镜面不锈钢电焊后的印记怎么抛光

A. 不锈钢如何镜面抛光

使用三步镜面抛光方法，三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光，磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光工序为羊毛条抛光盘。

第一步：复合百叶盘

复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。

第二步：合成磨光盘

高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备。

第三步：羊毛条抛光盘

羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却，适合配合抛光蜡或膏，实现光亮似镜的金属表面加工过程的最后一道程序。

(1)镜面不锈钢电焊后的印记怎么抛光扩展阅读

一、化学抛光

化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺，与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。

从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的专利以来，迄今已有不少配方公诸于世，但人们在实际应用时仍然感到很困难。因为不锈钢品种繁多，不同牌号的不锈钢具有不同的腐蚀规律，不可能采用同一种溶液，所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。

化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果不锈钢在溶液中溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行，取决于上述成分的合理配合。

二、电解抛光

不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上，在电解抛光液中进行阳极电解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。

但是不锈钢制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的，并使阳极微观表面电流呈不均匀分布。

微观凸起处电流密度大，溶解较快，使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小，溶解也较慢。

由于电流密度分布不同，制品表面以不同速率不断成膜与溶解。阳极表面同时进行着两个相反的过程，成膜与溶解，钝化膜的不断生成、溶解，使不锈钢制品表面被整平，达到高度光滑和光泽的外观，满足了不锈钢制品表面抛光精饰目的。

参考资料来源：网络-镜面抛光

参考资料来源：网络-不锈钢抛光

B. 不锈钢怎么抛光处理 不锈钢抛光处理的方法

1、首先用一个方向用砂纸擦洗不锈钢，两个方向的摩擦有时会增加去除其他方向划痕的工作量。当使用砂纸时，它会去除一些金属，请确保不要过度抛光。注意：擦洗会产生不锈钢粉，所以一定要保持清洁，也不要在电气设备附近工作，不锈钢是良好的电导体（其他金属也是如此），擦洗后的粉末进入电气设备并缩短寿命。

2、然后擦拭苏打垫，逐次用800目，1000目，1500目的砂纸擦拭，其间用丙酮和布或纸巾不断擦拭，这是一个重要步骤，这样您就可以看到每一步的工作结果，并确保工作正朝着正确的方向进行。如果不使用丙酮清洁，您可能会错过深度划痕，因为它可能会充满金属粉尘，并在以后的步骤中产生问题。

3、最后一步是将哑光表面涂成镜面，我们首先在不锈钢上涂抹3M抛光剂，然后如图所示以圆周运动方式摩擦。确保金属的每个部分都覆盖有抛光化合物。没有必要使用3M抛光化合物，甚至其他抛光化合物也可以使用，但对于这个项目最好的是粘土般的物质叫做抛光蜡，它很容易在五金店买到。

C. 不锈钢如何镜面抛光

今天分享一下手工镜面抛光，原来也听别人讲了不少方法，一直也做不好。前回两天我请了个师傅答来现场教学，现在不保留跟大家分享。我们的产品是直径800的圆筒，用的是冷轧304钢板，表面很粗燥。产品一开始先用60#千叶轮打磨一遍，要均匀，打底很关键。然后用砂轮机安装120#
植绒砂片在抛光粘盘上，往返运动，然后按照次序，180.号240号，320号.400号.600号.一遍一遍覆盖打磨，这时你会看到产品已经发亮了，在用麻轮上白色抛光腊均匀磨一遍，再用布轮收光，就是镜面了。光洁度要求高了可以用800号.1000号打磨后在打抛光蜡。效果和镜子差不多了。我原来3年都没有如此快捷的磨到镜面，这次让大家一同分享我的成果，当产品提高一个档次不要忘记我了。
植绒砂子片，抛光粘盘。X宝上都
初打磨
开始镜面磨
有买的。附上2张成果图，证实一下

