不锈钢镀哑光铬怎么处理

『壹』 什么是不锈钢发黑处理及处理效果

在工业生产中，表面处理有两种，一种物理处理工艺，一种化学处理工艺。不锈钢表面发黑属于化学处理方面的一种常用的工艺。原理：通过化学处理方法，在金属表面产生一层氧化膜，通过氧化膜来达到表面处理目的。这种表面处理工艺，所利用的原理是让金属表面在相应设备的作用力之下，产生一层能够隔绝金属和外部环境直接接触的氧化膜。简单讲，表面发黑工艺指的就是一种化学表面处理方法，利用金属表面产生的氧化膜，来实现相应的表面处理目的工艺。

1常用方法
第一类：.酸性着色法
(1)熔融重铬酸盐法。将不锈钢件放在重铬酸钠熔融盐液中浸渍,进行充分搅拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷却后水洗即可。熔融盐的温度在450~550℃,低于这个温度时,不能进行充分地氧化,达不到黑色效果。
(2)铬酸盐黑色化学氧化.法此膜层颜色变化的过程是由浅到深，当从浅蓝往深蓝(或纯黑)变化时，其时间间隔仅0．5～1min，错过这个最佳点就会又回到浅棕色，只能退除后重新着色。经固化处理能提高耐磨性。配上颜色定位仪，能得到匀均的黑色氧化膜。操作要求严谨。此法也叫因科法，已有几十年历史，英国人发明。工艺经改良后，已得到广泛应用，效益显著。目前我国与先进国家相比，主要差距是着色的电子监测设备。国外已将这种设备用于工业生产，可以得到重复的颜色，而国内尚未见报导使用，所以研制着色用电子监测设备是当务之急。
2.硫化法可得到美观的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.
3.碱性氧化法 碱性氧化是用氢氧化钠配制的溶液，氧化时间10-15分钟，黑色氧化膜的耐磨性很好，无需固化处理。盐雾时间一般在600-800小时。能保持不锈钢不锈的优秀品质。
第二类：电解氧化法
溶液配制:(重铬酸甲20-40g/L硫酸锰10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).着色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min内膜层无颜色变化、无脱落现象，说明膜层的耐蚀性较好。经过电解法对1Crl7铁素体不锈钢着黑色，发黑速度快，再经过硬化处理后，得到黑色氧化膜色泽均匀、富有弹性，又有一定的硬度。特点是工艺简单、发黑速度快、着色效果好，有着较好的耐蚀性能，适用于各类不锈钢的表面发黑处理，因而颇具有使用价值。
第三类：QPQ热处理法.
在专用的设备中进行，膜层牢固，耐磨性好；但由于不锈钢，特别是奥氏体不锈钢，经QPQ处理后还不会有原来不做处理的防锈能力好。 原因在于奥氏体不锈钢的表面的铬含量遭到了破坏导致的。因为在QPQ的前道工艺也就是氮化过程中会有碳氮的含量渗入，导致表面组织遭到破坏。容易生锈,盐雾差的只有几小时就生锈.因存在这一弱点,实用性不大.
2处理效果
颜色：不锈钢发黑处理的颜色为黑亮色或哑光黑。表面没有碰伤，颜色均匀。
膜层厚度：1.5-2.5微米，不影响产品精密度，高于或低于1.5-2.5对产品尺寸影响较大，属不良品。
耐腐蚀效果。抽2件去做中性盐雾试验，盐雾试验能通过600-800中性盐雾试验为好，如果不能达到600小时为差，
表面干净，整洁，无黑灰，膜层牢。
3工艺步骤
清洗；保持产品表面整洁、干净。
脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；
水洗；
酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；
水洗；
发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；
水洗；
吹干
上油。

