Ⅰ 车不锈钢用什么型号的车刀好
合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点,要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。
较长时期以来,一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料,但均不能获得较理想的效果;采用新牌号硬质合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等,切削不锈钢可获得较好的效果。而用813牌号硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢效果很好,因为813合金既具有较高的硬度(≥HRA91)、强度(sb=1570MPa),又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性,其组织致密耐磨性好。
切削不锈钢时怎样选择刀具几何参数
前角g0:不锈钢的硬度、强度并不高,但其塑性、韧性都较好,热强性高,切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下,应选用较大的前角,这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形,而且可以降低切削力和切削温度,同时使硬化层深度减小。
车削各种不锈钢的前角大致为12°~30°。对马氏体不锈钢(如2Cr13),前角可取较大值;对奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢,前角应取较小值;对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢,可取较大前角;直径较小或薄壁工件,宜采用较大的前角。
高速钢铣刀取gn=10°~20°,硬质合金铣刀取gn=5°~10°;铰刀一般取g0=8°~12°;丝锥一般取g0=15°~20°(机用)或g0=20°(手用)。
后角a0:加大后角能减小后刀面与加工表面的摩擦,但会使切削刃的强度和散热能力降低。后角的合理值取决于切削厚度,切削厚度小时,宜选较大后角。
不锈钢车刀或镗刀通常取a0=10°~20°(精加工)或a0=6°~10°(粗加工);高速钢端铣刀取a0=10°~20°,立铣刀取a0=15°~20°;硬度合金端铣刀取a0=5°~10°,立铣刀取a0=12°~16°;铰刀和丝锥取a0=8°~12°。
主偏角kr、副偏角k′r,和re:减小主偏角可增加刀刃工作长度,有利于散热,但在切削过程中使径向力加大,容易产生振动,常取kr=45°~75°,若机床刚性不足,可适当加大。副偏角常取k′r=8°~15°。为了加强刀尖,一般应磨出e=0.5~1.0 mm的刀尖圆弧。
刃倾角ls:为了增加刀尖强度,刃倾角一般取ls=-8°~-3°,断续切削时取较大值ls=-15°~-5°。
生产实践中,为了加大切屑变形,提高刀尖强度与散热能力,采用双刃倾角车刀,取得了良好的断屑效果,也加宽了断屑范围,第一刃倾角ls1≥0°,第二刃倾角在接近刀尖部位,ls2≈-20°,第二刃倾角的刀刃长度lls2。≈ap/3。
当双刃倾角车刀的g0=20°、a0=6°~8°、kr=90°或75°、倒棱前角g01=-10°、re=0.15~0.2 mm时,在Vc=80~100 m/min、f=0.2~0.3 mm/r、ap=4~15 mm的条件下切削,断屑效果良好,刀具耐用度高。
要求刀具前后刀面的表面粗糙度值小,刀具磨钝标锥VB为加工一般材料的1/2。
Ⅱ 切不锈钢用什么型号的刀片
一般都是用整体硬质合金的刀具比较合适的些,而对于这类刀具刀具切削部分的几何角度,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。对于不锈钢切削加工的生产率、刀具耐用度、加工硬化等方面都有很大的影响。
Ⅲ 车不锈钢铸件用什么刀头好
车不锈钢铸件使用YG8N等专门加工不锈钢铸件的刀头比较好。
选择通用硬质合金刀具也可以,不知道加工精度要求怎么样,可以用YW1进行半精加工和精加工。
用YW2进行粗加工和半精加工。
如果量大的话最好还是选择不锈钢专用刀具,具体牌号要视产家刀具而定(不锈钢主要的难加工性体现在容易粘刀上,你只要选择通用硬质合金刀片YW1YW2或不锈钢专用刀片(量大)就行。
Ⅳ 车不锈铁用什么刀
一般应称为不锈钢,主要有三类:奥氏体不锈钢、铁素体(马氏体)不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢,机加工前应对工件进行适当热处理,这时用通常的车刀(高速钢、硬质合金)均可。若没有条件进行热处理,奥氏体不锈钢应采用高速钢车刀,沉淀硬化不锈钢应采用超硬车刀(如硬质合金),甚至采用线切割、激光进行加工。
Ⅳ 加工不锈钢用什么刀具
用硬质合金涂层铣刀就可以。 不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程,在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。
Ⅵ 不锈钢材料用什么材料的刀具加工
不锈钢加工用的刀的材料:常用的硬质合金材料有:钨钴类(YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X),钨钴钛类(YT30、YT15、YT14、YT5),通用类(YW1、YW2).YG类硬质合金的韧性和导热性较好,不易与切屑粘结,因此适用于不锈钢粗车加工;而YW类硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性和抗氧化性能以及韧性都较好,适合于不锈钢的精车加工.加工1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时,不宜选用YT类硬质合金,由于不锈钢中的Ti和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用,切屑容易把合金中的Ti带走,促使刀具磨损加剧.
