不锈钢保温怎么做的

A. 不锈钢保温杯如何加工

不锈钢保温杯：由内外双层不锈钢制造而成，利用焊接技术把内胆和外壳结合在一起，再用真空技术把内胆与外壳的夹层中的空气给抽出来以达到真空保温的效果。

加工流程：

1、外壳加工流程 外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳

2、内壳加工流程（有两种，此流程为觉流程。另一种为冲压而成，但冲压的局限性大） 内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆

3、外壳和内壳装配流程 配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库

加工工艺简要说明：

1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放 避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。

9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。

11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

12、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

14、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

15、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按《滚螺纹作业指导书》执行，要求注意力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

16、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

17、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。

18、对焊：把内胆与内底对焊起来，具体按《对焊作业指导书》执行，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。

19、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。

20、配杯口：把内胆、外壳合一起，杯口合平；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

21、焊口焊底：具体按《焊口焊底工艺作业指导书》执行，要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。

22、点焊：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好，否则会无效。

23、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平整。

24、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。

25、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。

26、测温：具体按《电测温工序作业指导书》执行，检验杯是否真空，挑出不真空杯。 27、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。

28、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。

29、检验抛光：抛光后的杯是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序。

30、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压平整。

31、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。

32、检验喷漆：对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。

33、丝印：按要求丝印上商标LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样品；丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。

B. 不锈钢保温杯是如何保温的

1.任何保温杯的先决条件，就是热损失较少。
2.我们常用的保温杯，都是有内胆版的权，这个内胆，就是起着保温作用的。
3.保温原理是这样的。
由于热水存在着热辐射，它会通过杯子的内外壁线外传导热量，这个传导热量的过程，就叫做热损失；为了不让这种热损失发生或减少，最大限度的保存热水存放时间的延长，就在杯内采取了保温措施，就是是内胆外部杯体形成空气隔层，因为空气是不导热的，所以保温杯内的热水会保存很长时间的。

C. 不锈钢制保暖瓶的保暖原理

不锈钢制作的保温瓶的原理基于下列原理：阻止热传递；热传递的几个途径：1、传导；2、辐射；3、对流；不锈钢制作的保温瓶的结构其实与玻璃内胆的保温瓶接近，只是材质换成了不锈钢而已；首先：有两层，普通的外层，普通的内胆，外层与内胆连接于瓶口截面很小部位，加上密封良好的盖子，使的热传导和对流的途径很小，同时，光洁的表面也使辐射途径被切断。这就是不锈钢制作的保温瓶的原理。

D. 金属不锈钢保温杯是如何做的呢

先用双层的不锈刚做成一个杯子，再抽去两层不锈刚中的空气就行了，因为热一般专是靠空气或光属（红外线）来传播的，由于夹层中的空气被抽出，水中的热量就出不去，只有少量的热通过钢传播出去，所以就能保温了。（希望采纳）谢谢！

E. 不锈钢保温水箱是怎么保温的

汇友不锈钢保温水箱是通过添加保温材料保温的，一般保温方法有两种：聚氨酯发泡+彩钢板的，再就是橡塑海绵+铝箔布的

F. 双层不锈钢保温杯是怎么做成的，为什么怕摔

不锈钢保温杯，它的壁是由双层构成，好的保温杯双层中间是真空，这种不怕摔。内不好的双层之容间填充的保温材料，这种怕摔。
不锈钢保温杯由内外双层不锈钢制造而成，利用焊接技术把内胆和外壳结合在一起，再用真空技术把内胆与外壳的夹层中的空气给抽出来以达到真空保温的效果。不锈钢保温杯分为：普通保温杯（开水倒进去后保温时间一般在三个小时以下），真空保温杯（
通过抽真空工艺，可以让开水保温8个小时以上）

G. 不锈钢保温水箱是用什么材料做保温的

不锈钢保温水箱是用聚氨酯保温材料做保温的。

不锈钢保温水箱使用的聚氨酯保温材料是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅0.022～0.024W/（m·Κ），保温效果是挤塑板的一倍，聚苯板的三倍，是目前所有保温材料中保温效果最好的材料。目前冰箱、冰柜、超市展示柜等都是用的聚氨酯保温材料。

不锈钢保温水箱保温层的发泡工艺：聚氨酯保温材料成型前是液体A和B组分，现场使用聚氨酯设备把A和B组分按照1:1的比例混合均匀，并使用喷抢喷射到不锈钢的夹层中，发泡成型后泡沫膨胀体积为20倍，通常施工由2-3人操作，每天可注射20立方米以上，发泡效率非常高。

H. 不锈钢保温壶如何加工

不锈钢保温壶加工流程如下：
1、外壳加工流程 外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳。
2、内壳加工流程（有两种，此流程为觉流程。另一种为冲压而成，但冲压的局限性大） 内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆。
3、外壳和内壳装配流程 配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库。

不锈钢保温杯：
由内外双层不锈钢制造而成，利用焊接技术把内胆和外壳结合在一起，再用真空技术把内胆与外壳的夹层中的空气给抽出来以达到真空保温的效果。

不锈钢保温杯的特点：
杯子材料越薄，保温时间越长。但杯体易碰坏及变形，影响使用寿命;真空杯子内胆外层包金属薄膜及镀铜等措施也可增加保温的程度;大容量，小口径的真空杯子保温时间较长，相反小容量，大口径的真空保温杯保温时间较短;真空杯子的使用寿命还取决于杯体内层的清洁及抽真空的时间，最重要的是真空炉的结构。

I. 不锈钢保温杯为什么能保温呢内部结构又是什么样的呢

双层不锈钢杯能保温原理：
1、杯体密闭结构
保温杯的杯体都是采用双层架构，杯胆和杯身的真空能阻断热力的传递。而且保温杯的密封性能是否良好，也对保温效果起着很重要的作用。密封性越好，热量就越难传递，从而使得保温效果越好。
2、双层不锈钢真空构造
真空不传递热量，就相当于切断热传导介质。真空度越高保温效果越好，抽真空技术分为有尾抽真空和无尾抽真空两种，现在大多数保温杯厂家，采用的都是无尾抽真空，因为这种技术更先进。
3、内胆镀铜或镀银
内胆镀铜或者镀银，可以在保温杯的内胆有效果的形成一层隔热网，这样镀铜可以通过反射热辐射，有效降低通过辐射丢失的热量。