『贰』 不锈钢电镀问题

不锈钢电镀,因为不锈钢的还原电位问题,需要增加冲击镀镍,然后才可以再进行电镀镍/银/金/锡,等

『叁』 电镀黑铬有哪几种方法

黑色具有庄重感，被称为有永久魅力的色调。黑铬镀层与黑镍镀层比较起来，其耐蚀性、耐久性和对太阳能选择吸收性都要好。黑铬镀层的硬度虽低，为HVl30～350，但其耐磨性却与一般的镀铬层相仿。黑铬镀层不是纯粹的金属铬，而是无定形的氧化物结晶。据分析，其金属铬含量只占镀层的50％～75％左右，其余为铬的氧化物，其氧化物主要以三氧化二铬水合物形式存在(Cr203· xH2O)。文献中有一例分析黑铬镀层的化学成分，其结果为：
铬(Cr)56．1％、氮(N)0．4％、碳(c)0．1％、氢(H)1．25％、氧(O)>26．0％
黑铬镀层结晶疏松，呈现树枝状的结构，因此可以完全吸收光波而呈现出黑色。业已证明，随着太阳能的利用开发，黑铬镀层是所有黑色电镀层和涂层中选择性吸收最为优秀的。黑铬镀层吸收率 a和反射率y之比可大于10，因此它在太阳能吸收器、武器、光学仪器仪表和照相机上广为应用；由于黑色比较庄重，所以近来在汽车、日用轻工业品的装饰件等方面应用也越来越多。
黑铬镀层除铝外，对其他常用基体金属的结合力都很好。黑铬镀层的热稳定性高，加热到480℃外观不发生变化。黑铬镀层的耐蚀性虽优于普通镀铬层，但该镀层一般都需有基体的打底镀层，虽然在铜和黄铜基体上能直接镀黑铬，的确也有这样做的；我们避开电化学腐蚀不算，就是从物理因素考虑这样做也是不合理的；因为黑铬镀层与铜或黄铜的热膨胀系数差距很大，如果不用底镀层，则日久黑铬镀层就会开裂，并从基体上脱落下来。因此黑铬的抗蚀性主要还是取决于基体镀层的质量，较合理和较常用的底镀层为镀镍层。不锈钢镀黑铬也较多，但不锈钢由于表面是严重钝态的，所以不锈钢上镀黑铬，应该先在高氯化物的镀镍槽中镀冲击镍，如果黑铬层还有外表较光亮的要求，则还需镀上一层光亮镍层，然后在光亮镍镀层上再镀黑铬。
镀黑铬的配方很多，有硝酸钠型、醋酸型、氟化物型和钒酸型等。近年来出现了一些商品的添加剂，这些添加剂多是组合型的，添加起来比较方便，同时稳定性也较好。

『肆』 304不锈钢电镀表面有哪些处理方式

总体上来说不锈钢水槽一共有5种表面处理方式：1.珍珠面。有人也叫珍珠银面，哑光面，珍珠哑光面等。是由化学电解液进行表面处理而成（说白了也就是和电镀差不多）。这种表面处理在所有的生产中，工艺最简单，技术含量小，生产成本低。制造出的产品价格也较低。目前全国近2000家中有9成多的生产厂家完全采用这种工艺生产。许多一线品牌也用这种工艺的产品抢占低端市场。但是这种表面的最大缺陷就是不耐划，表面容易用划痕，严重的会出现涂层脱落。所以许多规模企业逐步用其他工艺取代这种工艺。2.磨砂面。也叫珠砂面。是用细小的沙粒均匀高速砸向水槽表面，使其表面均匀形成一个个及其细微的小凹槽（人眼很难看的出），并提高了水槽表面的硬度也就提高了，也就提高了它的耐划性能。原理相当于机械加工中的喷丸处理。这种处理一般要求板材的壁厚不能太薄，一般整体拉伸的水槽采用这种方式比较多。3.拉丝面。也叫丝光面。就是采用一种拉丝的设备在水槽的表面反复拉制（相当于机械加工中的磨床加工）。使其表面形成一道道细微的丝痕，而且表面及其光滑。手感和视觉上有着极强的清和力。因为是在水槽表面直接拉丝，所以对板材的要求极高。国产板材拉丝有时会在表面有细小的颗粒出现而影响外观。因此一般拉丝的板材大多选用进口的板材。4.压纹面。就是在水槽的表面压出有规则的花纹或是直接采用压纹板材压制（相当于马路上人行天桥上使用的花纹钢板），然后采用珍珠面处理方式进行表面处理。压纹面的视觉效果也不错，但是在厨房中长期的油烟会在花纹中积垢，难以清理。5．镜面。就是在水槽的表面反复抛光，使其表面形成象镜子一样的效果。这种处理一般家庭并不适用。使用过程中及其容易形成划痕。

