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不锈钢车螺纹用什么刀具

发布时间:2022-12-25 00:59:16

㈠ 车不锈铁螺纹用什么刀好

什么机床?普车的话一般用YW1,YW2,但是这两个刀具比较脆,很容易在焊接时候就出现裂缝版,然而在加工时候权产生蹦刀!
你可以用YG6X,是铸铁与不锈钢通用的,刀具比较耐力!如果硬度比较高的垃圾不锈钢,可以用YG8,只限于以上三种刀具不能正常时候之后的下下策!
一般情况下建议用YG6X!结实,耐用!
数控的话。就省的麻烦了。直接数控刀具!

㈡ 车不锈钢用什么材质的车刀,车不锈钢用什么型号的车刀好

1.加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高,刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。
2.精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。
3.批量加工上述材料零件时,可采用陶瓷材料刀具,由于此类材料的特点主要是韧性大,加工硬化严重,切削这些材料的切屑以单元切屑形式产生,将使刀具产生振动,容易造成刀刃产生微崩现象,因此选择陶瓷刀具切削此类材料零件时第一应考虑的是微观韧性。
4.目前Sialon是一种比较好的选择,特别是α/βSialon材料,因其优异的抗高温变形的性能以及扩散磨损的性能而引人注目,并成功应用于切削镍基合金,其寿命远远超过Al2O3基陶瓷。
5.此外,SiC晶须加强陶瓷也是切削不锈钢或镍基合金的一种很有效的刀具材料。

㈢ 白刚,不锈钢,内螺纹用什么刀具加工

1.内螺纹加工的方法有很多,相应的刀具也很多。车床上用内螺纹车刀,也可以用角度铣刀。钻床上一般用丝锥,有切削丝锥,有挤压丝锥。在加工中心上用丝锥或螺纹铣刀。磨床上用砂轮。
2.这“白刚”不知是指什么,是做刀具用的“白钢”么,或者叫高速钢,也有叫钨18、钨9、9铬硅...的。如果是的话,是淬火前还是淬火后,要求高的一般在淬火后用螺纹磨床磨内螺纹。要求不高的火前加工好,火后仅回攻整理一下。
3.各刀具厂家的螺纹刀具产品,一般都有加工不锈钢件的相应材料。可根据要求选型。

㈣ 车不锈铁螺纹用什么刀好

你好!
车不锈钢刀片一般用YW1、YW2
用数控车,一般第一刀进刀量大,在0.6-0.8
然后依次减少,最后在不进刀的情况下,原刻度上光几刀。有专用不锈钢切削液
希望对你有帮助
打字不易,采纳哦!

㈤ 数控车床车不锈钢螺纹时由于工件原因转速不能太快只能500左右 要用什么刀具

钨钢刀
追问那种型号也说一下啊大哥
回答硬质合金常用牌号YT798,YT712,YA6,Y320,YG8,YG8N
高速钢常用牌号W6Mo5Cr4V2Al,W12Cr4V4Mo,W10Mo4Cr4V3Al
取F=0.1~0.8MM/R,Ap=0.2~4mm,v=70~100mm/min

他已经说得很清楚了,是你不懂而已!

㈥ 车不锈钢304的外螺纹,用什么刀具最耐用

不要听一楼的乱讲。白钢刀加工不锈钢几下刀子就完蛋.加工不锈钢最好用yw3刀头的合金刀内.因为不锈钢本身就容比较染.而且硬度很硬.加工的时候要注意以下几点。.1车床转速不需要很高.一般挑螺纹的时候100来转完全足够.2在加工的时候进刀不要太大.第一刀50丝左右即可。第2刀30丝左右.第3刀30丝左右.第4刀20丝左右.第5刀20丝。然后放到第5刀的尺寸在空走上一刀.。如果你所挑的罗纹精度不是很高的话。最好挑到尺寸1.3左右的时候。用专用的板牙过一下。这样过出来的罗纹比较光.如果是通端通.止端止的话.就用我上面交你的方法.尺寸越到后面越要吃刀小.4.我建议你用机油或者酒精来用
.

㈦ 不锈钢内螺纹普通车床,用什么车刀加工。G8-G6W1W2

用YW的就可以

㈧ 不锈钢M14内螺纹用什么刀具加工

切削加工不锈钢材料,一般都使用YG8刀具加工。

㈨ 不锈钢螺纹刀具什么的好用

不锈钢刀具既粘又有点硬度,是相对难加工的材料,通用牌号的刀具加工是不理想专的,一定要选择不锈钢专属用刀具。
洛希尔不锈钢专用牌号的螺纹刀具效果是不错的。
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㈩ 请问各位师傅,车不锈钢内螺纹用什么刀头好点我现在磨刀都磨崩溃了!谢谢了!

我可以很负责任的告诉抄你:选用YG532、YG813及YW2三种牌号材料加工不锈钢具有较好的加工效果。
在选择前角时,要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具,加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格,但不宜过小,后角过小容易和工件表面产生严重摩擦,使加工表面粗糙度恶化,加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦,增强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大,后角过大,使刀具的楔角减小,降低了切削刃的强度,加速了刀具的磨损。通常,后角应比加工普通碳钢时适当大些。 对刀具切削部分表面粗糙度的要求 提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力,提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较,加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择适当的冷却润滑液,以便降低切削过程中的切削热和切削力,延长刀具的使用寿命

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