不锈钢钣金折弯半径怎么确定

⑴ 不锈钢折弯钣金

钣金折弯系数应该都可以设定，系统默认的是每一个直角加1/3个料厚。 折弯系数不是算出来的，它与下模槽宽有关（也就是折弯成型的里口半径）。现在一般直角折弯对15＃以下冷作硬化板来说，其里口折弯半径一般不应大于0.6倍料厚，也就是说每个直角加1/3～0.4个料厚。 现在很多下模生产厂家都把V型槽的加工退刀槽去掉了形成直接尖角，目的也是追求折弯的清角。钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料热处理及加及折弯的角度。PROE在进行钣金的折弯和展平时，会自动计算材料被拉伸或压缩的长度。计算公式如下： L=0.5π×(R+K系数×T)×(θ/90) L: 钣金展开长度（Developed length） R: 折弯处的内侧半径（Inner radius） T: 材料厚度 θ: 折弯角度 Y系数: 由折弯中线（Neurtal bend line）的位置决定的一个常数，其默认值为0.5（所谓的“折弯中线”）。可在config中设定其默认值initial_bend_factor 在钣金设计实际中，常用的钣金展平计算公式是以K系数为主要依据的，范围是0～1，表示材料在折弯时被拉伸的抵抗程度。与Y系数的关系如下 Y系数=（π/2）×k系数

⑵ solidworks钣金的折弯半径怎么定啊折弯半径的大小受哪些参数的影响

PROE与SOLIDWORKS一样，钣金折弯系数应该都可以设定，系统默认的是每一个直角加1/3个料厚，折弯系数不是算出来的，与下模槽宽有关（也就是折弯成型的里口半径）。

直角折弯对15＃以下冷作硬化板来说，其里口折弯半径通常不应大于0.6倍料厚，也就是说每个直角加1/3-0.4个料厚，比如设置0.2mm或者2000mm，结果的展开尺寸也是一样的，很多下模生产厂家都把V型槽的加工退刀槽去掉了形成直接尖角，目的也是追求折弯的清角。

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钣金加工的折弯注意事项：

1、钣金加工折弯过程中要做到眼明手快，人机配合一致，精力集中，与操作无关人员不得站在机床附近。

2、上料时，对工件的正确把持方法，一是拇指在料的上方，其余四指在料的下方；二是对于加工较小的工件，要用钳子代替手夹住工件。

3、较长工件折弯时，头、胸等部位不要伸入工件上面，以免工件弹起伤及身体。

4、对于折弯2.5MM以上较厚板料和较宽、较长的工件时，弯曲时速度不能太快，要让上下模缓慢吻合，以免造成模具损坏及影响人身安全。

5、对于折弯较薄、较小的工件，速度也要缓慢，以免人机配合不一致导致工件变形。

参考资料来源：网络-钣金折弯加工

参考资料来源：网络-钣金折弯系数

参考资料来源：网络-SolidWorks钣金和焊接

参考资料来源：网络-参数

⑶ 钣金折弯是怎么一回事折弯尺寸什么算

折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下(直角和非直折弯)折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件(如：段差折弯、压死边等)时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。

一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍(0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t)。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如:折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。

折弯尺寸计算方式：

1、折弯系数= 板材厚度*0.35，小于45度折弯由于变形量大。

2、折弯系数= 板材厚度*0.35，小于45度折弯由于变形量大。

3、折弯系数=板材厚度*0.18，折弯90度所以折弯系数就是0.35*2=0.7，展开L=98+98+0.7=196.7。

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通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸。

金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。最小折弯半径是成型金属的延展性和厚度的函数。

⑷ 钣金折弯R角由什么决定

钣金折弯R角由钣金厚度，钣金材料，折弯上模圆角，折弯下模，折弯压力，工作温度等因素决定。

折弯压力是参与折弯半径变化中的，只是由钣金厚度和折弯下模槽口宽度决定的，不做考虑。几乎所有因素都影响折弯半径，只能根据需求限定相关因素来稳定折弯半径的影响因素。

钣金厚度在实际工作中发现，材料越厚，折弯圆角越大。我们知道，板材越厚，折弯压力越大，折弯下模槽口越大。

材料对折弯半径也有影响，但对实际使用影响不大。可以定制不同材料的折弯系数表。

钣金板厚越厚，材料抵抗弯曲变形的能力也越大。这时就需要调整压力了，折弯压力不能无限升高，需要调整到合适的压力。折弯压力与钣金厚度成正比，与折弯下模槽口宽度成反比。

实际折弯中，钣金厚度是设定好的，下模槽口宽度是根据钣金厚度选择的。所以，折弯压力由其它因素决定的一个常量，因此折弯半径可以不用考虑压力因素。

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钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。

最小折弯半径是成型金属的延展性和厚度的函数，对于铝板来说，金属的折弯半径要大于板材的厚 度。折弯时，由于有一定的回弹，金属折弯的角度要比要求的角度稍大一些。 金属板材的折弯是在金属加工车间进行的。

⑸ 钣金折弯的内侧半径是怎么定的

弯曲设计要考虑最小弯曲半径，一般的材料按内圆角R=壁厚即可，塑性差的材料要适当放大。

⑹ solidworks折弯半径怎么确定

1.打开SolidWorks,新建一个零件模型。右键单击命令管理栏空白处,激活钣金工具。
2.在前视基准面绘制草图。单击“钣金—基体法兰/薄片”命令。
在基体法兰对话框中设置厚度为“1 mm”。此时在接下来的钣金特征中，钣金厚度将默认为“1 mm”。单击确定。4.右击“钣金”,单击“编辑特征”,对整个钣金实体参数进行设置。
在钣金对话框中，统一设置折弯半径和钣金厚度，设置折弯半径为“1 mm”，钣金厚度为“1 mm”。钣金实体的参数以此为标准，将会自动作出相应的修改。在钣金对话框中，也可以使用规格表。使用规格表后，钣金实体的厚度及折弯半径等参数将使用规格表中的标准数据。

⑺ 求助： 钣金折弯半径怎么算

真正你要知道的应该是中性面上的R，中性面都是偏向内侧的，4舍5入，那肯定是内R了。一般的SPCC板的中性面是在内侧面向外的0.445t的位置（米国机械标准里有规定，中国貌似还有这方面的规定）。内R角是算不出来的，这个跟你的折弯刀具有关，不同的折弯刀，内R就不一样，只能说是相近的。折弯刀有尖刀和R刀之分。精密钣金4舍5入后可以这样计算：内尺A+内尺B+0.35T=展开后尺寸C.

⑻ 不锈钢板（1.8mm）的最小弯曲半径

最小复弯曲半径取板厚度就行。
钣金制折弯加工时, 其内侧产生压缩, 外侧产生拉伸, 内侧的压缩由内往外逐渐缩小, 外侧的拉伸也由外往里逐渐缩小, 在接近板厚的中心处, 压缩与拉伸接近于零, 板厚中间的这个面叫中性层。进行展开计算时以中性层为基准对展开料。

⑼ 1.2的不锈钢板折弯半径和折弯扣除是多少

取上模圆角R1，取下模V槽开口为8mm，折弯内半径约为1.2mm，下模V槽开口为10mm，折弯内半径约为1.5mm，下模V槽开口为12mm，折弯内半径为1.8mm

⑽ 不锈钢折弯展开尺寸计算

我是做折弯行业的，你这个料厚我们比较少见，按1.0的外系数为1.7来算，1.7*2.7=4.6
你的展开为131+65+20-4.6等于211.4
mm,用14V槽折弯，上模用R0.5或者R0.2都可以