高氮不锈钢中含氮量多少

Ⅰ 无镍高氮不锈钢和高氮奥氏体不锈钢有什么区别

两者的主要区别在于高氮奥氏体不锈钢可能是有镍的或无镍的。
无镍高氮不锈钢主要是用上世纪70年代开发的AOD法生产，即在钢水中吹氧气和氦、氮等惰性气体，通过使发生的CO2气的分压降低以抑制铬等必要成分的氧化，并提高脱碳效率的炼钢方法。而用20世纪80年代开发的加压ESR装置（即电渣再熔化装置）生产的含氮1%左右的不锈钢在欧洲亦少量应用。
加氮不锈钢的研究对象以氮溶解度高的奥氏体钢为中心，并主要进行了锰铬系和镍铬系等钢种的开发。各系不锈钢是在二战时为节约镍而以锰代用为目的开发的，到80年代则是为提高奥氏体不锈钢的氮溶解度而加锰的。其实际应用的代表为火电厂发电机用的保持环，要求它对发电机回转产生的离心力具有高屈服强度，耐应力腐蚀开裂性和抑制电流损失的非磁性等性能，故使用在高锰高铬（18Mn-18Cr系等）下含氮达0.45%～0.90%的奥氏体不锈钢。
对镍铬系不锈钢，为提高耐蚀性和强度亦积极加入了氮。镍铬系不锈钢为提高耐蚀性而含有铬和钼，其中铬可提高氮的溶解度，钼则在加氮后其耐蚀性的提高进一步加大，但镍却具有使氮溶解度降低的作用，故比锰铬钢的含氮量要少，最多仅为0.5%左右。高氮镍铬系不锈钢的主要用途为要求高耐蚀性的海洋结构物、化工装置和液体贮罐等的部件以及汽车尾气用格栅等。
此外，比奥氏体系不锈钢氮固熔量低的马氏体系铬系不锈钢和双相不锈钢（铁素体-奥氏体系）等钢种正在开发加氮的不锈钢。
从各方面应用的记录看，奥氏体系不锈钢中加入氮后其性能大为改善，如热轧不锈钢的强度（YS）由600MPa提高到1100MPa，冷轧不锈钢板的强度先由1250MPa提高1400Mpa，经再度改进后又猛升到3400Mpa。另对镍铬系、铬锰系奥氏体系不锈钢在常温下含氮量和强度的关系进行了对比试验，当含氮量由0.6%提高到1.2%时，YS由500MPa猛升到800MPa，而韧性仅下降25%左右。还有，为加强齿轮和轴等部件的表面耐磨性，仅对表面进行氮化处理以使其形成一层硬化层组织以提高耐磨性。一般采取对部件加热后和氨气接触，氮即渗入，并和钢中的铝、铬、钼等元素形成0.3～0.7mm深的氮化层，其硬度可达1000HV左右，使耐磨性大幅提高，现已在汽车、机械部件和工具、模具方面广泛应用。

高氮奥氏体不锈钢具有耐腐蚀性优的特殊性能，但在海水中，不锈钢表面的惰性皮膜成为酸性而被破坏，致使产生局部间隙腐蚀。物质材料研究机构于1997年开始从事超级金属项目研发，作为其内容的一部分，开始了耐海水腐蚀不锈钢的开发。在开发中，为提高耐间隙腐蚀性，利用了氮的有效作用。对氮作为奥氏体化的元素，进一步从节约资源出发，采取了以下的开发方针：
（1）尽量多加入资源丰富且耐间隙腐蚀性强的氮；
（2）尽量少用合金元素，以提高惰性皮膜的稳定性为目标，尽量减少其它不纯元素S、P等，以实现钢的高清净化。
为改善不锈钢的耐间隙腐蚀性，通常多加入铬和钼，但此类合金乃稀有金属元素，从节约资源出发，一般应控制在普通不锈钢的水平为目标。还有镍对提高耐蚀性的效果明显，但亦属于稀有金属元素，应尽量少用。另对不锈钢表面的惰性皮膜稳定化，对不纯元素应尽量减少，以保持钢的高清净化。从有利于多加入氮的方法看，加锰亦有效，但锰易使耐间隙腐蚀性劣化，故应尽量少加。
于是，在控制镍、钼含量较低下，同时按低锰方针开发成功高氮不锈钢。经过对新钢种在海水中对耐间隙腐蚀电位的变化效果进行了调查后得知，当氮固溶量上升时，则间隙腐蚀电位快速上升，说明其耐间隙腐蚀性的效果较好。
经对耐海水腐蚀不锈钢的耐间隙腐蚀性和含氮量的关系对比研究发现，随着含氮量的增加，间隙腐蚀电位飞跃上升。具体当氮、碳含量为0.75%时，在海水中的间隙腐蚀电位为0.4V，当用氮气加压式ESR装置生产的23Cr-4Ni-1Mo钢的氮、碳含量分别提高到0.9%和1.05%时，则间隙腐蚀电位快速提高到0.45V和0.9V。另外，耐海水腐蚀不锈钢的强度—延伸率的平衡性优于SUS304等一般不锈钢。如SUS304等不锈钢的YS为600～900MPa时，其El为45%～55%，而新开发的奥氏体系加氮钢Fe-23Cr-2Mo-4Ni-1N和F-23Cr-2Mo-15N则分别为1050MPa/55（%）和1200MPa/50（%）。

