不锈钢耐氯离子含量多少

⑴ 氯离子对SUS304不锈钢腐蚀的相关国家标准

氯离子对不锈钢腐蚀见下表：
不同浓度、温度的CL-对不锈钢的腐蚀8 f+ l1 W$ e) Y. u1 a7 b/ ^
氯离子含量 60℃ 80℃ 120℃ 130℃ w- t$ w& h& U4 O. t
= 10 ppm 304 304 304 3168 C5 [3 f. f( F& H7 C7 T6 z
= 25 ppm 304 304 316 316& {' C% k8 p& K( x0 X
= 50 ppm 304 316 316 Ti8 ?' A( l* y' h5 w$ S; ?+ s
= 80 ppm 316 316 316 Ti
= 150 ppm 316 316 Ti Ti6 G7 u' K2 f7 ]
= 300 ppm 316 Ti Ti Ti
>300 ppm Ti Ti Ti Ti9 `7 b+ n3 X2 P, F: `% K1 g
腐蚀原因如下。
1、25PPM以下 另外也和温度和压力有关系
2、氯离子对不锈钢钝化膜的破坏6 ~8 `+ m8 c, Z+ u J) C& k. f
处于钝态的金属仍有一定的反应能力，即钝化膜的溶解和修复（再钝化）处于动平衡状态。当介质中含有活性阴离子（常见的如氯离子）时，平衡便受到破坏，溶解占优势。其原因是氯离子能优先地有选择地吸附在钝化膜上，把氧原子排挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物，结果在新露出的基底金属的特定点上生成小蚀坑（孔径多在20～30μm），这些小蚀坑称为孔蚀核，亦可理解为蚀孔生成的活性中心。氯离子的存在对不锈钢的钝态起到直接的破环作用。对含不同浓度氯离子溶液中的不锈钢试样采取恒电位法测量的电位与电流关系曲线中可以看出阳极电位达到一定值，电流密度突然变小，表示开始形成稳定的钝化膜，其电阻比较高，并在一定的电位区域（钝化区）内保持。随着氯离子浓度的升高，其临界电流密度增加，初级钝化电位也升高，并缩小了钝化区范围。对这种特性的解释是在钝化电位区域内，氯离子与氧化性物质竞争，并且进入薄膜之中，因此产生晶格缺陷，降低了氧化物的电阻率。因此在有氯离子存在的环境下，既不容易产生钝化，也不容易维持钝化。
在局部钝化膜破坏的同时其余的保护膜保持完好，这使得点蚀的条件得以实现和加强。根据电化学产生机理，处于活化态的不锈钢较之钝化态的不锈钢其电极电位要高许多，电解质溶液就满足了电化学腐蚀的热力学条件，活化态不锈钢成为阳极，钝化态不锈钢作为阴极。腐蚀点只涉及到一小部分金属，其余的表面是一个大的阴极面积。在电化学反应中，阴极反应和阳极反应是以相同速度进行的，因此集中到阳极腐蚀点上的腐蚀速度非常显著，有明显的穿透作用，这样形成了点腐蚀。
3、80PPM 304 应该不可以， 容易产生点蚀和应力腐蚀破裂+ T5 ^& h7 u! f8 j6 ]% n! [+ f# a
选材 ：碳钢、316L 钛管 ，双相钢2205

⑵ 氯化物的含量超过多少对SUS304不锈钢的腐蚀产生影响

最高温度（℃） 氯离子含量（mg/l） 25 50 60 75 80 100 120 130 10 304 304 304 304 304 304 304 316 25 304 304 304 304 304 316 316 316 40 304 304 304 304 316 316 316 904L 50 304 304 304 316 316 316 316 904L 75 304 304 316 316 316 316 316 904L 80 304 316 316 316 316 316 316 904L 100 304 316 316 316 316 316 904L 254 120 316 316 316 316 316 904L 904L 254 对照上表看吧 如果25摄氏度 可以到100mg/L，温度越高 浓度越低，否则就要用更好的 不锈钢 比如316L 904L等。 。

⑶ 316不锈钢能耐氯离子吗

316 可以的，可以说是专门对付cl离子的。。

⑷ 不锈钢管道试验用水氯离子含量

应当这样说：不锈钢管道试验用水氯离子含量最低要求是小于50ppm（强制性要求）而规范为25ppm为建议性的。
依据：
TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程——工业管道第八十九条
当对奥氏体不锈钢管道或者对连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过0.005%
GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范第8.6.4 条液压试验应符合下列规定：
1 液压试验应使用洁净水。当对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍
及镍合金管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过 25×10‾6（25ppm）。

