车304不锈钢法兰用什么刀

❶ 车304不锈钢用什么车刀最好

有很多人说用
yw1
yw2
yt726刀好。可是容易崩口。也有的说
yg6
yg8
好，可是不耐磨。我个人认为
yt5
好，注意不是
yt15
yt15是很差的一种，不过车出来的光洁度好。

❷ 切304的不锈钢用什么材质刀片

用6CrW2Si,或者H13应该不错

❸ 请问哪位师傅能告诉我车不锈钢304的最好用什么刀 还有能说说不同材料的所用车刀的型号吗要详细的

加工304不锈钢材料，可以使用YG类的硬质合金刀具，比如YG8。还可以使用YW类的硬质合金刀具，比如YW1、YW2刀具。YT15适用于碳素钢与合金钢加工;YW1适于耐热、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢材和铸铁的加工;YW2适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工，并精加工。普通钢材和铸铁的加工;YG8适于铸铁、不锈钢、有色金属及其合金与非金属材料加工。

❹ 车床上加工304不锈钢材料用什么刀具最好

可以使用YG类的刀具，比如：YG8、YG6等。YG刀具适于用铸铁、不锈钢等有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。

❺ 数控车床加工304不锈钢用什么刀具

首先你的机床我需要了解。再有就是你的零件要求我需要知道我先说下我版加工304的经验
刀具权。韩国KORLOY的 CNMG120408- HS PC9030刀片。加工深度第一刀切到直径20mm。转速70m/min。进给量0.2.如果你的直径还没有到尺寸。第二刀继续加工，切深单边1.5毫米 转速120m/min 进给量0.25-0.3 至于断面加工，最好不要超过0.5mm转速120m/min 最高限速设定到3000. 以上数据根据你的机床性能适当调整。
切槽同样是KORKOY的切槽刀具。如果槽在六方上面的话转速400转/min 进给量0.05.如果槽在加工后的圆弧表面(非断续切削表面)。转速700转/min 进给0.05
不锈钢光洁度不容易加工。虽然加工完工件表面看起来狠光，但是实际上表面粗糙度不好。 为了提高表面粗糙度。第一点。转速150m/mim 切深0.3mm 进给量0.05 刀具直接选用CNMG120404刀片按照上面的切参加工就能保证0.1左右的粗糙度。

❻ 请问哪位师傅能告诉我车不锈钢304的最好用什么刀 还有能说说不同材料的所用车刀的型号吗要详细的

304是一种常用的铬-镍奥氏体不锈钢，含有18%以上的铬。304不锈钢是美国ASTM标准不锈钢的一个牌号，相当于我国的0Cr19Ni9(0Cr18Ni9)【据GB/T20878-2007现已更改为06Cr19Ni10】不锈钢。这种材料韧、粘、有加工硬化倾向，不易加工。可用YW1硬质合金车刀，或者更高级的超细晶粒硬质合金刀具（如YS2）。

常用硬质合金的性能和用途请见附件。

❼ 车不锈钢304用什么车刀比较耐磨

车床车304不锈钢直径300建议采用YG6X硬质合金刀片。不锈钢的强度和硬度与中碳钢相近，但塑性大，专加工硬化严属重，使切削抗力增大，消耗功率多，加上不锈钢导热性差，使切削区和刀具的温度高，刀具易磨损。此外，不锈钢的塑性大，粘附性强，容易粘刀而形成积屑瘤，使加工表面粗糙度增大，切切屑不易卷曲和折断，造成排屑困难。因此，切削不锈钢的刀具材料，应选择热硬性、耐磨性、导热性、抗粘接性能好的刀具材料。车刀宜采用较大的前角和较小的副倒棱，在保证切削刃强度的条件下，尽可能使切削刃锋利，以减轻加工硬化。车刀的前刀面和后刀面应仔细研磨，以保证加工表面获得较小的表面粗糙度值。

❽ 数控车床车304不锈钢用什么型号的刀

1、粗车用三菱的PVD涂层刀,精车用京瓷的PVD涂层刀。
2、不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸回汽、水等弱腐蚀答介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。
3、数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。

❾ 在车床加工304不锈钢材料用什么刀具比较好谢谢！

来建议用数控的专门加工自不锈钢的刀片。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
不锈钢材料：通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。