硫酸选什么不锈钢

㈠ 生产硫酸的可以用不锈钢吗

当然可以用了，不锈钢的材料也很多，比如254也是不锈钢，比如316L加阳极保护也可以用于硫酸系统，因此如果这个考试题是判断题则选正确。

㈡ 稀硫酸加热100度，蒸汽管宣选择什么型号的不锈钢管

硫酸的腐蚀行为与酸的浓度有关系，稀的和中等浓度的硫酸的氧化性较弱，属还原性酸，高浓度硫酸则具有强烈的氧化性，属于氧化性酸。在不同浓度和温度的硫酸中，使用不锈钢的牌号也不同。高浓度硫酸生产中一般选用铸铁和砖等，在中等浓度硫酸中，温度80度以下多选用钼、铜复合的高性能奥氏体不锈钢管，00Cr20Ni29Mo3Cu4Nb,你这个情况建议0Cr19Ni13Mo3材质。

㈢ 68%硫酸 能用316L的管道

单纯从理论上来说，硫酸管道是可以使用316不锈钢管的。因为硫酸与不锈钢化学反应所产生的硫酸化合物并不容易溶于水，化合物可以形成一个管路内表面保护层，防止不锈钢管路继续与硫酸产生化学反应。
不过既然大多数管路都使用搪瓷材质来防腐蚀，就没有必要单纯取样器使用不锈钢材质。
可以找专门制作取样器的厂家定做搪瓷材质的取样器管路。

㈣ 哪种材质的不锈钢板耐硫酸

硫酸是一种含氧酸，但稀的和中等浓度的硫酸的氧化性较弱，因而属于还元性酸。而浓硫酸，特别是热硫酸则具有很强的氧化性，因此属于氧化性酸。由于硫酸的此种特性，在选用耐硫酸不锈钢时，随硫酸浓度、温度的不同，所选牌号亦异。
一般说来，不含mo的不锈钢，例如18-8型cr-ni不锈钢，不能用于耐硫酸腐蚀；而含mo2%～3%的ocr17ni12mo2、oocr17ni14mo2、o-1cr18ni12mo2ti等，是可供选用的耐硫酸是最低牌号。同样含mo2%
～3%的一些α+γ双相不锈钢，例如oocr25ni6mo2n等的耐硫酸性能相当或优于含mo2%～3%的cr-ni奥氏体钢。高mo（mo≥4%）不锈钢的耐硫酸性能又比一般含mo2%～3%的钢有进一步提高。但是，当钢中既含mo又含cu时，其耐硫酸性能又优于仅含mo的不锈钢，因而，它们的使用范围可较仅含mo的钢更加扩大。而用mo、cu、si（3%-4%）三元素复合金化的cr-ni奥氏体钢和α+γ双相不锈钢则是耐硫酸不锈钢中性能更佳，使用范围更宽的一类。截至目前为止，高牌号耐硫酸不锈钢，例如
ocr23ni28mo3cu3ti，1cr24ni20mo2cu3（k合金）、ocr20ni29mo3-cu4（carpenter-20）等主要用于常压下耐80℃以下的各种浓度硫酸。但是，在90%-98%的高温浓硫酸中，根据使用温度和浓度，只有选用高si（～6%
）不锈钢才能取得满意的结果。例如，国外专利牌号saramet（oocr17ni17si6）和shramet
sx（oocr18ni20si6mocu），国内专利牌号ss920（超低碳，～
6%si
并含mo，cu
）。ss920在高温（≤130℃）、≥90%浓硫酸中的年腐蚀率在0.1～0.01以下，但一旦遇到稀硫酸，高硅不锈钢的耐蚀会显著下降。
以上是文献中摘录的，供你参考。

㈤ 硫酸介质能用304SS材料吗

由于硫酸的强烈腐蚀性，使生产硫酸和使用硫酸的设备造成了严重的腐蚀。为了防止或减轻这种腐蚀，保证生产的顺利进行，各种硫酸设备的材料必须根据硫酸的腐蚀特性以及各种材料的耐蚀性能进行正确的选择和合理的使用。

一、硫酸的腐蚀特性：

硫酸主要是用接触法和铅室法生产的。硫或硫化物，如硫化铜矿石经过燃烧生成二氧化硫，在氧和催化剂的作用下，二氧化硫变成了三氧化硫，三氧化硫溶介于水即得硫酸。当硫酸浓度大于100%，并含有游离三氧化硫气体时被称为发烟硫酸。例如含有20%游离三氧化硫气体的酸被称为20%发烟硫酸或104.5%硫酸。
稀硫酸是一种非氧化性酸，随着浓度的提高，硫酸就会变成氧化性酸，它可以被还原成二氧化硫。因此浓硫酸可以使钢和铁钝化，使普通钢铁在浓硫酸中成为耐蚀。但是硫酸会吸收空气中的水份，一旦硫酸被稀释到68%以下浓度时，碳钢和铸铁的设备就会受到严重的腐蚀。在非氧化性的稀硫酸中，钢和铁不能通过在表面生成氧化膜而钝化。氧和其他氧化剂的存在会改变稀硫酸的腐蚀特性。但是在浓硫酸中，由于浓硫酸本身是一种氧化剂，因此氧和氧化剂就不会改变浓硫酸对金属的腐蚀特性，正如不锈钢在硝酸中那样不受通氧或不通氧的影响。

