不锈钢304为什么不能渗碳

㈠ 不锈钢为何不能一碳钢接触

为了防止渗碳使不锈钢的电化腐蚀。

不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化专膜，使得它在一属般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。

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注意事项：

铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件等。

铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

㈡ 不锈钢和碳钢为什么不能接触

不锈钢和碳钢不接触是为了防止渗碳使不锈钢的电化腐蚀。不锈钢的耐蚀性随含碳量专的增加而降属低，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。

不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

碳钢一般还含有大量碳元素，少量的硅、锰、硫、磷。一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。

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不锈钢裸露在腐蚀环境中的金属表面发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位。

由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。

碳钢在淬火后得到的马氏体组织硬而脆，且工件内部有很大的内应力。回火的目的是消除内应力，适当降低硬度，改善加工性能。

㈢ 304与316区别

1、化学成分

304锈钢中最为重要的元素是Ni、Cr，只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以认为是304不锈钢。

316锈钢：C≤0.08，Si≤1，Mn≤2，P≤0.045，S≤0.030，Ni10.0~14.0，Cr16.0~18.0，Mo2.00-3.00。

2、物理性能

304不锈钢密度为7.93 g/cm3，耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点。抗拉强度 σb (MPa)≥515-1035，条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥205，伸长率δ5 (%)≥40，硬度：≤201HBW;≤92HRB;≤210HV。

316锈钢耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。在871°C(1600°F)以下的间断使用和在927C°(1700°F)以上的连续使用中，316不锈钢（06Cr17Ni12Mo2）具有好的耐氧化性能。

3、用途

304不锈钢适合用于食品的加工、储存和运输。 板式换热器、波纹管、家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件等。304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢。

316不锈钢主要用途有纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料。2013年还应用于电磁阀领域，主要用于壳体、卡箍、球体，阀体、阀座、螺母、阀杆等。

4、加工方法

304不锈钢深加工或者加工产品研磨后，在产品表面发生线装或者点状的凹点痕缺陷。表面、模具表面有异物，压边垫表面有伤疤。在加工之前去除异物，伤疤，还可以通过充分研磨去除桔皮。

316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。

参考资料来源：网络-304不锈钢

参考资料来源：网络-316不锈钢

㈣ 不锈钢304 碳氮共渗后还可以淬火吗硬度会提高多少，大概能到多少

304只能通过加工硬化,无法淬火提高硬度.
渗氮可以提高硬度,耐磨,但渗碳会降低耐腐蚀性能.你做何用途,为何不选其他材料?

㈤ 304不锈钢渗碳处理后表面能达到多少硬度

不能通过热处理提来高奥自氏体不锈钢的硬度，包括304不锈钢，因为奥氏体不锈钢不具备生成
淬火马氏体的条件，而且也没有弥散分布的碳化物。
提高奥氏体不锈钢的方式一般只能是加工硬化，如果进行表面硬化处理，可以通过氮化处理，304不锈钢中的Cr和N有较好的亲和力，可以在氮化过程中生成弥散分布的氮化物起到硬化作用。
也有少数厂家通过实践用真空炉对不锈钢材料进行碳离子注渗。此技术尤其适用于304、316不锈钢的表面处理；可以做出韦氏硬度1200HV（相当于洛氏硬度HRC70以上）、厚度达50微米的硬化层；但基体硬度不会那么高，30HRC左右。同时材料的耐腐蚀性有40%-60%提高。

㈥ SUS304不锈钢通过热处理能否提高硬度至40HRC吗

304 是奥氏体不锈钢不具备生成淬火马氏体的条件，而且也没有弥散分布的碳化物。所以不能通过热处理提高奥氏体不锈钢的硬度。
奥氏体不锈钢的硬化通常通过冷加工获得。通过渗氮、渗碳工艺可获得表面硬度。

㈦ 不锈钢渗碳的危害

主要危害是使不锈钢耐腐蚀性减弱，主要表现在C含量增加，使不锈钢内部的Cr与碳形成晶间物的几率增加，尤其是在高温的状况下（比如焊接等。。。），结果就是使不锈钢局部产生贫Cr，则耐腐蚀性能下降。

㈧ 不锈钢304渗碳后会生锈吗

304不锈钢渗碳后会生锈，常规渗碳会破坏304不锈钢精密管的耐蚀性，但是经低温渗碳处理后，不仅保持了原有的耐蚀性，而且大大提高了表面硬度和耐磨性，有效提高了304不锈钢精密管的可靠性和使用寿命。

㈨ 不锈钢能不能渗碳加工不锈钢带怎么样才能提高硬度

可以渗碳加工，具体工艺需要参考不锈钢具体分类（奥氏体，马氏体，双相不锈钢等）。
提高硬度的方式也很多：热喷涂、物理（化学）气相沉积氮化物、渗氮渗碳、碳氮共渗、电镀等，具体选择还是需要根据产品要求以及产品材质性质决定。

㈩ 如何避免304不锈钢板生锈

深圳不锈钢兴永和和大家讲述一下怎么避免。 304不锈钢板表面光亮洁净，具有较强的韧性、塑性，同时又具有耐酸性、碱性气体以及溶液和其他物质的腐蚀。304不锈钢板是一种不容易生锈的不锈钢，但是并不代表其不生锈。不锈钢的耐腐蚀性取决于不锈钢内的化学成分以及内部的组织结构，其中不锈钢的耐腐蚀性起主要作用的是铬。铬是一个化学稳定非常高的元素，它能够在钢的表面形成一层极其稳定的氧化膜，让金属和空气隔离开来，这样便保护钢板不被氧化，增大了钢板的抗腐蚀性能。 304不锈钢板表面质量的好坏，主要决定于热处理后的酸洗工序，如果前一道热处理工序所形成的表面氧化皮厚，或组织不均匀，则用酸洗并不能改善表面光洁度和均匀性。所以要充分重视热处理的加热或热处理前的表面清理。如果304不锈钢板的表面氧化皮厚度不均匀，厚的地方和薄的地方下面的基体金属表面光洁度也不同，面且酸洗时表面氧化皮的溶解与氧化皮附着部位的基体金属被酸的侵蚀程度不同，所以，钢板表面就不均匀。因此，在热处理加热时，必须使之均匀地形成氧化皮。要达到这一要求，必须注意以下问题：1.304不锈钢板如果在加热时工件表面附着油，油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成就不同，而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴最初燃烧时所喷出的油滴，若附着在工件上，影响也很大。操作大员的指纹附着在工件上时也会有影响。所以，澡作大员不要用手直接触摸不锈钢件，不要使工件沾上新的油污。必须戴清洁的手套操作。工件表面如有冷加工时附着的润滑油等，必须在三氯乙烯脱脂剂、苛性钠溶液中充分脱脂后再用温水清洗，然后再进行热处理。2.304不锈钢板如果表面有杂物，特别是有机物或灰附着工件上时，加热当然会对氧化皮有影响。3.304不锈钢板炉内气氛的差异 炉内气氛在各局部的不同，氧化皮的形成一也会有变化，这也是造成酸洗后不均匀的原因。所以，在加热时，炉内各部位的气氛必须相同。为此，也必须考虑气氛的循环。