薄片不锈钢怎么去毛刺

① 不锈钢管厂家：不锈钢管去毛刺有哪些方法

其实很简单，这些毛刺主要是由于在焊接时电流处理熔融状态，经过管道内压制受力，多余的金属或其他容化学物就会积聚在管壁内部继而形成毛刺。去除方法大概可以分为以下几种：
1、刮刀法：该装置配有刀刃，将管道伸入装置中形成旋转，可对毛刺进行切削刮除，刮出的毛刺从孔内排出。
2、碾压法：通过反复重力滚动方式，使得毛刺性质变细变软最终达到去除效果。
3、氧化法：焊接时通入气体流，利用管道内余热是毛刺氧化自行掉落。
4、手拉法：对于一些较小的毛刺，可不借助工具直接用手拔出，不过要注意产品锋利度避免出现割伤情况。
以上就是几种比较常见去除不锈钢管内毛刺方法，用户可以根据自身需求选择合适的方法。

② 不锈钢冲压件如何去除毛刺

不锈钢冲压件
去除毛刺的方法：
一：有工具去除
五金冲压件
的毛刺
1.孔：使用
倒角刀
或直径较大的钻头前端,
2.边：使用
锉刀
，
油石
，
砂纸
，
磨刀石
,
3.
焊渣
：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺,
4.外径：加工过程时就以车床进行导角,
5.还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求,
二：要根据产品来决定去不锈钢冲压件毛刺工艺的：
1.用电化学
去毛刺
。若
自制设备
，费用不高，经济、高效、使用。
2.震动磨去毛刺（齿轮毛刺），效率挺高，质量也可以。
3.热处理零件还可以通过
喷丸
去毛刺，还可以消除
表面应力
,
4.用
风枪
配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高,
5.齿轮去毛刺可以用以下几种方法：
（1）
电解去毛刺
，效率最高，质量最好，但设备造价太高，一般的小企业用不起；
（2）震动去毛刺，质量一般，不过成本较低，
（3）手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些；4可采用
滚压
。
不锈钢焊条
6.气动去毛刺.

③ 不锈钢管内孔怎么去毛刺(方管和异形管)

你提出的这个问题是个老大难问题了
方管与异型管一般都是用圆管来制成的内
圆管一容般都是直缝电阻焊管
所以内毛刺一般都是在直缝焊管生产线上在线去内焊疤装置去除的。因为内焊疤或内毛刺在线下去除会非常麻烦的

你提出的应该是线上去毛刺没有去除干净，想线下去除
这个比较棘手，我是做直缝焊管行业的，就我所知，圆管内去毛刺，国外有去毛刺的装置，就是一个刮刀，是圆孔型的，孔的一侧作为刮刀用，刮出的毛刺从孔内出去，装置内有导向轮，国内好像也有做的，，但是异性管，就要向这些生产厂家提出这样的要求，让他们开发，那样成本会很贵的！！！若你公司有实力的话，自己也可以开发，但最好买个现成的设备做参考后在其基础上开发，会节约开发周期的
希望能够帮到你

④ 切割机切不锈钢管怎么样才能没得毛刺

用水刀才叫真正的无毛刺

⑤ 不锈钢酸洗钝化液可以去毛刺吗

不可以，如果毛刺可以去掉，说明不锈钢基材有问题了，酸洗钝化液很可能把工件腐蚀掉

⑥ 不锈钢车床件去毛刺如何解决

毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。磁力抛光机适合的材质（不锈钢，锌铝合金，铜，钛等有色金属）机加工，车削件，冲压，压铸，焊接等都可以。假如你的工件是铁件，不适合磁力研磨机抛光，我们还可以给你提供磨粒流去毛刺抛光机，磨粒流抛光机可以对模具内孔抛光达到镜面效果，这种设备适合内孔复杂件去毛刺抛光。专业致力于去毛刺抛光行业7年，我们的宗旨是为客户减少去毛刺的人力，让机器代替手工，让去毛刺实现机械化，自动化，无人化。

⑦ 不锈钢车削件去毛刺如何解决有那些设备

精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、专抛光、清洗、倒角、属增强面表硬度等研磨同时完成；
磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm 金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；
件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；
机台运行稳定性强、效率高；
研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；
成本低，磁针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液；
机身防水防潮设计，操作简单安全，完全免技术，可一人多机操作。
1.精密冲压零件
2.不锈钢零件，螺丝。
3. 镁铝压铸零件
4 .锌铝压铸零件
5.精密弹簧，弹片零件
6.电子，计算机，通信零件
7.走心，走刀，CNC自动车床零件
8.航天，医疗零件
设备有去毛刺磁力抛光机,磁力研磨机,磁力去毛刺

⑧ 不锈钢车床件去毛刺怎么解决,有什么方法

不锈钢车床件去毛刺 用抛光机解决，利用磁场的力量,引导磨材磁针快速旋版转运动而研权磨工件，达到高效去毛边、批锋、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。
具体解决方法如下：
1、除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及具有不同自动化程度的工艺，生产成本和人员费用非常高。目前使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺。
2、金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺。毛刺越多，其质量标准越低。
3、磁力研磨机是在传统研磨机的不足与缺陷上进行改革创新，使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝起到明显较好的抛光研磨去处毛刺的效果。采用磁场力量传导至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动；最终达到精密工件快速去除毛刺，污垢的效果。

⑨ 不锈钢直径1.7小孔如何去毛刺

小孔去毛刺可采用以下设备和方法：袭

1.磨粒流体抛光机

磨粒流加工是利用粘弹性磨料介质，在设定的压力下多次研磨加工表面，从而有微小孔的产品或是模具内孔达到抛光和去毛刺作用的特殊加工，这样的设备称为磨粒流体抛光机。

2.使用钻头、锥度锪钻或三角刮刀等。

此方法费工具，有些麻烦。

3.利用淬硬的废钻头柄(或用中碳钢、工具钢淬硬)做成各种直径的小圆片,并磨成约0.5毫米厚,然后把它们夹紧在开有十字槽的针钳夹头(或自制简易央头)里。

建议：

如果条件允许，建议使用磨粒流体抛光机来去小孔毛刺。

⑩ 60外圆20的孔，0.6厚304不锈钢薄片如何去内外毛刺工件不变型

用振动滚磨来去毛抛光较好，磨料颗粒加液体抛光剂，振动搅拌抛光可以解决。廊坊有专用设备。