自动车床切不锈钢用什么油

A. 不锈钢钻孔用什么切削液

不锈钢切削液：呈抄荧袭光绿色透明液体，稀释液呈浅绿透明液体，有利于加工过程中对工件的观察，添加各种防腐剂防锈添加剂，极压性高，适用于碳钢、不锈钢、合金钢等的切削加工。

不锈钢切削油：是由精炼矿物油、非活性硫、氯化物极压添加剂及脂肪配制而成，适用范围极广，包括自动车床的车削、铣工、钻工、齿轮切削及研磨抛光。可用于铁及非金属，是真正的多用途性切削油。

B. 切削不锈钢用什么油

用不锈钢专用切削油CUT-307.

功能

在不锈钢切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

冷却

表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。

润滑

减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。

防锈

为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。[2]

清洗

利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。

C. 加工不锈钢用什么切削液

水基极压切削液类型的切削液比较适合。
在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑：一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。
在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。
对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。
在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等黄色金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。
切削液可分为非水溶性和水溶性两大类。就冷却性来看，油溶性切削液的冷却效率是很低的。对于不锈钢切削，由于它自身具有导热点低的特点，所以油性切削液不易进行有效的冷却。在实际操作中往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟，从而影响加工。
水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果。水溶性切削液又分为乳化液和合成切削液两种，合成切削液虽然在冷却性能方面是最优的，但其润滑性却较差，在加工中较难形成理想的润滑膜、容易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦，使刀与屑之间接触长度变长，剪切角变小，从而增加切削难度。所以它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化油的润滑性和冷却性介于油剂和合成液之间，但普通乳化油由于含油量大使得冷却性一般、较易腐败发臭，故难以满足不锈钢加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一种新型的水基极压切削液，它是由矿物油加极压添加剂和表面活性剂溶于水形成的，但其含油量远低于乳化液中油的含量，表面活性剂含量高，使分散在水中油滴微粒的直径比乳化液小，渗透能力强，能有效地润滑和冷却刀切面。由于微乳化液特有的组成，使得它兼顾了油基切削液、乳化油及纯合成切削液的优点，具有优良的润滑、冷却、渗透和防锈性能，能有效地满足不锈钢的加工要求。在不锈钢等难加工材料中得到了广泛的应用，是不锈钢加工的理想切削液。
不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值，而且其高温强度和硬度亦高，另外，不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。在物理性能方面其导热点较低，由于这些性能，使其切削加工具有以下四个特点，即：①切削力大；②切削温度高；③粘刀现象严重；④加工硬化趋势强。由于以上的切削特性，不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大，切削温度高，出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。

D. 车床加工不锈钢用什么切削液

车床加工不锈钢
可以用微乳切削液DC-507，它综合了乳化液的润滑性能和全合成的冷却性能，性价比高.

E. 不锈钢用什么样的切削液

重负荷微乳切削液DC-507B，含有多效极压添加剂及润滑剂，具备极佳的抗极压性，适用于重负荷、难加工的黑色金属的切削，尤其适用于不锈钢、合金钢等材料。几乎满足所有加工工艺如车削、铣削、刨、磨、钻孔、攻丝、拉削等。

F. 不锈钢材料攻丝时用什么润滑油好呢

不锈钢材料攻丝时用色拉油是最好，丝纹光滑！G-1多功能攻牙油 浅黄 多功能特版效攻牙油，杰出的散权热性和润滑性，适合自动车床的高速攻牙、滚齿工序。不锈钢、合金钢、铁、铜、铝均适用。 G-2不锈钢攻牙油 棕色 专用不锈钢、高强度合金钢等硬质材料的攻牙油，适用于各种高难度的攻牙、攻丝、板牙加工，极压抗磨性能突出，对保护刀具有出色表现。 G-3多功能攻牙油 棕黑 中粘度多功能攻牙油，优越的润滑性，对丝锥保护性好、耐用。适用于铜、铁、合金钢、不锈钢等

G. 切不锈钢用什么切削液

由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性版能有更高的权要求，常用的切削液有以下几类：
硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。
直接硫化油的配方是：矿物油98%，硫2%。
间接硫化油的配方是：矿物油78%～80%，植物油或猪油18%～20%，硫1.7%。
机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。
植物油：如菜油、豆油等，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。
乳化液：具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。
在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或最好采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。
而东展新博
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为最佳的不锈钢切削液!

H. 切不锈钢用什么切削液

斯快克L油性切削油：

透明、浅色、低粘度直馏矿物切削油，特别适用于不锈钢、铝和铝合金、镁和镁合金等金属的切削削和轻型机械加工。
特点：
优异的机加工特性：
粘度低，回流快，不仅能快速地润湿金属工件表面，而且还能快速有效地渗透到切削区。本产品具有优异的冷却特性，传热性能好，能够有效的防止刀具硬度损失和影响工件加工精度的变形。不仅如此，本产品颜色浅，透明度高，能够更清楚地看清刀具和工件。
不会在工件上留下污渍：
本产品高度精炼的基础油不含会与金属发生化学反应的活性添加剂，所以，不论是加工黑色金属还是有色金属，使用本产品都不会在工件上留下污渍。
延长刀具的使用寿命：
高度精炼的基础油具有良好的润滑特性，能够保证刀具，刀屑交界面的润滑，减少了刀具的磨损和摩擦热的产生。
可以安全地用于镁的机械加工：
本产品具有优异的冷却特性，无需采用水基金属加工液来带走机械加工过程中所产生的热量，由于它不含水，所以本产品不会与镁反应，产生非常非常危险的氢气。