❶ 316L不锈钢加热烧结出现蓝紫、金黄颜色是什么原因
不锈钢表层氧化反应或者因高温出现的回火色。
不锈钢大致的成份是铁与铬还有碳等原素所组合而成的。另外,家用品不锈钢可大分为 430、304 (18-8)、18-10三个等级。
★ 430不锈钢 :钢+12%以上的铬可以防止自然因素所造成的氧化，称之为不锈钢，在jis的代号为430号，因此又称为430不锈钢。但430不锈钢无法抵抗空气中的化学物质所造成的氧化，因空气中的酸性化学物质愈来愈多，所以430不锈钢不常使用一段时间后，仍会因非自然因素而有氧化(生锈) 的情况
★ 304不锈钢 :钢+18%铬+8%镍→可以抗化学性的氧化，这种不锈钢在jis代号中为304号，因此称之为304不锈钢，因其比例为18%铬与8%镍，因此又称为18-8不锈钢。台湾俗称为「白铁」
★ 18-10不锈钢 :但空气中的化学成分愈来愈多，有些污染较严重的地方连304都会有生锈的情况;所以有的高级用品如:牛头牌锅具及一些日本制品，会用10%的镍来制作，以使其更耐用更抗蚀，这种不锈钢称为18-10不锈钢，这三种不锈钢，最简单的分辨方式为:用磁铁吸底部，吸得住的是430，吸不住的是304与18-10。但304锅子的锅缘、或是汤匙的前后端，有时会吸得住，是因为抛光所产生的磁性。所以最准的方式是吸底部。
折叠不锈钢的不同温度时的回火色：淡麦黄色：290℃；麦 黄 色：340℃淡红棕色：390℃淡 红 色：450℃淡 蓝 色：530℃，深 蓝 色：600℃。
不锈钢表层氧化反应。除掉方法可以用不锈钢酸洗钝化产品。
❷ 不锈钢粉末注射成型温度是多少
烧结钢不属于不锈钢。1.烧结钢以预合金钢粉或混合粉为原料的粉末冶金铁基制品。2.分烧结碳素钢和合金钢两类。烧结钢采用粉末冶金方法制造。将钢粉予以压制成型并烧结而制得的材料或产品。烧结钢产品最常使用的方法就是金属注射成型,即将非常细小的钢粉末与一定比例的塑料粘结剂混合,然后注入模具中,成为具有任何形状的半制成品,例如齿轮,轴承,或表壳.这一过程与塑料的注射成型相似,但是注射温度稍高,不过仍低于200°C.然后将半制成品放入温度超过1000°C的高温炉中,这样可将塑料粘接剂烧掉,而钢则留下.
❸ 能耐1400℃的不锈钢、特种钢材的材质有哪些
楼上的说得很好……..能耐1400℃的不锈钢是没有的【顶一下】
我想楼主想问的是能耐1400℉（≈760℃） 的材料
手边刚好有些数据数据 大家分享一下
常用耐热合金金属耐热特性、用途概略说明：
0Cr18Ni9
不锈钢管抗氧化温度870℃以下，可用做锅炉受热面管子、加热炉零件、热交换器、马弗炉、转炉、喷嘴
1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni10Ti
不锈钢管在400~900℃温度范围内抗高温腐蚀氧化，可用于工作温度850℃以下的管件
0Cr18Ni11Nb 0Cr23Ni13
特性：可承受 980 ℃以下反复加热， 具有较高的高温强度及抗氧化性、抗渗碳性能。
用途：炉用材料。用于燃烧器火管、汽轮机叶片，加热炉体，甲烷变换装置，高温分离装置
0Cr25Ni20
特性：适于制作各种炉用构件、最高温度 1200 ℃，连续使用温度 1150 ℃。
用途：炉用材料，汽车净化装置用材料。
4Cr14Ni14W2（SUH31）
其耐热温度为1150摄氏度，为日本标准中耐热温度最高的不锈钢
253MA ：
特性：阿维斯塔谢菲尔德有限公司（ Avesta Sheffield AB ）的 253MA 是一种耐热奥氏体不锈钢（ Austenitic stainless steel ）， 为需要高蠕变强度（ creep strength ）和良好抗腐蚀力的应用而设计。其使用温度范围为 850~1100 ℃。
用途：除了合金元素铬和镍之外，这种牌号的不锈钢还含有少量的稀土金属（ Rare Earth Metals,REM ），从而明显地改善了其抗氧化能力。添加了氮以改善蠕变性能并使这种钢成为完全的奥氏体。尽管铬和镍含量相对来说较低，但这种不锈钢有许多情况下具有与高合金化的合金钢和镍基合金相同的高温特性。
耐热600铬镍合金
600合金(UNS指定N0660)是一种铬镍合金,它是为从低温至华氏2000度(摄氏1093度)的环境设计的.该合金无磁性而且容易焊接.
600合金被应用与各种抗腐蚀领域,其高镍含量在腐蚀程度降低的环境中表现出一定程度的抗腐蚀特性,而合金中的铬则在较弱氧化环境下具有抗腐蚀特性。合金中的高镍含量对氯化物腐蚀裂变具有特别的耐受特性。
用途：化学以及食品加工设备、 造纸厂以及碱蒸煮器、 热交换器、 热处理消声器和蒸器。
碳化钨(WC)、碳化钽(TAC)、碳化钛(TIC) 等结化物，加入钴当结合剂，利用粉未冶金的方式制成刀尖块即为碳化物刀具。
耐热度可达1200度，烧结温度约1500度，
陶瓷材料的耐热温度约1100度。
用途：碳化物刀具
❹ 烧结层的温度一般是多少
烧结矿层：950-1050
燃烧层：1100-1500
数据来自《钢铁冶金学（炼铁部分）》冶金工业出版社，1991年4月第一版，2008年二月第11次印刷。版本较老，也许于实际有出入，但不会太大。
❺ 铁基材料烧结温度一般为
铁基粉末冶金刹车材料是飞机上常用的一种刹车材料,通常采用加压烧结工艺制得,在烧结内工艺中,烧结温度是容最为关键的参数之一.该文作者研究了烧结温度(900,930,950,980和1 020 ℃)对其显微组织、致密化的影响以及由此引起的力学性能(硬度、抗压强度和抗弯强度)的变化.借助于材料组织结构及理论分析,阐述了该材料组织结构、力学性能变化的原因.研究表明:在烧结温度由900 ℃增至930 ℃的过程中,铁由体心立方结构的α-Fe全部转变为面心立方的γ-Fe,碳在γ-Fe中的扩散系数比其在α-Fe中的扩散系数低,使铁、碳合金化程度降低,然而,原子间互扩散系数增加,以及碳在γ-Fe中的溶解度比在α-Fe中的溶解度增大,使烧结得以进行,它们的综合作用则使材料密度、硬度和强度缓慢增加;继续提高烧结温度至1 020 ℃,由于烧结温度、烧结压力及由二者引起的塑性变形作用使材料密度升高,同时,随烧结温度的升高,奥氏体均匀化程度提高,组织中生成了片间距不等、数量更多的珠光体,提高了材料的硬度及强度.