焊出来的不锈钢有融洞怎么办

㈠ 不锈钢窗户焊接老是会穿孔是什么原因，还有不锈钢窗户焊接的正确方法！谢谢

不锈钢抄窗户是用氩弧焊机焊接的，由于不锈钢材料很薄，焊接的时候一般采用点焊，电流大概在50-60A左右，按一下枪，马上松手，然后朝前面移动，这样就能焊出一条鱼鳞纹来。建议先单个点焊，然后连续点焊。氩气一定要适宜，一般按枪的时候，用手感受一下，有气体喷出即可。

㈡ 不锈钢焊接出气孔怎么办

1.焊接母材和填充焊丝是否匹配
2.手工氩弧焊的保护气体是不是纯氩，如果气体没问题，检查流量计和焊机的电磁阀。
3.焊枪是否有破口，导致保护气体流量不够

㈢ 不锈钢焊点怎么处理

不锈钢焊后表面处理的方法是抛光和钝化。

一、表面抛光

不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。

二、钝化处理

钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。钝化处理的流程为：
焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。

(3)焊出来的不锈钢有融洞怎么办扩展阅读：

表面处理需注意的问题：

1、 焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。

2、 表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

3、 划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

4、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。

5、 酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。

6、人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。

7、 设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。

8、 其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。

㈣ 不锈钢制管焊缝有沙孔是什么原因

产生不锈钢的气孔因素很多：
1、母材或填充金属表面有锈、油污等。
2、焊条未烘干，药皮的水分在高温分解产生气体，增加了高温金属的气体含量。
3、线能量过小，熔池冷却速度快，不利于气体逸出，焊缝金属脱氧不足等都会导致气孔，不锈钢一般要求小电流多道焊，线能量必然很小，起弧收弧处更易产生气孔。
4、焊工个人焊接技术也很重要。

㈤ 不锈钢管氩弧焊焊接时出现的焊缝气孔或砂眼，如何解决

是自容的还是填丝的 其实不锈钢焊接本来就很困难需要根据不同的不锈钢标号选用不同的焊接电流

㈥ 304不锈钢板腐蚀产生孔洞

焊接问题，应该气体保护焊，焊接后并没有进行局部酸洗钝化处理,去除表面内焊接氧化层使得容新鲜表面重新形成致密钝化膜,从而恢复原不锈钢的耐腐蚀能力。而且汽车地板不适合用304不锈钢，汽车保养时用水清洗水没有完全干燥或雨天侵蚀造成腐蚀车底板，加上前面焊接未处理焊接部位，长期这样就腐蚀产生洞孔。

㈦ 不锈钢焊缝怎么处理

不锈钢焊后表面处理的方法是抛光和钝化。
一、表面抛光
不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。
二、钝化处理
钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。钝化处理的流程为：
焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。
处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。
酸洗的目的是去除氧化皮。因为经热加工的不锈钢（如热压的封头）及焊接热影响区都会产生一层氧化皮，影响其耐腐蚀性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的质量分数为20%、氢氟酸5%，其余为水，酸洗温度为室温。
刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%。
酸膏配方：盐酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨润土150g。
浸洗法适用于较小的设备和零件。浸洗时，将设备和部件浸没在酸洗液里25-45min，取出后用清水冲净。刷洗法适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色为止，再用清水冲净。
钝化是在酸洗后进行。钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL。处理温度为室温，处理时间1h。处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水冲，用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。

㈧ 不锈钢焊接出气孔怎么办

手弧焊看焊条与焊件是否水份太多，焊条和焊件无水和油，需要烤干；
气保焊看焊丝与焊件是否水份多外，还要看气保是不是有问题。

㈨ 氩弧焊焊不锈钢时，刚开始焊容易把边子烧洞是什么原因有什么样的方法解决

把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提前送回气，高答频放电引弧，焊枪保持70°-80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直线匀速移动，并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护效果的好坏
一般情况下，0.7的板子焊接好都有一定的变形，大小而已，要想减小它，按底下的步骤试试：1，尽量减小焊件之间的缝隙，（越紧密越好）2，如果要填焊丝的话，焊丝一定要细，0.8的就可以了，3，电流一点要小，小到能溶化焊丝就行，大概30a左右，焊机不同，根据各焊机而定，4，焊接速度一定要快，越快越好，变形也就越小，焊缝也就越漂亮，如果有水冷却就更好了。5，焊机也有讲究，一般选用逆变式交直流焊机，电流比较稳定。这种焊机会稍许贵一点。都是手法问题，多练就行！