不锈钢用板牙怎么套牙

① 怎样用板牙和丝锥加工螺纹

1、用板牙食螺纹。一般M12以下或螺距小于1.5mm的细牙螺纹，可在车床上用板牙加工。 （1）将已车好外圆的被加工工件装夹在三爪卡盘上，确定好套丝长度，划线。 （2）将装夹板牙的套螺纹工具用力装入车床尾座套筒内，选好符合要求的板牙，并将其正面朝外，反面与孔底靠平装入套螺纹工具锁紧，找正尾座位置，扳动尾座套筒手轮，使板牙轻轻套在工件外圆上。 （3）将主轴速度调整到最小转运开机正转，用力拉尾座，使板牙轴内进给，当板牙套到离划线距离2-3mm时，停机，使主轴在惯性作用下慢速转动，到达划线位置时，开机反转倒车，使板牙退出即可。 （4）用板牙套螺纹时，须用切削液。 2、用丝锥攻螺纹。 （1）用麻花钻钻车螺纹底孔，倒角30-45度，且直径略大于57的倒角。 （2）按要求选好丝锥，以尾座零刻度找正尾座中心，将铰杠套锁紧在丝锥方棒上，并将丝锥装入孔口内，扳动尾架顶尖，顶住丝锥尾部中心孔。 （3）将主轴速度调到最小，调好切削液，左手扳丝锥铰扛顺时针转动，左手扳动尾架，两手同时进行，保证尾架顶尖始终顶住丝锥中心孔，攻入1-2牙后，必须逆时针转半圈用以渐近，然后继续顺时针攻丝，随深度增加，断屑次数必须增加，起到攻出孔口1/2以上完成夹攻，用同梯的方法进行二攻，使其达到螺纹中径。

② 外径48的不锈钢管在套丝机上加工管螺纹，怎么操作活

不锈钢管比较硬，需使用硬质合金板牙头，转速打到低转速档，加润滑油，开始套丝。套丝时卡爪容易滑的话需要用防滑卡爪

③ 板牙套M6 的 不锈钢螺纹 板牙套不洞 一点也进不去怎么办啊 我已经车到5.8了 还倒了大角 就是进不去

加点吃的醋试一试。另外板牙一定要用新的，旧的肯定套不动。

④ 套丝机板牙怎么调套不同的管子板牙怎么调大小。多粗的管子用多大的丝口

将需套的管材与套牙接触，调节即可。40的管子用1-2板牙调至1.5。

20内丝1分2大约.15毫米，20外丝1分2大约20.47毫米，3/4"内丝尺寸约24.59毫米，3/4"外丝尺寸约25.96毫米，1"内丝尺寸约30.89毫米。

1”外丝尺寸约33.04毫米，1 / 1/4"内丝尺寸约 39.36毫米，1 / 1/4”外丝尺寸约41.59 毫米，1 / 1/2"内丝尺寸约48.58 毫米，1 / 1/2”外丝尺寸约 47.20毫米。

(4)不锈钢用板牙怎么套牙扩展阅读：

注意事项：

套丝机在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬人3-4牙为止，假如此后能在滑架手柄上稍用力以保持与板牙同步时，便能获得最佳套丝质量。同时，要保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝，若在红线左方开始套丝，就会造成板牙与前卡盘相撞，损坏机器。

螺纹规格调整度位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标，现套制2-3个实验螺纹，以确定正确的规格。在此位置扳紧手柄，松开规格刻度尺两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线对准，再重新拧紧螺钉。

套丝机松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端，再将它扳紧，朝右方移动仿形块，直至板牙头滚子与底板接触，可将板牙取出。向板牙的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意，板牙是成套配置的，当一块板牙损坏时，就得同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。