⑸ 不锈钢压力容器水压试验中氯离子含量要求

奥氏体不锈钢压力容器水压试验中氯离子含量要求小于25ppm，其他不锈钢无特殊要求。

⑹ 氯离子的含量在多少范围不会对不锈钢产生腐蚀

不锈钢在氯抄离子环境下，氯离子含量只要小于25ppm，不锈钢就不会发生腐蚀。氯离子含量要大于25ppm，不锈钢就会发生应力腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀。

氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。

(6)不锈钢耐氯离子含量多少扩展阅读：

离子对不锈钢的影响：

1、铬的影响：

铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素，奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下，铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果。

2、镍的影响：

镍是强烈稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素，为了获得单一的奥氏体组织，当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的最低镍含量约为8%，这便是最著名18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分，奥氏体不锈钢中，随着镍含量的增加，残余的铁素体可完全消除，并显著降低σ相形成的倾向。

3、镍对性能的影响：

镍对奥氏体不锈钢特别是对铬镍奥氏体不锈钢力学性能的影响，主要是由镍对奥氏体稳定性的影响来决定，在钢中可能发生马氏体转变的镍含量范围内，随着镍含量的增加，钢的强度降低而塑性提高

⑺ 耐氯离子腐蚀选什么材料

耐氯离子腐蚀的材料很多，但如果考虑价格因素，如果氯离子浓度小于1000ppm,可以考虑304不锈钢，但有点蚀问题，浓度再大些推荐使用316L，也会有应力腐蚀问题;如果再耐腐蚀就是双相钢，最好是钛材。双相钢是否能够代替Ti材，还要看具体工况。
温度不高于200摄氏度，可以考虑双相不锈钢；钛材比较贵，价钱是2205的4到5倍。但密度是2205的60%。如果不差钱就上TA10
双相钢
1.4469或者1.4529
在海水淡化和电厂脱硫上都有应用
C276合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。C276是仅有的几种能够耐潮湿氯气、次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性。或者选择N08020合金。
文章：《22Cr双相不锈钢与304L、316L钢在氯化物溶液中耐应力腐蚀性能的比较》
22Cr双相不锈钢在Cl-质量分数为5%时,不发生SCC的使用温度可达150℃,而且随着试验温度的升高和溶液中氯离子含量的增多,破断的时间缩短。
不锈钢材质耐氯离子腐蚀标准可参照《火电厂循环水处理》一书第179页,明确约定:
⑴、T304不锈钢氯离子含量为0-200mg/L
⑵、T316不锈钢
氯离子含量为＜1000mg/L
⑶、T317不锈钢氯离子含量为＜5000mg/L

⑻ s32750超级双相不锈钢能耐多少浓度的氯离子

UNS S32750 DIN/EN 1.4410 F53 SAF 2507

是一种铁素体—奥氏体(双相)不锈钢,它综合了许多铁素体钢和奥氏体钢最有益的性能, 由于该钢铬和钼的含量都很高,因此具有极好的抗点腐蚀,缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力.双向显微组织保证了该钢具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力,而且机械强度也很高.

不锈钢应用于石油和天然气工业;海上石破天油平台(热交换器管,水处理和供水系统,消防系统,喷水系统,稳水系统; 石油化工设备; 脱盐(淡化)设备(和设备中的高压管,海水管);既需要高强度同时又需要高耐腐蚀性的机械和结构部件;燃(废)气净化设备.主要成分：25Cr-7Ni-4Mo-0.27N

各国标准：

ASTM/ASME:A240 - UNS S32750

EURONORM:1.4410 - X2CrNiMoN25-7-4

AFNOR:Z3 CN 25.06 Az

DIN/EN 1.4410、ASME SA-240

化学成分：

C≤0.03 、

Si≤0.80 、

Mn≤1.2 、

Cr:24-26 、

Ni:6-8 、

S≤0.02 、

P≤0.035 、

Mo:3-5 、

N：0.24-0.32

应用领域：纸浆和造纸工业，海水淡化，烟气净化，热交换器，化学品液货船管道系统，海水系统等。