不锈钢喷砂要达到什么等级

① 喷砂除锈的等级都有哪些依据GB/T8932.1-2011

喷砂除锈的等级四个等级，

Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3，

依据GB/T8923.1-2011表1。

② 除锈等级怎么划分

一、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》

二、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：

1、Sa1级 轻度喷砂除锈

表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。

2、Sa2级 彻底的喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。

3、Sa2.5级 非常彻底的喷砂除锈

表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。

4、Sa3级 喷砂除锈至钢材表面洁净

表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。

三、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：

1. St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；

2. St3 非常彻底手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。

(2)不锈钢喷砂要达到什么等级扩展阅读：

喷砂清理等级：

1、Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。

采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）

2、Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。

Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；

少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

3、Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。

Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

4、Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级。

是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得存在了。

③ 不锈钢卷料表面经喷砂处理后硬度有变化吗是怎样的改变

喷砂处理一般是用于热加工后清理氧化皮，以及吸附的油脂，污物等。使用后，硬度会有微微增加，一般情况忽略不记。

作为不锈钢卷料开包清理，建议考虑：

1. 不锈钢卷料出厂时，氧化皮存在的可能性不大，而相应的清边毛刺有可能存在，喷砂工序是否需要很的大压缩空气；

2. 使用喷砂工序应当考虑，使用钢珠，钢丸，还是石英砂：

3. 如使用石英砂，工序结束后，碎裂的石英砂如何清理；

作为模具，加以考虑：

1. 冲头淬火硬度过高，回火温度过低，脆性增加；

2. 成型凹模淬火硬度低，回火温度过高，塑性增加，硬度不够。

3. 凸凹模建议分选不同材料，淬火至不同硬度。
   

④ 不锈钢喷砂

粗糙度12.5还好啊 机加抄工都是3.2、6.3 的
12.5相当于车床粗车.
工件不大 要求Al2O3(氧化铝)的话 可以考虑0.2-0.6mm的
喷丸可达6.3 好点可到3.2 完全可以达到你的要求了
至于喷砂机的型号....只要能喷0.2-0.6mm的都可以
（再说型号都是各厂自己编的，所谓非标）
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盐城市亚丰铸造机械总厂 王祥 为您解答

⑤ 如果要求里面没有喷砂等级要求,定哪一级

如果要求里面没有喷砂等级要求，定Sa2级别。根据查询相关资料信息，喷砂清洁度用Sa等级标准来衡量，共分为四级。如果不做要求，一般要求Sa2级别是喷砂处理。Sa2级别是喷砂处理中较低的一级，也就是一般要求，但对涂层的保护要比手工刷清除提高了很多。

⑥ 不锈钢工件表面喷砂处理，用什么磨料好

不锈钢工件表面喷砂处理，
用无尘金刚砂磨料好。

⑦ 做防腐施工时，金属表面处理要求达到什么等级具体描述一下！！

金属表面预处理方法常用手工或动力工具除锈、喷射或抛射除锈、火焰除锈、化学除锈等。
手工或动力工具除锈，金属表面预处理质量等级定为两级，用St2、St3表示。
喷射或抛射除锈，金属表面预处理质量等级定为四级，用Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3表示。
化学除锈金属表面预处理质量等级为一级，用Pi表示。

⑧ 喷砂，抛丸除锈效果有哪几个等级划分

有4个等级： Sa3/Sa2.5/Sa2/Sa1。

对于工业性涂装，Sa1不推荐使用。Sa2适用于轻度腐蚀环境中使用的钢结构件或涂装设计规定的场合，Sa2.5是工业性涂装中使用相当普遍的清理等级要求，使用高性能涂装设计和施工大多规定选用这种等级要求。船舶、化工设备、海上工作平台、港口机械、码头设施、冶金机械、采油设备、市政工程、航空航天等都要求涂装前的表面达到很彻底清理等级。Sa3是最高级别的清理等级要求，清理的成本很高，只有在一些使用特殊材料的场合和特别重要的工程和零部件涂装施工中使用，例如核电站、汽轮机和海上平台等重要部件。使用无机锌涂料和金属喷涂的工件也往往要求表面清理达到最彻底清理等级。

更详细的介绍我的博客中有介绍：喷砂喷丸技术博客

⑨ 喷砂棕刚玉不锈钢及磨料加工要求

不锈钢表面加工要求

1.表面清洁度等级P1和表面清洁度等级Sa2.5；

2.保证工件光滑、致密、整齐、无冷纹和气孔；

3.相对湿度≤60%，不锈钢板表面温度至少比露点温度高5℃；

4.粗糙度在40~75μm之间，可溶性盐≤30mgm2&40；相当于氯化钠&41；；

5.检查工件本身是否有缺陷，如缝隙、气泡、气孔、裂纹等缺陷。铸件本身质量不合格，棕刚玉磨料不能用于抛光

不锈钢喷砂磨料的要求：

1.磨料洁净、坚硬、有棱角；

2.用pH试纸测试磨料的pH值；

⑩ 喷砂质量要求

一、热喷涂对喷砂质量要求标准

为了获得满意的涂层结合强度，热喷涂对基体表面喷砂处理后的粗糙度有特定的要求。

（1）以表面粗糙度（Ra)表示。按喷砂表面波峰与波谷的算术平均值表示，不同情况下热喷涂合适的表面粗糙度值不一样。

通常随着表面粗糙度增大，涂层的结合强度提高。但当Ra＞10mμ后这种效果就大大减弱。欲获得最佳的涂层结合强度，其相应的表面粗糙度尺寸应为被喷涂粉末直径的3/4。

（2）以喷砂态的表面形貌表示，按GB8923-88“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”标准的规定，热喷涂时钢铁材料的喷砂除锈分级要求达到最高级Sa3.0级，即金属基体呈现白色，喷砂后的表面无各种明显的油、脂、灰尘、轧皮、锈斑、涂膜、氧化物、腐蚀产物和其他外来物质。至少应达到近白色的次高级Sa2.5级。

二、喷砂

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。