不锈钢烧焊后怎么抛光亮

㈠ 不锈钢怎么抛亮

角磨机用羊毛轮和抛光腊

㈡ 不锈钢用氩弧焊焊接后，怎么打磨抛光到最亮的程度，几乎看不出来打磨过呢都用着什么件呢需要什么呢

先打磨到基本平，然后换抛光轮仔细抛光，然后再酸洗钝化一下，就基本上看不出焊缝了。

一定要去先打磨后抛光，如果追求亮度，那就用水磨砂纸，目数越大，精细度越高。

不锈钢的打磨常用的工具：氧化铝砂轮或者采用不锈钢专用砂轮片打磨。打磨时注意不要出现过热区。

(2)不锈钢烧焊后怎么抛光亮扩展阅读：

研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。

在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。

设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。

为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。

㈢ 亮面不锈钢焊接点,怎么磨去

不锈钢焊接后一般先用手工角磨砂轮机打磨，砂轮机先打磨平整，然后百叶皮精磨，打上蜡用羊毛轮抛光亮，然后用纱布粘老粉擦去油污，焊接面就光亮了。

㈣ 怎样打磨抛光不锈钢焊 应该使用什么打磨

1、不锈钢焊缝焊接完毕，可以用：焊缝处理机 代替人工抛光打蜡繁琐程序。

2、不锈钢焊接完毕，必须通过焊道处理机（或抛光-打蜡老方式）处理焊缝表面发黑。清理焊缝还可以起到焊缝不生锈的目的，增加不锈钢工件使用寿命。

㈤ 不锈钢焊完后怎么处理成跟没焊的材料一样亮

一种是打磨后用抛光蜡抛光，一种是用酸洗钝化膏涂抹后等一段时间清洗后再抛光。

㈥ 不锈钢焊接后怎么处理成镜面的呀特别是焊缝

先用100目砂轮打磨焊缝接近母材平齐，再用250目砂轮片打磨平齐，紧接着手提砂轮用叶片轮（200目以上各档）逐次抛光成拉丝面，最后用羊毛毡毡布轮配合各标号研磨膏（市面都有售）逐次打磨，最终就成镜面了。一般用毡布轮一遍即可。如需特别亮就多打几遍。

㈦ 不锈钢怎样抛光才能亮如镜面

方法及经验如下：
1.首先可以使用复合百叶盘，它可以除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。
使用合成磨光盘，高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备。
3.再用羊毛条抛光盘，羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却。
4.适合配合抛光蜡或膏，实现光亮似镜的金属表面加工过程的最后一道程序就完成了。
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。

㈧ 不锈钢焊接处如何抛光

首先焊接的焊缝要处理平整，对焊工技能就要求较高了。
打磨平整后用酸洗钝化膏钝化，这样工件就发白了。
最后用不锈钢镜面抛光剂抛光，工件就会有镜面效果了。

㈨ 不锈钢焊接后怎么处理成镜面的

不锈钢镜自面处理方法：
不锈钢镜面抛光材料需要用到的材料：抛光机、抛光垫、研磨液、夹具或治具;相关耗材包括粘贴蜡、胶纸、超声波清洗剂等。
具体操作方法：
1·粗抛 这道工序主要通过白皮进行粗抛并导角的过程。那在这个过程中有三点要注意：第一就是 压重,压重太轻,铁盘的痕根本就抛不掉,具体压重量视工件硬度情况而定。第二就是这产品要导角,那么需要在白布下面垫上一块软皮,这样有助于导角,但是软 皮不能太软.太软就没有切削力了。第三就是液体的选择了, 很多厂家提供的液体质量都太一般,根本无法实现短时间内即抛好的效果.这道工序也是重中之重,抛光好这道工序,那么离这产品成功的步骤也加快了..
2·精抛
精抛一定要注意，这道工序容易产品小划伤,所以抛光皮,与抛光液质量上一定要得到保证,第二就是卫生条件了,避免研磨液的污染等;所以要求员工一定要注重操作细节。

㈩ 处理不锈钢氩弧焊焊口的抛光方法有几种

处理不锈钢氩弧焊焊口的抛光方法有三种：
电抛光：电抛光为金属表面精加工的一种方法。它是以悬挂在电解槽中的金属制品为阳极，于特定条件下电解，通过阳极金属的溶解，以消除制品表面的细微不平，使之具有镜面般光泽外观的过程。常用这种方法提高铝及其合金、碳钢、不锈钢以及其他有色金属表面的光洁度，来满足某些部件工作条件中的需要（例如需要降低表面的摩擦系数、要求精密的公差配合等）和改善金属制品的装饰性外观。
化学抛光：化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。金属试样表面各组成相的电化学电位不同，形成了许多微电势，在化学溶液中会产生不均匀溶解。在溶解过程中试样面表层会产生一层氧化膜，试样表面凸出部分由于粘膜薄，金属的溶解扩展速度较慢，抛光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能达到十分理想的要求。在低和中等放大倍数下利用显微镜观察时，这种小的起伏一般在物镜垂直鉴别能力之内，仍能观察到十分清晰的组织
机械抛光 ：机械抛光是依靠非常细小的抛光粉的磨削、滚压作用，除去试样磨面上的极薄一层金属。如果抛光前磨面上留有较深的磨痕，仅采用机械抛光是难以去除的。因为若将磨痕抛掉，势必要加浓抛光液，加长时间或加重抛光时所施加的压力，导致磨面表层金属流动和扰乱，试样磨面变形层加厚，使一些合金中的晶相脱落。尤其是硬度不太大铝合金是时，磨面表层的氧化将更厉害，从而影响组织观察。所以进行机械抛光的试样在细磨后只允许留有单一方向均匀的细磨痕。