A. 氩弧焊应该注意哪些事项才能保证焊具不变形；如果变形怎样解决
不锈钢焊接注意事项
铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
B. 2mm厚的不锈钢板用氩弧焊怎么样焊接才不会变形
可以采用工装，把两块板用夹具固定好，然后焊接，焊接冷却后去除工装，内应力会稍微大点，但是变形肯定小多了；另外坡口要开小点，如果能不开坡口直接熔化焊的话最好了。
C. 如何用手工钨极氩弧焊焊接3毫米厚的不锈钢板，不让不锈钢板变形
就没有不变形的焊接方法，何况你是3毫米厚，焊长缝都得波浪变形回。解决方法就是断答续焊，然后在补焊断续位置。我以前经历过304钢板做压力容器，3MM厚的。采用断续焊能控制变形，自己掌握火候。变形没办法就是用锤击法控制变形，比如焊10CM停下立即锤击焊口，断续焊下一块位置，反复操作，知道完成全部焊缝。
D. 不锈钢在焊接过程中，如何防止变形
可通过以下方法和措施进行变形控制：
在不锈钢焊接设计时，尽可能地版减小焊缝尺寸和焊缝数量权；保证焊缝同不锈钢焊接件同构件的中轴线对称，且焊接缝位置尽可能地靠近构件中轴线和避免焊缝过度集中分布；当不锈钢构件焊接缝较多时应科学合理地安排焊接顺序，对于那些长构件的扭曲，可通过提高构件组装精度以及钢板平整度等方式校准间隙和坡口角度；为能够保证腹板翼板纵向变形、焊缝角度变形与构件长度方向一致，应在保证电弧指向或对中准确的基础上采用构件预留长度法来补偿焊缝纵向收缩变形；采用焊前反变形方法来控制焊后的角变形；采用开坡口角对接焊缝来应对型接头板厚较大问题；当双面都能够焊接操作时，
可采用双面对称坡口；当采用多层焊时，
可采用与构件中和轴对称的焊接顺序；优先采用热输入量比较小的二保焊焊接方法，这样才有效减少焊接面积，保证焊缝完整性
E. 氩弧焊焊接1.2㎜不锈钢板怎么样变形小
氩弧焊焊接1.2㎜不锈钢板可以通过如下方式尽量减少变形：
1）点焊的方版式减少焊接变形，而不是权通过连续焊接，点焊尽量焊接电流的输出。
2）开启脉冲模式，这样可以有效减少实际的电流输出，因为脉冲模式下是一定周期性的大电流和小电流的交替反复，在小电流的时候可以减少变形。
3）做反变形处理，变形侧可以通过氩弧焊电弧去加热，这样就会做一些适当的反变形。
4）焊接之前做合理的焊接工装辅助，这样对于反变形有很大的帮助的。
F. 氩弧焊焊接不锈钢机柜如何焊不变形
不锈钢等不同材质的薄板最常见的就是烧穿，焊缝成形不良。最麻烦的就是薄板的焊接变形。前两种是因为板太薄，焊接参数不好控制，电流一大就烧穿，参数不对焊缝成形就不好。薄板的变形问题更严重，由于焊接热输入的不均匀，造成焊后变形，可以通过使用小参数降低热输入，使用热输入小的焊接方法，焊接时使用分段退焊法，从中间开始向两边尽量对称焊接，焊前对板进行预先反变形。焊后使用热处理法消除应力，配合使用机械拱平法拱平。
G. 2mm厚的不锈钢板用氩弧焊怎么样焊接才不会变形
可以采用工装，把两块板用夹具固定好，然后焊接，焊接冷却后去除工装，内应力会稍微大点，但是变形肯定小多了；另外坡口要开小点，如果能不开坡口直接熔化焊的话最好了。
H. 氩弧焊焊接不锈钢怎么才能不变形
小电流，分段焊接。或者使用冷焊机变形小
I. 氩弧焊焊接不锈钢机柜如何焊不变形
不锈钢等不同材质的薄板最常见的就是烧穿，焊缝成形不良。最麻烦的就是薄板专的焊属接变形。前两种是因为板太薄，焊接参数不好控制，电流一大就烧穿，参数不对焊缝成形就不好。薄板的变形问题更严重，由于焊接热输入的不均匀，造成焊后变形，可以通过使用小参数降低热输入，使用热输入小的焊接方法，焊接时使用分段退焊法，从中间开始向两边尽量对称焊接，焊前对板进行预先反变形。焊后使用热处理法消除应力，配合使用机械拱平法拱平。