Ⅱ 不锈钢丝304N是什么材质的

304N是一种含氮不锈钢，0Cr19Ni9N(304N) 06Cr19Ni10N奥氏体不锈钢，
材料名称：不版锈钢
牌号：0Cr19Ni9N
标准：权GB/T 1220-1992
●特性及使用范围：
0Cr19Ni9N不锈钢为在牌号0Cr19Ni9上加N，强度提高，塑性不降低，可使材料的厚度减少。0Cr19Ni9N不锈钢用作为结构用
强度部件。
●化学成分：
碳 C ：≤0.08
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：18.00～20.00
镍 Ni：8.00～10.50
氮 N ：0.10～0.25
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥550
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥275
伸长率 δ5 (％)：≥35
断面收缩率 ψ (％)：≥50
硬度 ：≤217HB;≤95HRB;≤220HV
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。
金相组织：组织特征为奥氏体型。
●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

Ⅲ 奥氏体不锈钢管充氮的纯度要求

奥氏销枯体不锈钢管充氮的纯度要求纯度≥99.95%。氩气为工业一级纯氩，纯度≥99.95%，含水量≤50mg/m3，氮气为工业一级纯氮，纯度≥99.5%，含扒粗水量≤50mg/m3。焊缝背面采用管内整体充氮春斗镇方法。

Ⅳ 医用级不锈钢种类有哪些

高氮BIODUR108不锈钢来是机械和源物理性能更优的医疗植入用钢

与其他医疗用钢相比，为医疗植入设计开发的无镍不锈钢BIODUR108展现出了更高的强度、更好的耐腐蚀性能，更优的生物相容性。如表一所示，其氮含量>0.90%，其他医疗用钢氮含量为0.10 --0.50%；其镍含量不高于0.05%，而其他钢镍含量为9 to 15%。BIODUR108锰含量为21--24%锰，而其他钢锰含量为2-6%。在BIODUR108这样的高氮高强钢中，需要更高的锰含量维持奥氏体结构稳定。

按照ASTM标准测试，BIODUR108展示的强度比其他任何含镍医用钢都高，固溶退火态或者冷变形态都如此。其耐腐蚀表现与BioDur 734和BioDur 22Cr-13Ni-5Mn相当，显著高于广为应用的BioDur 316LS合金。

本文从强度、耐腐性能和生物相容性几方面对BioDur 108, 734, 22Cr-13Ni-5, and 316LS进行评估。

Ⅳ 304不锈钢中N含量为0.05符合标准吗

• 国产民用级别的金属材料，其非主要金属元素比是有正负值的；

• 你这个范围属于物举正常了，在0.00里面去要求，建议定制；

• N含量多少的问题是数激相对的，希望少的人就会觉得在不影响使用的情况下越少越少好，因为罩毕碧用途不同；

Ⅵ 高纯氮的氮气含量是多少

99.999%

Ⅶ 不锈钢254的化学成份是什么

254SMO是一种奥氏体不锈钢 六钼钢。

主要成分：254SMo含碳(C)≤0.02,锰(Mn)≤1.00,镍(Ni)17.5～18.5,硅(Si)≤0.8磷(P)≤0.03,硫(S)≤0.01,铬(Cr)19.5～20.5,铜(Cu)0.5～1.0,钼(Mo)6.0～6.5

由于它的高含钼量，故具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能。这种牌号的不锈钢是为用于诸如海水等含有卤化物的环境中而研制和开发的。254SMO也具有良好的抗均匀腐蚀性。特别是在含卤化物的酸中，该钢要优于普通不锈钢。其C含<0.03%，因此叫纯奥氏体不锈钢 。（<0.01%又叫超级奥氏体不锈钢）。超级不锈钢是一种特种不锈钢，首先在化学成分上与普通不锈钢不同，是指含高镍，高铬，高钼的一种高合金不锈钢。其中比较著名的是含6%Mo的254SMo，这类钢具有非常好的耐局部腐蚀性能，在海水、充气、存在缝隙、低速冲刷条件下，有良好的抗点蚀性能（PI≥40）和较好的抗应力腐蚀性能，是Ni基合金和钛合金的代用材料。其次在耐高温或者耐腐蚀的性能上，具有更加优秀的耐高温或者耐腐蚀性能，是304不锈钢不可取代的。另外，从不锈钢的分类上，特殊不锈钢的金相组织是一种稳定的奥氏体金相组织。

