数控车不锈钢怎么断削

⑴ 白钢车刀如何切断不锈钢

问对人了我从前干普车的，经常干不锈钢件、不知你是哪种不锈钢的材质。如果是内316L以下的就用白钢刀切断容，转速控制在200到250左右极限280一定要浇注切削液啊（因为材质是不锈钢是所以转速慢点不爱坏刀）如果是316L及以上材质的用合金刀切。转速略高些控制在350到400左右！
YW1系列刀具硬度及耐磨性都很高的，所以比较适合切屑不锈钢类零件！

⑵ 数控车床自动钻孔 材料是不锈钢的怎么老断啊

不锈钢相比45刚来说。加工起来更容易粘刀，就会产生积削瘤，加工过程中使转头扭矩过大钻头就很容易断，钻不锈钢越深越危险，你可以吧钻头从新磨一下试一试磨快一点试一试 ，还有就是换不锈钢专用钻头

⑶ 车690不锈钢怎么断屑

只需在螺纹刀上面开两个槽（就是磨两个槽）出来，假如螺纹刀是60度，那你就开角度为60度的槽，深度适当。但不要超过刀尖了，要不然刀尖很容易就崩了。希望对你有帮助！

⑷ 车床上加工不锈钢有什么技巧和需要注意的问题

自动车床刀具的选择：不锈钢钻孔首旋钨钢麻花左钻，硬度耐热，耐磨都比较好，回麻花左钻可以加答大螺旋角，增加钻头的前角，保持刀具刃口光洁锋利，钻头的刃带要窄，减少和孔的摩擦。另外适当的切削速度，很充足的冷却都是非常必要。

刀具材料选择。因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

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注意事项：

1、注意断屑槽的磨削。由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

2、切削用量的选择。根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

3、切削液选择要合适。由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要。

4、不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面。

参考资料来源：网络-不锈钢加工

参考资料来源：网络-车床加工

⑸ 不锈钢加工，数控车断屑比较困难---请教

可以试试800-650.F0.1-0.15转速和进给。

建议你直接查刀具厂商刀具样本，根据切削条件和刀具材回质选择切削线速度，由答此计算转速。根据机床动力、刚性、零件刚性、加工要求、刀具性能等确定切削深度、宽度和进给率——其实说白了就是根据经验瞎蒙。再在实际加工中根据加工效果进一步调整优化。

⑹ 数控车床加工外径3.0不锈钢切断，用什么参数才没有尾刺。

你用的是机夹刀合金刀片，想要完美切断基本不可能。
想要没尾刺，只有自己磨白钢刀，刀尖磨成30%夹角。
转速不要太快，切削到直径0.5的时候，F0.005；
切断后夹持部分端面记得处理。

⑺ 数控车不锈钢铁削就像苹果皮一样不断，容易缠工件怎么办

加工白钢零件粗车外圆用啄式钻孔加工指令进行，断削效果非常好，缺点就是有退刀版痕。但是粗加工没关系。建权议精加工用断削比较好的机卡刀具。本人使用啄式钻孔加工指令粗加工白钢零件外圆时通常用：前进1mm退后0,01mm。断削效果非常好。

⑻ 数控车切断不锈钢怎么好切。用什么刀。多少转。进给多少！求大神指点！多谢

刀片选择适合不锈钢切断的牌号，转速嘛，线速度控制在60-80米每分吧。每转进给大约0.05～0.1，即将切断时降低转速，减小进给。尽量做好冷却。大体上就这么设定编程就行。
我用东芝GH730材质的3mm槽刀，切断外径82，壁厚3mm的304不锈钢管件，寿命大约是100多件。

⑼ 数控车床加工不锈钢不断削怎么办

加工白钢零件粗车外圆用啄式钻孔加工指令进行，断削效果非常好，缺点就是有退刀痕。但是粗加工没关系。建议精加工用断削比较好的机卡刀具。

⑽ 数控车床割断

数控车来床可以手工源编辑程序对转速和进给量进行设置，根据不同的材料材质特性和设备的精度稳定性、产品的具体要求进行调整，切断直径为4.0的不锈钢材料，该材料的车削特性是材料韧性比较好铁屑不易断屑，容易缠绕刀具和工件导致切削不顺，甚至折断刀具，针对此材料特性，在选择刀具时需要注意以下几点：
1，选择切削刀具质量较好硬度适中的钨钢材质，硬度过高容易崩刃，过低磨损过快。
2，切削刀具在刃磨时注意控制厚度在1.2mm左右，即保证切削强度又要减小切削阻力，保证切削顺畅，减小断面凸点。
3，为保证切削顺畅，在刀具前角位置需要刃磨断屑槽，保证切削朝同一方向排出。
4，对于不锈钢材质需要购买专门的不锈钢切削油，或者在切削油中增加油精或者添置添加剂改善切削性能，降低切削温度，保证切削顺畅。