Ⅶ 车床加工不锈钢用哪种车刀
不能用金钢石涂层的刀具
。金刚石是碳的同素异形体
加工钢几下就没有了。。因为钢种有碳元素
在切削过程中要融合的
所以非常耗刀具
选数控刀具iso
m累的都可以加工不锈钢
Ⅷ 车不锈钢用什么型号的车刀最好用,请大侠指教
合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特内点,要求刀具材料应容具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。
较长时期以来,一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料,但均不能获得较理想的效果;采用新牌号硬质合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等,切削不锈钢可获得较好的效果。而用813牌号硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢效果很好,因为813合金既具有较高的硬度(≥HRA91)、强度(sb=1570MPa),又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性,其组织致密耐磨性好。
Ⅸ 请问哪位师傅能告诉我车不锈钢304的最好用什么刀 还有能说说不同材料的所用车刀的型号吗要详细的
304是一种常用的铬-镍奥氏体不锈钢,含有18%以上的铬。304不锈钢是美国ASTM标准不锈钢的一个牌号,相当于我国的0Cr19Ni9(0Cr18Ni9)【据GB/T20878-2007现已更改为06Cr19Ni10】不锈钢。这种材料韧、粘、有加工硬化倾向,不易加工。可用YW1硬质合金车刀,或者更高级的超细晶粒硬质合金刀具(如YS2)。
常用硬质合金的性能和用途请见附件。
Ⅹ 车切削不锈钢一般使用什么材质的数控刀片
不锈钢粗车,刀片可以选择YBM253,精车可以选择YBM153或YBG202。京瓷刀具,不锈钢粗车可以选择CA6535,精车可选PR1125。
通常粗车考虑CVD涂层的刀片,精车和切槽切断考虑PVD涂层。
还可以选YW2,YG532、YG813,不锈钢板加工对刀具的要求及刀具参数的选择刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度要求。
(10)车奥氏体不锈钢用什么刀扩展阅读:
车削不锈钢在选择数控刀片时:
YB415适用于钢、铸钢、铸铁、不锈钢等资料的精加工、半精加工。
YB435适用于钢、铸钢、不锈钢等材料的半精加工,中等精加工。
YB235韧性非常好的基本,刀刃安全性好。在中低速情形下粗加工,适用于钢、奥氏体不锈钢。铸钢的车、镗钻(带周边削刀片),重要用于P40和M35材料。
YBC151高耐磨性基体,是一种在P15区域内普遍选用的合金;适用于钢、铸钢和不锈钢半精、精加工在高速切削条件下的幻想牌号,偶感3。
YBC251具有特别强度与韧性刀刃的基体,涂层基体内其特别组织构造使合金具有良好的强度与耐磨性,是一种应用及为普遍的涂层合金;是钢材加工的通用牌号,适用于钢、铸钢和不锈钢材料的半精加工和精加工。
YBC351高强度与抗塑性变形基体,具有好的韧性及抗塑性;适用于钢、铸钢的半精加工、粗加工;同时也可以断续切削高强度钢与不锈钢的粗加工。
YBC201涂层硬质合金牌号,用于钢、铸铁、淬火钢的中、低速铣削。
YBC301高温度的基体,适用于中速、高速;轻、重负荷铣削加工低合金钢与非合金钢,也可用于条件较差情形下的铣削加工。
YBC401极好韧性基体,适用于对钢及铸造不锈钢的中等及重型铣削加工。
YBM151涂层基体内存在特别组织构造,具有良好的切削强度与耐磨性,合适于在切削条件较好情形下进行不锈钢的精加工、半精加工。
YBM251通用性极好的涂层牌号合金,具有良好的韧性与耐磨性,优先用于在持续切削与断续切削条件下不锈钢的半精加工到粗加工。
YBM351有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好的耐磨性,实用于车加工和镗加工不锈钢及在P30加工范畴内资料的低速重负荷粗加工。
YBM252具有良好韧性与耐磨性,适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁不锈钢合金铸铁,也可用于中、低速切断与切槽。