由于这种特种不锈钢是一种高合金的材料，所以在制造工艺上相当复杂，一般人们只能依靠传统工艺来制造这种特种不锈钢，如灌注，锻造，压延等等。

各国标准：UNS S31254、DIN/EN 1.4547、ASTM A240、ASME SA-240

物理性能：密度：8.24g/cm3， 熔点：1320-1390 ℃，磁性：无

机械性能：抗拉强度：σb≥650Mpa，屈服强度σb≥310Mpa：延伸率：δ≥40%，硬度：182-223（HB）

耐腐蚀性：是一种高耐腐蚀超级奥氏体不锈钢，针对卤化物和酸的环境而开发，广泛用于高浓度氯离子介质、海水等苛刻工况环境。在酸性介质的各种工业场合，特别是在含卤化物的酸中，254SMO要远远优于其它不锈钢，某些情况下可以和哈氏合金以及钛相媲美。较低的含碳量和高钼含量，使其具有较好的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能、优秀的耐晶间腐蚀能力，是一种高性价比不锈钢，在国内外化工、脱硫环保等领域广泛使用。

配套焊材：ERNiCrMo-3焊丝，ENiCrMo-3焊条

上海勃西曼254smo

254SMO主要规格：

254SMO无缝管、254SMO钢板、254SMO圆钢、254SMO锻件、254SMO法兰、254SMO圆环、254SMO焊管、254SMO钢带、254SMO直条、254SMO丝材及配套焊材、254SMO加工件

Ⅷ 高碳钢和高氮钢那个好

综合来看，高氮钢优于高碳钢！

高碳钢(High Carbon Steel)常称工具钢 , 含碳量从0.60%至1.70%, 可以淬火和回火。锤， 撬棍等由含碳量0.75%的钢制造； 切削工具如钻头， 丝攻， 铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。
在高氮钢中，由于引入了元素氮而赋予该钢种许多优异的性能，如强度高、韧性好、蠕变抗力大、耐腐蚀性好等。
氮在奥氏体钢中的作用。在奥氏体钢中氮处于固溶态，其作用有：(1)稳定奥氏体。氮的加入提高了奥氏体相对于马氏体的稳定性，其作用约为镍的25倍。所以，氮对马氏体和相变马氏体均有抑制作用。(2)强化材料性能。氮的加入提高了奥氏体钢的屈服强度而不降低材料韧性；特别是可以通过冷加工进一步提高强度，以18%Mn18%Cr0.6%N的高氮奥氏体钢为例，在变形量为40%时，其屈服强度可从600MPa提高到1400MPa以上，而断裂韧性仍保持着较高的数值；如果采用拉丝的话，可进一步将屈服强度提高到2400MPa。高氮奥氏体钢之所以具有高的加工硬化率，是由于高氮含量降低了堆垛层错能，造成稳定的位错排列。(3)改善材料的耐腐蚀性能。氮的加入可改善奥氏体钢耐各种腐蚀，包括点蚀、应力腐蚀和晶间腐蚀的性能。由于氮的存在，在金属表面形成了一层富氮钝化膜而抗腐蚀，且Mo的存在可加强这种作用。氮的抗点蚀能力约为Cr的30倍。此外，氮的引入，抑制了碳化物的析出，从而避免因碳化物的析出而引起的晶间腐蚀。此外，氮的存在也有益于奥氏体钢的蠕变和疲劳性能。
氮在铁素体钢中的作用。其强化作用是通过Fe-N合金的淬火-回火工艺，形成弥散的氮化物来实现的。与碳化物相比，氮化物更稳定，更细小，其作用有：(1)提高屈服强度。在低于600ºC回火时，高氮铁素体钢的屈服强度明显优于普通钢，这主要是回火在钢中形成细小的Cr2N析出物并与高密度的晶格位错以及狭窄的马氏体条共同作用的结果。固溶处理温度越高，析出物也越细，当固溶处理温度从1100ºC升至1200ºC，氮合金化钢的屈服强度可提高100MPa。(2)改善冲击韧性。含氮铁素体钢中，由于析出了大量细小且稳定的(Nb,V)X相，从而抑制了晶粒长大。铁素体晶粒越小，脆性转变温度就越低，韧性也就越好。氮合金化钢的冲击韧性明显优于普通的Cr12钢。(3)改善高温性能。有研究表明，当温度高于550ºC时，含氮量为0.16%、含铬为9~12%钢的屈服强度大约是无氮的20Cr12MoV钢的2倍。含氮的Cr12钢在400~500ºC范围内的强度与Ni基合金相当，且通过进一步优化，该合金在450ºC时的屈服强度可望达到900~1000MPa。另有报道，含氮钢在600~700℃下的蠕变率要比普通的20Cr12MoV钢低得多，其断裂时间约是普通碳钢的10~100倍。高氮钢低的瞬时蠕变率归功于在亚晶界上细小的富Nb和V的MX相，它与M2X型析出物组合在一起，稳定精细的位错结构，从而延缓了合金的回复，致使蠕变速率降低。此外，氮也能改善铁素体钢的抗腐蚀性。与普通的50CrMo5钢相比，由于氮的引入，使得在H2S04和3%NaCl中的耐腐蚀性和耐点腐蚀性都有明显改善。