『伍』 不锈钢工件需要镀铬 亚光 涂黑 怎么处理

镀铬很简单，有很多电镀厂可以镀铬、镀镍、镀金、镀锌等都可以的，你可以找当地的专电镀厂，找他们电属镀就可以了，至于亚光是加工的问题，涂黑就更简单，那不是涂黑，是防腐处理，如果是不锈钢件最好镀铬、其余的反而不好，失去了事物本身的优点。

『陆』 不锈钢电镀亮铬怎样才能达到镜面一样的效果

抛光--除蜡--除油--活化--（碱铜--酸铜--）亮镍--铬。
对一能镀铜的产品不做碱铜--酸铜工序，但对镍溶液要求高

『柒』 怎样洗掉不锈钢上的钨镀层

1、粉尘 制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
2、浮铁粉或嵌入的铁 在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，必须清除。浮粉一般可随粉尘一起清除掉。有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。 订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求绝对不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色完全消失。 正如标准A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部清除干净，不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差，而且耗时。这些都是检测试验，不是清理方法。如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。
3、划痕 为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理(如干喷砂,磨料用玻璃珠)。
4、热回火色和其它氧化层 如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。 热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。
5、锈斑 制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
6、粗糙的研磨和机加工 研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸(如干喷砂,磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
7、焊接引弧斑痕 焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
8、焊接飞溅 焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。
9、焊剂 利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。
10、焊接缺陷 焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时，它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。
11、油和油脂 有机物质如：油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉。ASTM A380有一种简单的断水(WATERBREAK)试验检测有机污染物。试验时，从垂直表面的顶部浇下水，在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开。熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂。
12、残余粘合剂 撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。如果粘全剂还没硬，可以用有机熔剂去除。但是，当曝露在光和/或空气中时，粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理。
13、油漆、粉笔和标记笔印 这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。建议用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤，也可以使用高压水或蒸汽冲洗。 硬态301不锈钢
在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。

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『捌』 不锈钢镜面模板镀硬铬出现吊底如何处理

镀硬铬工艺及故障处理方法镀硬铬工艺:

1. 镀硬铬工艺流程除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→预镀碱铜→酸性光亮铜（选择）→光亮镍→镀铬或其它除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封（选择）→镀铬

2. 锌合金镀硬铬工艺流程除蜡→热浸除油→阴极电解除油→浸酸→碱性光亮铜→焦磷酸铜（选择性）→酸性光亮铜（选择性）→光亮镍→镀铬

3. 不锈钢直接镀硬铬工艺；

   a.电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L+HCL、10ml/L+H2SO4，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。

   b.阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。

   c.化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L+HCL、10ml/L+H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬

   镀硬铬工艺注意事项

   1.须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件；

   2.均一性差，对复杂形状镀件需适当处理；

   3.电流效率很低，须较大电流密度；

   4.阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充；

   5.电镀过程中不许中断；

   6.形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具；

   7.镀件预热与液温一致，附着性才会好；

   8.镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好；

   9.需用冲击电流(大于正常50-100%+)在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。
   

   镀硬铬工艺的影响因素

   1.CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好

   2.温度与导电性的关系:温度高，导电性好

   3.CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降

   4.硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低

   5.三价铬的影响

   (1)三价铬很少时，沉积速率减慢

   (2)三价铬很高时，镀铬层变暗

   (3)三价铬增加，则导电度降低，需较大电压

   (4)三价铬愈多，光泽范围愈小

   6.电流密度及温度的影响(镀液温度升高，电流效率降低