⑤ 不锈钢光杆如何套丝

对准轴线是关键，需要经验和感觉，还有就是在板牙和光杆之间涂抹一层专用攻丝油，就不容易粘刀了。另外也可以用卧车车削的方式，使用跟刀架，很长的杆也可以加工的

⑥ 不锈钢无缝管套丝应注意什么

在不锈钢材料上攻丝、套丝，要加食醋进行润滑，这样比较好攻丝、套丝，也可以加其它的弱酸。比如：硫酸铜，加其它的机油不好用，费劲还费丝锥、板牙。而给镀锌管套丝，则随便加上机油就可以了。当然了，如果能加菜油就最好了。套的丝光滑，还省劲，还节省丝锥、板牙。

⑦ 手工 功不锈钢外丝用板牙怎么攻

可以把要套丝的抄螺杆的头部倒角倒的大一些，套丝时，加上人们吃的醋，攻起来还是比较好攻的，但是板牙不快了，就不要勉强使用，那样套起丝来是很费劲了。如果用手工的方法不好套的话，可以把不锈钢丝夹在车床上，用车床来套丝，应该是比较好套丝的。

⑧ 不锈钢管怎么套丝

薄壁不锈钢管无法套丝，一般都是用专用挤丝机挤出螺纹或用挤压法连接。
厚壁不锈钢管套丝和普碳钢管套死一样，可以用套丝机、也可以用板牙手工套丝。

⑨ 电动套丝机，这几个板牙组是套多大的管子的分别说下。还有那个装起来怎么挑分别挑到什么位置

大小：1寸等于25mm，板牙的顶端数字是适用范围，侧面有排列序号跟机头上对应回就行了。答

调试方法：上好板牙，开口能够自由调节，先不上紧，将需套的管材与套牙接触，慢慢调节板牙开口大小，有相应管材的外丝配件更好。调节的时候板牙咬住外丝无间隙，做好记号。

⑩ (g1/2)板牙的使用方法

板牙，是加工或修正外螺纹的螺纹加工工具。
板牙的使用方法:
用圆片板牙加工螺纹时，呈半切削半挤压状态。板牙的内径和中径为切削部分，尤其是板牙内径要承受较大的切削力，因此必须具有一定的强度和切削能力。考虑到板牙切削出的螺钉与螺孔配合时应有一定的间隙，并考虑到磨损量，故设计板牙时，应使内径和中径小于螺纹内径、中径的标称尺寸。jmM0.8的螺纹内径D内=0.584毫米，板牙的内径D板内= 0.55毫米，M0.8的螺纹中径D中=0.67毫米，板牙的中径应为D板中m．x= 0.67毫米，一般确定在0.66—0.67毫米．在实际生产中，板牙由于中径磨损造成报废的情况很少，所以在设计时对中径的磨损量可考虑得小些。但如果中径过小，则螺纹的推压力就娶增大，所以板牙的中径不宜设计过小。螺纹的外径是通过切削时金属在板牙的挤压作用下塑性变形而得到。为了不使金属发生阻塞致使工件折断，板牙的外径不应参加工作，它与被切削之间要留有间隙。如切削M0.8螺纹，板牙外径最小为0.8毫米，一般外径要加大0- 02^0.03毫米．

板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑 板牙孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥。当加工出的螺纹中径超出公差时 ，可将板牙上的调节槽切开，以便调节螺纹的中径。板牙可装在板牙扳手中用手工加工螺纹，也可装在板牙架中在机床上使用。板牙加工出的螺纹精度较低，但由于结构简单、使用方便，在单件、小批生产和修配中板牙仍得到广泛应用。

分类:
板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙(四方板牙)、六方板牙(六角板牙)、管形板牙和管子板牙.其中以圆板牙应用最广，规格范围为M0.25～M68mm.圆板牙、六方板牙国家均有国标，但五金市场上一般只能买到圆板牙，很难买到六方板牙，更别说四方板牙了.由于四方板牙没有国标，生产厂家更少，且外观也不尽相同.但是，四方板牙在维修和安装机器设备中，却非常有用.例如，安装机床时，地脚螺栓的螺纹往往容易损坏，一般单位只有圆板牙，圆板牙必须要板牙架才能套丝，而板牙架非常大，又占空间，机床地脚处无法套丝.此时，只要把圆板牙在砂轮上改磨成四方板牙即可，然后用活动扳手就可套丝了.