不锈钢切割烧边后怎么处理

❶ 激光切割机加工时烧边该怎么解决

激光切割机在加工钣金时会出现烧边以及挂渣的情况，严重影响产品的精度以及外观，对于很多新手操机人员来说，不知道该如何解决。以下解决是激光切割机加工烧边的知识。

原因分析：

1、激光切割加工钣金件产生烧边以及挂渣问题原因激光切割加工钣金件时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。金属激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过烧，挂渣等。另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧。

如何解决烧边以及挂渣问题：

激光切割碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法最大可加工1/6厚板的小孔。

低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出。

2、激光切割铝合金及不锈钢切割中的解决方法：在此类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，在切割中是不会发生烧边，但是，由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。

有效的解决方法是加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样，是不会发生过烧的，但却很容易在底部出现挂渣，需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。大族粤铭激光总结。

❷ 不锈钢坡口热切割后怎么处理

打磨掉表面热影响层。热切割是指利用集中热能使材料熔化或者燃烧并分离的方法。热切割广泛用于工业部门中金属材料下料、零部件的加工、废品废料解体以及安装和拆除等。

❸ 激光切割加工烧边问题该怎么解决

这种抄激光类的问题，咨询森峰激光比较专业一些的 1、激光切割机在铝合金及不锈钢切割中的解决方法：在此类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，在切割中是不会发生烧边，但是，由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。有效的解决方法是加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。2、激光切割机在碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法最大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。

❹ 不锈钢管 被切铁的粉末烧烧怎么办

一、目前不锈钢产品加工主要采用的表面处理工艺

1打磨：采用的是手工机械打磨，主要处理下料切割缺陷、焊缝缺陷、铆焊时的铆焊点及加工过程中产生的各种划痕。

2焊缝酸洗：焊缝酸洗钝化，主要处理焊缝处的黑色氧化皮。

3整体钝化：整体酸洗钝化，主要处理整体要求一致的产品，但目前这种处理方法很难达到理想的一致效果。

4抛光钝化：手工打磨抛光后酸洗钝化处理，主要处理表面有装饰要求的产品，但目前的处理方法很难达到较好的处理效果，而且材料费用和工时费用都比较高。

二、目前不锈钢产品加工过程中存在问题

1焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。

2表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

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划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

4打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。

5酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。

6人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。

7设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。

8其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。

三、应采取措施

1储存、吊装、运输

1.1

不锈钢件储存:应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。

1.2不锈钢件吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。

1.3不锈钢件运输：运输时，应用运输工具（如小车、电瓶车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。

2加工

2.1

加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。

2.2下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。

⑴剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。

⑵等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。

⑶锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

2.3机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。

2.4成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。

2.5

铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。

2.6

焊接：不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。

2.7多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。

❺ 不锈钢激光切割后的铁产生的锈用什么溶液洗掉

激光加工，激复光在金属表面制上的瞬间作用力是高达两千多度的热力，热力溶掉的金属附近，其温度也有1000-500度不等，这个区域的金属会因受热而氧化变色，对于高温氧化变色的不锈钢可以用不锈钢复白水洗掉。下图是一块印有油墨的不锈钢，经过高温烧烤，令表面变成黑褐杂色，又经复白水浸泡1分多钟，使黑灰褪掉的试样。有油墨遮蔽的几个线条部分没有复白。该实验的详细过程请参见我的空间文章《解决不锈钢表面受热变色之一招》。

另外各地出售的不锈钢钝化液，我认为也可以解决你的问题。

❻ 如何解决不锈钢产品切割之后生锈问题

当进行激光切割时候有些朋友可能会发现在切割口附近会出现变色现象，这是因为当进行切割的时候切割口附近的瞬间作用力会达到将尽2000度的热力作用，这样的温度很容易溶掉金属附近的金属分子，因为即使在切割口附近的温度也会达到一百到五网络不等的温度，这样就很容易形成氧化作用，其实这个困扰是很容易解决的，下面就为大家介绍两种简单的办法：
1.当切割完成之后肯定会进行酸洗的，关键的一步就是进行酸之后在用清水冲洗或者擦拭一下，这样可以避免进行二次污染，或者可以使用抛光机在切割口附近轻轻打磨一层，变色层是很容易打磨掉的，这样就又可以恢复金属的本色了，既漂亮又不影响加工效果。
2.如果是因为进行激光切割的时候由于高温造成的氧化作用那么可以使用不锈钢复白水进行清洗，这样就可以直接恢复到不锈钢原来的颜色了。
在日常的加工中，东莞昂泰还发现了如下几个常见情况：
不锈钢产品当进行高温激光切割的时候，不锈钢表面会变色，会变成灰、黑、褐、黄、蓝以及铁红等多种颜色会集的烧焦色，这些变化不仅仅影响美观而且没有任何的实用价值，虽然使用复白水可以恢复不锈钢的原色，但是当你在不锈钢表面刷上油墨的时候，然后将它进行高温加工之后，金属表面会变成黑褐色，这个时候即使你使用复白水清洗，但是被涂抹过油墨的地方还是会有没被恢复的地方。

❼ 切304不锈刚烧边怎么办

切304不锈钢时，用适当直径的软塑料管，引水在切口处降温就可以，不会烧边。

❽ 201不锈钢材质金属表面烧焦后如何处理干净

一般的小锈点可以用百洁布擦掉，或到油漆店买一支洗钢水清洗一下，同时洗钢水有油性的，有很好的防护作用。

❾ 如何解决不锈钢产品切割之后生锈问题

在焊接过程中，不锈钢材料中的炭化物的析出，造成抗腐蚀性能下降；
2.打磨产生的高温，造成不锈钢特性退化。
在现在的工艺基础上建议的改善方案：
1.保持材料的清洁(在焊接前先清洁材料)，在焊接时防止来自外部的碳、氧、氮等杂质侵入(对氩气纯度的检查，保持充分的氩气屏蔽)；
2.避免过度的打磨，并考虑降温、散热措施。
先把不锈刚的焊接处打磨光滑,再用打磨机打蜡,记住,一定要够光滑,摸上去的时候不能有刺手的感觉才行,这样应该就不会生锈了

❿ 不锈钢焊接后表面用什么处理 如何处理不锈钢焊接后表面

1、不锈钢焊接后表面需要通过处理，可以直接清洗，也可以进行防氧化处理，然后再进行打磨抛光，这样既能够满足美观度，后期又能够达到耐腐蚀的性能。尤其是焊接的过程当中，会产生一些焊疤或者焊缝，通过打磨抛光，能够将焊缝焊疤去掉。

2、尤其对于一些要求强度比较高的，首先需要通过酸洗过程，直接通过喷雾喷洒在表面，再通过钝化处理。或者通过喷砂清理，用玻璃或者陶瓷的微粒，喷洒之后再进行抛光。

3、抛光完成之后，为了增加它的耐腐蚀性能，再通过化学的方法，电解抛光，这样就能够在表面形成一层电镀层，能够增加它的耐腐蚀性，后期不容易出现腐蚀的问题，延缓了使用寿命。