D. 镜面不锈钢处理方法有几种

处理不锈钢氩弧焊焊口的抛光方法有三种：电抛光：电抛光为金属表面精加工的一种方法。它是以悬挂在电解槽中的金属制品为阳极，于特定条件下电解，通过阳极金属的溶解，以消除制品表面的细微不平，使之具有镜面般光泽外观的过程。常用这种方法提高铝及其合金、碳钢、不锈钢以及其他有色金属表面的光洁度，来满足某些部件工作条件中的需要（例如需要降低表面的摩擦系数、要求精密的公差配合等）和改善金属制品的装饰性外观。化学抛光：化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。金属试样表面各组成相的电化学电位不同，形成了许多微电势，在化学溶液中会产生不均匀溶解。在溶解过程中试样面表层会产生一层氧化膜，试样表面凸出部分由于粘膜薄，金属的溶解扩展速度较慢，抛光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能达到十分理想的要求。在低和中等放大倍数下利用显微镜观察时，这种小的起伏一般在物镜垂直鉴别能力之内，仍能观察到十分清晰的组织机械抛光 ：机械抛光是依靠非常细小的抛光粉的磨削、滚压作用，除去试样磨面上的极薄一层金属。如果抛光前磨面上留有较深的磨痕，仅采用机械抛光是难以去除的。因为若将磨痕抛掉，势必要加浓抛光液，加长时间或加重抛光时所施加的压力，导致磨面表层金属流动和扰乱，试样磨面变形层加厚，使一些合金中的晶相脱落。尤其是硬度不太大铝合金是时，磨面表层的氧化将更厉害，从而影响组织观察。所以进行机械抛光的试样在细磨后只允许留有单一方向均匀的细磨痕。

E. 不锈钢焊接后怎么处理成镜面的呀特别是焊缝

不锈钢镜面处理方法：
不锈钢镜面抛光材料需要用到的材料：抛光机、回抛光垫、研磨液、答夹具或治具;相关耗材包括粘贴蜡、胶纸、超声波清洗剂等。
具体操作方法：
1·粗抛 这道工序主要通过白皮进行粗抛并导角的过程。那在这个过程中有三点要注意：第一就是 压重,压重太轻,铁盘的痕根本就抛不掉,具体压重量视工件硬度情况而定。第二就是这产品要导角,那么需要在白布下面垫上一块软皮,这样有助于导角,但是软 皮不能太软.太软就没有切削力了。第三就是液体的选择了, 很多厂家提供的液体质量都太一般,根本无法实现短时间内即抛好的效果.这道工序也是重中之重,抛光好这道工序,那么离这产品成功的步骤也加快了..
2·精抛
精抛一定要注意，这道工序容易产品小划伤,所以抛光皮,与抛光液质量上一定要得到保证,第二就是卫生条件了,避免研磨液的污染等;所以要求员工一定要注重操作细节。

F. 不锈钢镜面板抛光为什么抛不亮，手工打磨，刚学，找不到诀窍

1、用复比较粗的抛光膏进行打制磨抛光，把原先比较粗的痕迹、纹路要打磨干净。

2、再用比较细的抛光膏把前面粗的抛光膏打磨的痕迹打磨掉后再换更细的抛光膏打磨，中间不能省却步骤，否则只靠细的抛光膏是打磨不掉粗的痕迹与纹路的。

3、最后再用W3.5的抛光膏进行抛光打磨，就可以达到镜面的效果。

(6)镜面不锈钢电焊后的印记怎么抛光扩展阅读：

机器抛光步骤：

1、复合百叶盘

复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。

2、合成磨光盘

高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备。

3、羊毛条抛光盘

羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却，适合配合抛光蜡或膏，实现光亮似镜的金属表面加工过程的最后一道程序。

G. 镜面不锈钢板能焊接吗，如果能焊接，焊后怎么处理

你好！镜面不锈钢可以焊接，焊接后应该抛光处理，但是怎样处理都会有痕迹的！在焊接过程中板材由于焊接产生的高温会出现稍微变形弯曲，所以为了保证镜面板的整体性最好不要焊接！
希望可以帮到您！

