A. 不锈钢材质的零件在加工中心铣加工，怎样才能太达到更好的表面粗糙度
光洁度最关键的是最后一刀，用新刀，转速不能太快，不然刀片磨损，光洁度不一致。盘专刀转速要在1000内，刀属越大越要慢点。小铣刀转速要在2000内。如果用陶瓷刀，最后一刀铣十丝，铣出来非常亮。刀片也很重要。
B. 怎样用铣刀盘铣不锈钢平面,我用的是YW2的刀片,该用什么转速和走刀才不费刀片
信息不完整；刀盘大小多少，齿数多少。刀片大致形状。是否有涂层；使用的是什专么机床，主轴属多大。整个切削余量多少。精铣还是粗铣。
假设你是80mm的刀盘，齿数5齿，YW2的刀片（有涂层的话，线速按照100m左右应该比较合适，无涂层70m左右应该比较合适）；刀片为S形。一般情况下不锈钢切深在2mm左右还是比较合适的（这个切深还是取决与整个的切削余量，刀片的质量好，几何设计优秀可以更大的切削深度），
粗铣每齿进给0.15-0.2比较常规；（那种大进给刀片除外）
所以这样；80的刀盘转速约在400转。床台进给约300到400左右。
以上仅为参考；
关于转速和进给合不合适，最好还是根据实际的使用状况来调整；
C. 不锈钢锻件有哪些加工方法呢
铣削加工：铣刀旋转作主运动，不锈钢锻件和铣刀作进给运动的内切削加工方法。铣削是平面的容主要加工方法之一，铣削时，不锈钢锻件随工作台的运铣刀的旋转是主运动。
拉削加工：用拉刀在拉力作用下作轴向运动，加工不锈钢锻件内、外表面的方法。利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度，能是不锈钢锻件获得较小的粗糙度值。
钻削加工：钻削刀具与不锈钢锻件作相对运动并作轴向进给运动，锻造厂在不锈钢锻件上加工孔的方法。钻孔是不锈钢锻件加工中最基本的孔加工方法。
车削加工：不锈钢锻件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。锻造厂车削加工的主运动为不锈钢锻件旋转运动，特别适用于加工回转面的车轮不锈钢锻件、轴类不锈钢锻件等，是刀具直线移动为进给运动。
D. 有不锈钢铣刀么 或者铣床加工不锈钢有什么好方法
铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。 大体上分为： 1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣； 2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。 3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。 4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。6.T型刀，可铣T型槽； 7.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。 8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工.铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。 铣刀发展很快，业内人称是旋转类刀具，如图所示只是整体硬质合金铣刀，其实，现在更多的铣刀应用在孔加工和型腔加工，这种铣刀大多是安装刀片的！ 这里铣削知识很全面，了解铣刀，就要先了解铣削知识在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度大约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。 为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。 和铣削的切屑厚度有关的还有面铣刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之间的夹角，主要有45度、90度角和圆形刀片，切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化：主偏角为90度的铣刀主要产生径向力，作用在进给方向，这意味着被加工表面将不承受过多的压力，对于铣削结构较弱的工件是比较可靠。 主偏角为45度的铣刀其径向切削力和轴向大致是相等的，所以产生的压力比较均衡，对机床功率的要求也比较低，特别适合于铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件。 圆形刀片的铣刀意味着主偏角从0度到90度连续变化，这主要取决于切削深度。这种刀片切削刃强度非常高，由于沿长切削刃方向产生的切屑比较薄，所以适合大的进给量，沿刀片径向切削力的方向在不断改变，而且在加工过程中所产生的压力将取决于切削深度。现代刀片几何槽形的研制使圆形刀片具有平稳的切削效应、对机床功率需求较低、稳定性好等优点。今天，它已不再是一种有效的粗铣刀，在面铣和立铣中都有广泛的应用。 相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。 在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。 由于顺铣的切削效果最好，通常首选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。 在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时，极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化，机床主轴就可能振动并损坏，刀片可能碎裂而加工表面将十分粗糙，铣刀稍微偏离中心，切削力方向将不再波动——铣刀将会获得一种预载荷。我们可以把中心铣削比做在马路中心开车。 铣刀刀片每一次进入切削时，切削刃都要承受冲击载荷，载荷大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。切入切出时，切削刃和工件之间是否能正确咬
E. 不锈铁 用铣床 该怎么加工，刀头有什么牌号，进给多少。
铣床的加工一般采用成型的铣刀，如果采用自制的刀杆，需要装在铣刀盘上，也可以采用。材料选用YG8或YG15都可以。进给量与转速、切削液和冷却都有关，一般情况下，铣床的转速会比较高，选择0.05至0.13mm之内较为合适。加工时可以试切，听声音，看振动，然后决定是否需要调整选择参数。
数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于 数控机床(2张)数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
F. 铣工铣薄板怎样加工
行话说得好：“车工怕车杆，铣工怕铣板，钳工怕打眼。”其实铣工铣薄板的诀窍就是——顺铣！通常情况下，铣工件都是逆铣，就是进给方向与铣刀旋转方向相反，让工件迎着铣刀齿进给。但是在铣薄板时，如果采用逆铣方式，铣刀会把工件（薄板）向上掀起来，造成工件损坏。而采用顺铣方式，就是进给方向与铣刀旋转方向相同，铣刀是将工件压向工作台，不会损坏工件。当然，这时的进给速度一定要慢。
G. 请问铣床加工不锈钢材料用什么刀具比较好。开多少转速。
白钢刀就可以 转速要低一点。大概根据刀大小400——1000。加切削液。
H. 铣床加工不锈钢需要注意什么
注意刀具，刀子要锋利，转速和走刀量，切削量跟平时做45钢调制料子一样的。
I. 加工中心加工不锈钢材料怎么加工
普通刀具加工抄不锈钢比较费袭刀，而且加工出来的效果不是很好，如果批量较大的话，建议开发专用的不锈钢刀具；如果是单件加工，可以将进给设为单刃0.05mm每转左右，也就是说三刃铣刀，S=2400,F=360,Z向一般不要超过1MM 最好在0.5-0.7MM之间，希望对你用帮助。
J. 加工不锈钢有什么方法
1、加工高硬度不锈钢，最好不要采用高速钢立铣刀；
2、若钢件硬度较高时，选内择较低的容铣削用量；
3、侧吃刀量较大时，选择较低铣削速度；
4、采用涂层硬质合金刀具，铣削速度可以提高50%左右；
5、切削时应注意充分冷去，若使用硬质合金刀具加工不锈钢时，不要使用水溶性切削液，避免刀刃承受较大的热应力，引起崩刃。