二、碳素钢的耐硫酸腐蚀特性：

碳素钢广泛地被用作室温下浓度大于70%的硫酸设备，如贮槽、管线、槽车和船仓等。通常盛装78%、93%、 98%的硫酸和发烟硫酸。图1表示碳素钢在浓硫酸中硫酸浓度和温度对腐蚀率的影响。等腐蚀曲线显示，在硫酸浓度为101%附近，曲线明显下凹，表明此处腐蚀迅速增加，选用碳素钢时要特别注意。在硫酸浓度85%附近，曲线也稍有下凹，表明此处腐蚀稍有增加。曲线的虚线部分表示数据不足，曲线位置多少是带有推测性的。图1也表明，不论在什么温度下，在小于65%的硫酸中，碳素钢是不能使用的。温度在65℃以上时，不论硫酸浓度多大，碳素钢一般也不能使用。
较高的流动速度会增加硫酸对碳素钢的腐蚀，如碳素钢制的泵使用寿命很短，但是每秒几英尺的流动速度，似乎还不会改变它的腐蚀特性。固体悬浮物会引起碳素钢的磨损腐蚀。
充空气对碳素钢在浓硫酸中的腐蚀影响很小，因为浓硫酸本身是氧化性的。但是发现“空气泡”对通浓硫酸的管线却有破坏作用。例如一根通93%硫酸的碳素钢管线，使用一段时间后发现沿着管子内壁的顶部出现沟槽，沟槽深而锐利，而在管子的其他内表面上几乎没有腐蚀。这显然是由沿着管子内壁上方浮动的“空气泡”引起的。空气是通过泵的垫料处吸入，并随着流动的硫酸进入系统内部、这种“空气泡”的破坏作用可以通过排出空气或防止空气从泵、阀等处进入管线而得到克服。
碳素钢在浓硫酸中使用，因焊接等原因受热后，在局部地区会出现“牛皮癣”腐蚀，这是由于珠光体组织受热后球化引起的，将碳钢经850℃左右的正火处理后可以防止“牛皮癣”腐蚀的发生。

三、低合金钢的耐硫酸腐蚀特性：

以上文章来自：储运介质硫酸，应该选用什么材料 钢号？引用注明出处。

㈥ 哪种型号的不锈钢抗酸性好

硝酸：18-8型钢在浓度低于65%的稀硝酸中用量最大，双相不锈钢也有很好的使用效果；浓度65%-85%范围内，Cr25Ni20型不锈钢；浓度再高，用高Si的不锈钢。
硫酸：含2%-3%的Mo的不锈钢（如0Cr17Ni12Mo2）,双相不锈钢比前者好一点，含4%Mo比2%-3%的耐硫酸腐蚀性能提高更多，当钢中含有Mo和Cu时，其性能又优于只含Mo的不锈钢。含（Mo,Cu,Si）(3%-4%)三元复合合金化的奥氏体不锈钢和铁素体-奥氏体不锈钢，其耐硫酸腐蚀性能最佳，应用范围更广。一般常压下，80%以下的浓硫酸，主要使用含Mo，Cu的钢，如0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti等，但在浓度为90%-98%的高温浓硫酸中，只使用高Si的不锈钢，例如00Cr17Ni17Si6等，
不锈钢不耐盐酸，氢氟酸的腐蚀。

㈦ 98%浓硫酸用什么材质

刚特意查《腐蚀数据与选材手册》确认了一下，pp的不适用于大于96%浓硫酸，最大浓度适用于常温状态下90%浓度，现实中可能也有人用，不建议用这个。保险起见可以考虑聚四氟乙烯（俗称f4塑料王）材质，如果考虑费用方面的问题，测量常温工况下98%浓硫酸可以用304不锈钢。希望我的回答可以帮助你。

㈧ 316不锈钢金属软管适合浓硫酸吗

不锈钢对于硫酸仅在非常有限的浓度和温度范围内是具有抗腐蚀能力的，对于用它们制成的高压不锈钢金属软管来讲，应用范围就更应严格地控制了。当硫酸溶液在低温、充气和稀释的情况下，材料处干纯态。但如果硫酸渭液的浓度和温度较高或缺少空气时，它却变得非常活泼.当然，若填加入氧化剂《如硝酸、空气、硫酸铜》，将可以扩大其使用范围。而当有还原剂(如高压不锈钢金属软管氢)存在时，则又缩小了它的使用范围.如果工艺过程中容许的话，在含有硫酸的工作溶液中加入少量的硫酸铜，则能起到提高高压不锈钢金属软管抗腐蚀能力的作用。
在硫酸工程中，常常采用黄化聚乙烯或聚四氟乙烯芯管式的非金属波纹管.凡能采用高压不锈钢金属软管的场合，推荐采用含钥类型的不锈钢材料。
室温条件下，98%以上浓度的硫酸比稀硫酸的腐蚀性要小得多，工程上甚至可以采用碳钢材料.对干波纹管来讲，因为要考虑它的综合技术性能，所以，还是采用不锈钢材料为好.还有一点应当注意，无论是采用什么样材料的高压不锈钢金属软管，在浓硫酸工程中，只要是间歇工作的，都必须做好维护和保养工作。

㈨ 不锈钢自平衡泵打硫酸用什么材质好

硫酸
作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304、316对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。

㈩ PH=4的硫酸可以用316L不锈钢吗

316L不锈钢在硫酸浓度小于15%或大于85%的常温状态下，耐蚀性很好。在80度以上有一定的温度波动，其耐蚀性大大下降。
PH=4的硫酸
硫酸浓度小于15%
常温下应该可以
，但是如果你温度较高
最好不要采用