H. 不锈钢电焊后有灰色的痕迹如清洁

可以。不过最好还是用机械方法：打磨、抛光。

I. 不锈钢镜面方管焊接后怎么打磨焊缝，使之看不出焊接的痕迹

不锈钢焊接有时抄美观是个重袭要的环节，尤其是装饰工程。为了消除焊接的痕迹，使之光滑顺溜，许多场合都要求打磨。打磨的方法没有严格要求，大致要做到，焊缝处和母材接口平滑看不出焊缝，打磨痕迹也不明显，美观滑溜。打磨使用的工具主要是砂轮，考究点砂轮有各种大小和型号、形状（配合焊缝位置），小的有的只有比大拇指大些、呈锥状。砂轮的粗细当然按照标准分粗细多钟。此外再配些布砂轮用来打光。打磨可由焊工兼办，不另配他人。为打磨，焊接时要控制焊缝加强不过高也不能过低，砂轮的沙子大小等的选择由技工自己掌握，没有什么难度，反正从最粗的砂轮用起，逐步减细，最后达到目的，使焊缝磨平光滑美观。这是我在钻井海上平台修理的工作的经验，不知适合你否？

J. 不锈钢镜面抛光方法及作用介绍

镜面抛光，顾名思义就是对物体表面经过一些工序加工使得这个物品的表面能够变得像镜子那样平整和光亮，镜面抛光可以通过不同的方法去实现，比如镜面抛光可以分为机械镜面抛光和化学镜面抛光，机械镜面抛光就是指通过打磨等手法使得表面平滑，化学镜面抛光就是通过化学溶液去除表面不平整的部分，那么今天我们为大家介绍的是不锈钢镜面抛光的方法。

镜面抛光作用：

不锈钢材质的工件是比较难以进行镜面加工的，如果大批量生产或者高精度生产成本十分高昂。因此要满足工业化大生产的需要，新型的镜面加工技术就需要引入到镜面加工中。

束能镜面加工技术是利用拥有大能量、高密度、束流强的高能束流与材料作用力，通过各种传递方式将能量打入材料组织内部使金属材料组织瞬间发生塑性变形、材料去除、焊接、熔覆、增长等，从而实现金属改性加工。经过束能镜面加工后的金属零件表面达到更理想的粗糙度、减少了刀具损耗、工序和人力开支，同时在零件表面产生压应力，提高零件表面显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。

方法介绍：

200mm-1000mm,即便是直径再大些,也不算太大。不锈钢抛光件，这些尺寸的物件是普通活。超过两米直径的容器，因为化学抛光的池子要将近三米高，要设立吊具，所以总觉得两米以上的物件才算得上是大件。镜面制作不锈钢罐子的不锈钢板材，其表面本来就不十分粗糙。如果表面没有很厚的氧化皮，可以直接用布轮粗抛，随后进行细抛精抛，便可达到1花12以上的镜面光亮度。用机械抛光，即布轮抛光，可以抛亮，但最后也会有轮印痕迹，无论如何，再高的工匠也不会不留痕迹。

抛光技术早已有了对策，那就是要用化学抛光或电化学抛光。化抛不需电抛的直流电源，设备简单，但是化抛抛光液的配方，比电抛抛光液多好几种药品，操作温度也高，其施工成本大大高于电抛。另则，电抛效果大大好于化抛。如果这个活计是批量生产，完全可以自己设立一套抛光设备，因为不锈钢抛光技术已经成熟，不难掌握。

在上文中，我们为大家介绍了有关不锈钢镜面抛光的方法步骤，其实在文章一开篇我们就大致地为大家介绍了镜面抛光具体可以用哪些方法去实现，但是我们知道这个毕竟没有提到物体的具体材质，在具体使用对不锈钢进行镜面抛光的时候，要根据具体的材质对方法进行一些调整，所以我们在文章的后半段问大家介绍了具体步骤，大家可以结合前半段来理解和运用。