不锈钢留多少量精镗

㈠ 精镗孔一两丝的孔，留多少余量最好，注普通炮塔洗

最后一刀精镗量0.1-0.15，余量不能太小，太小镗不光，转速要低

㈡ 粗镗、精镗直径为110孔的加工余量

什么材质的啊，精镗的刀具是什么，单刀还是绞刀还是浮动镗刀啊，铸造孔多大，一般铸铁的粗加工50－70的刀杆.孔深300长以内，转速125 一刀20个量 0.16进给。如果刀开翘 可以用0.26进给。粗镗留3—5mm量，然后半精加工留0.1mm加工余量，然后精加工。

㈢ 304不锈钢加工直径16要保证孔的深度用什么刀（直径公差+0.02深度+-0.018）

先用直径15的钻头S400F40，用直径12mm不锈钢铣刀开粗单边留0.05深度也是留0.O5线速度90以上，用直径12不锈钢铣刀（新刀）精铣，单边留0.01深度到位线速度90。最后用精镗刀加工转速在1干以下进给50一60深度留0.03。

㈣ 镗床精镗孔留多少余量

镗床精镗孔留余量大小决定于工件内孔的尺寸和材料，举例：内孔尺寸大概为30—500mm，材料为钢，则余量为0.1—0.15mm。
镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。

㈤ 加工中心 镗孔留多少余量

如果是30的孔，先用27左右的钻头钻一下，再用G81镗到29.8，单边留10丝，最后用G76精镗。

主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔（见图）、螺纹孔、孔内沟槽和端面；当采用特殊附件时，也可加工内外球面、锥孔等。对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9～7,表面粗糙度为Ra2.5～0.16微米。

在数控机床上，我们往往使用非标准刀具（偏心镗刀、转动刀片、专用的反镗刀）利用数控加工程式进行反镗加工。

用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。镗削一般在镗床、加工中心和组合机床上进行。

㈥ 镗床精镗孔留多少余量

如果是30的孔，先用27左右的钻头钻一下，再用G81镗到29.8，单边留10丝，最后用G76精镗。

铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小，铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀，导致加工表面粗糙度很差。余量过大时可采取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。

另一方面，如果毛坯余量太小会使铰刀过早磨损，不能正常切削，也会使表面粗糙度差。 一般铰削余量为0.1～0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm。对于硬材料和一些航空材料，铰孔余量通常取得更小。

镗刀安装时的注意事项

在进行镗孔时，首先要进行的工作就是安装镗刀了，镗刀安装的好坏关系到镗孔的质量，在安装镗孔刀时候，要特别注意的是镗刀的主刀刃平面是否和进给方向保持水平，只有它们在同一水平面的时候，才能保证到切削刃的加工切削角度是正确的。

在进行镗孔时，初次镗孔要按照加工需求调整加工进给量，预留0.3~0.5mm精镗余量，如是扩镗、配镗孔则按照初孔余量调整镗孔余量0.5mm。