精车次数00~99;

P(r):螺纹退尾长度00~99；

P(a);相邻两牙的夹角00~99；

Q(△dmin):螺纹粗车最小切削量，范围00·999毫米；

R(d):螺纹精车的切削量00~99·999毫米；

根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘。

(3)用G76车不锈钢内螺纹怎么编程度扩展阅读：

在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。

两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。

⑷ 数控车床用G76内螺纹M45编程

螺距是多少？刀尖角度是多少？
G76是螺纹复合循环指令：（用此指令要知道螺距、刀尖角度、螺纹加工长度）
G76
P（m）（r）（a）
Q（△dmin）
R（d）；
G76
X（U）_
Z（W）_
R（i）
P（k）
Q（△d）
F（I）
；
X：螺纹终点X
轴绝对坐标（单位：mm）；
U：螺纹终点与起点X
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
Z：螺纹终点Z
轴的绝对坐标值（单位：mm）；
W：螺纹终点与起点Z
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
m：螺纹精车次数00～99
(单位：次)
，必须输入2
位数。m
指令值执行后保持有效，并把系统参数P'27
的值修改为m。未输入m
时，以系统参数P'27的值作为精车次数。螺纹精车时沿编程螺纹轨迹切削，第一次精车切削量为d
，其后的精车切削量为0，用于消除切削时机械应力（俗称让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量；
r：螺纹退尾宽度00～99（单位：0.1×L，L
为螺纹螺距），必须输入2
位数。r
指令值执行后保持有效，并把系统参数P'28的值修改为r。未输入r
时，以系统参数P'28
的值作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数P'28
定义的螺纹退尾宽度对G92
指令也有效；
a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，单位：度（°），必须输入2
位数。a指令值执行后保持有效，并把系统参数P'29
的值修改为a。未输入a
时，以系统参数P'29的值作为螺纹牙的角度。
△dmin：螺纹粗车时的最小切削量（单位：0.001mm，无符号，半径值）。当（
n
-
n
−1）×△
d＜△dmin时，以△dmin作为本次粗车的切削量，即：本次螺纹切深为（
n
−1×△d+△dmin）。
设置△dmin
是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多。Q（△dmin）执行后，指令值△dmin
保持有效，并把系统参数P'30的值修改为△dmin（单位：0.001
mm）。未输入Q（△dmin）时，以系统参数P'30的值作为最小切削量；
d：螺纹精车的切削量，R（d）执行后，指令值d
保持有效，并把系统参数P'31的值修改。未输入R（d）时，以系统参数P'31
的值作为螺纹精车切削量；
i：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X
轴绝对坐标的差值（单位：mm，半径值）。未输入i
时，系统按i=0（直螺纹）处理；
k：螺纹牙高，螺纹总切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入k
时，系统报警；
△d：第一次螺纹切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d
时，系统报警；
F：公制螺纹螺距。F
指令值执行后保持有效，加工公制螺纹可以省略输入F（I），系统以当前保持的公制螺纹螺距作为F值；
I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数。I
指令值执行后不保持，每个加工英制螺纹的程序段都必须输入。

⑸ 数控车螺纹G76怎么编程

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d);
G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_
P(m):螺纹精车次数00~99;
P(r):螺纹退尾长度00~99；
P(a);相邻两牙的夹角00~99；
Q(△dmin):螺纹粗车最小切削量，范围00·999毫米；
R(d):螺纹精车的切削量00~99·999毫米；
R(i):螺纹锥度，螺纹起点到螺纹终点的绝对坐标值，不输R（i)时，系统按直螺纹处理；
P(k):螺纹的牙高，也就是总切削深度1~9999999，半径值，单位：毫米，
Q(△d):第一次螺纹切削深度，1~9999999，半径值，单位：毫米，,
F：螺纹导程，
I:螺纹每英寸牙数，
X Z相对坐标；
U W绝对坐标
例如：G76 P030160( 03是精车次数 01是退刀量 60是螺纹是60度) Q80(最小吃刀量 半径值 0.08mm) Q0.05 (精加工余量 半径值 0.05mm ) , G76 X34.75( 螺纹底径) Z-30 (螺纹长度) P1623(牙高 半径值 1.623mm ) Q350(最大吃刀量 半径值 0.35mm) F3.0 (螺距)

⑹ 不锈钢304车内螺纹 内孔30.5 深度20 螺距2.309 用G76怎么编程 以及刀具的要求

不锈钢可能是你选用刀不对，粘刀，车不准还烂刀，你用的什么刀？