① 不锈钢电解抛光常见问题有哪些如何解决
不锈钢电解抛光中常见问题及解决方法
1.电解抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？
抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。
选用“QX0116不锈钢除油剂”，1：（15-20）溶解后使用，10~40℃条件下浸泡10~20分钟，如除油剂已长时间使用应考虑更换新槽液。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？
可能氧化皮未彻底除干净，局部尚存在氧化皮。
加大**工件表面氧化皮力度。可以考虑选择专用酸洗液来除氧化皮。
3.抛光后工件棱角处及**过腐蚀是什么原因引起的？
棱角、**的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。
调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？
如果工艺指标都对的情况下，可能是电化学抛光溶液已老化不起作用，或作用不明显。
检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调，然后做相应调整。
5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？
溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.8。
增大抛光液的搅拌程度，如果电解液相对密度太大，适当的添加些新鲜抛光液或适当量水稀释至比重为1.77左右。
6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？
工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。
将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。
7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？
可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。
提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？
可能是零件与挂具的接触不佳，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。
擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。
9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。
同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。
减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。
10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？
可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。
适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。
② 妙招大看台.不锈钢锅发红怎么办
因为温度高造成不锈钢表面发生氧化，用酸洗漂白就可以了去除表面氧化层，但是会破会表面光洁度，建议漂白后再用布轮抛光就可以了！
③ 不锈钢电解抛光表面为什么发黑，发黄，发白
因为表面被氧化了。 420不锈钢经过电解抛光处理后,表面会形成一层不容易破坏的钝化保护膜,可起到工件被保护作用,但是420材质本身是一种比较容
④ 不锈钢电解抛光常见问题有哪些如何解决
1、不锈钢电来解有纹路自，一般情况是电流过大导致的气流痕，可以通过降低电压，缩短时间，搅动电解液等方法来解决。
2、电解不均一：有电解时间不够，产品防止不当导致局部被屏蔽，电解液成分不当，电压太低，温度太低等等原因。
3、发黄问题，这个一般有电解液太脏了导致残留液洗不干净，还有就是电解液腐蚀性太强。
4、电不亮的原因就太多了，导电是否好，温度是否合适，电解液成分是否得当等等。
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⑤ 不锈钢电解抛光后,出现红点,应该怎么处理
不锈钢是不是进过热处理的，如果热处理时在500-800℃这个敏化温度停留过的话，产内品分子结构会遭容到破坏，严格来说已经算不上纯正的不锈钢了，在化学抛光时出现红点或是锈斑也就不奇怪了。总而言之是某个原因导致材质不纯问题，不然要不没有红点，要不全部红色。
⑥ 不锈钢电解抛光后发蓝是什么原因
不锈钢电解抛光后需要进行钝化处理，要是不做钝化处理，就会发生变蓝的现场
⑦ 304检测药水检测不锈钢出现淡红色和深红色，怎么回事
颜色的深浅是了解不锈钢含镍的多少的，一般是，304的药水检测正宗304材质不锈钢，颜色是微黄偏红，这是8个镍，，301材质就会红色多一些这是4至6个镍，201就会很红了，这是没有镍