不锈钢攻丝底孔如何计算

1. 在钢板上攻M10的螺纹，请用计算方法确定攻丝前钻底孔的钻头规则

粗牙普通螺纹常用的公式：D1=D—1.0825P 内螺纹小径=公称直径—1.0825X螺距
10—1.5X1.0825=内螺纹小径 如果是不锈钢之类比较硬的材料可以适当钻大点。

2. 请问在不锈钢304上攻M4M5M6M7M8的牙底孔要钻到多少转数各打多少底孔直径是公称直径减去螺距吗

挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。

例如M12*1.0 底孔直径=12-0.5×1=11.5

软的材料适当专减小底属孔，硬的材料适当增大底孔例：M2*0.4 2-0.5*0.4=1.8

推荐钻头直径为原JIS2级内螺纹用。

推荐钻头直径请根据钻头材质、形状以及工件材料，选择合适的直径。

底孔直径因工件材料材质、硬度以及形状尺寸等因素，其凸起量会不同，请在试加工的基础上，选择合适的直径。

3. M1.2*0.25用挤压丝锥加工时底孔要钻多大（不锈钢303）

如果是RH2精度的话推荐底孔在伏谨李1.07-1.09都可以，如果是RH4精度的话缺迟底孔推荐在1.10-1.12，不过就我这边使晌斗用来看很多是不一样的，一般现在大家用的底孔大概都是在1.08左右

4. 攻丝底孔直径大小如何计算

首先要准备一个螺纹规，测量螺距。

下面是计算公式：

加工钢料及塑性金属时：钻头直径D=d-t (d是螺纹名义直径，也即外径，t是螺距)。

比如直径10毫米的螺孔攻丝，螺距(t )是1.5毫米，选择的钻头直径=10-1.5=8.5毫米，

加工铸铁及脆性金属时，钻头直径D=d-(1.05t～1.1t)。

按螺纹成型的原理，可分为两大类，一是切削螺纹，二是挤压螺纹。

1、切削螺纹：

• 一般计算方法 这里是按牙高率（%）75%左右计算的底孔直径，也是最常用的计算方法。具体是：底孔直径（S）=内螺纹大径（D）-螺距（P）

• 不同牙高率的计算方法 这里还要分为公制螺纹和英制螺纹（按英寸制来算，包括美标螺纹）两种：

• 公制螺纹 S=D-%*P/76.98

• 英制螺纹 S=（D-%*0.01299/TPI）*25.4 这里TPI指每英寸牙数（Threads Per Inch）（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。）

2、挤压螺纹：

• 一般计算方法 这里也是指75%左右的螺纹旋合度：S=D-P/2

• 不同螺纹旋合度的计算方法 同切削螺纹一样，这里也分公制与英制两种：

• 公制螺纹 S=D-%*P/147.06

• 英制螺纹 S=（D-%*0.0068/TPI）*25.4（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。）

拓展资料

直径，是指通过一平面图形或立体（如圆、圆锥截面、球、立方体）中心到边上两点间的距离，通常用字母“d”表示。连接圆周上两点并通过圆心的直线称圆直径，连接球面上两点并通过球心的直线称球直径。

资料来源：网络：直径

5. 5毫米厚不锈钢上攻5毫米牙,需钻几毫米的孔

按照标准。5毫米螺丝的牙距是0.8毫米，所以要攻5毫米的丝底孔要打4.2毫米的孔。考虑到不锈钢的材质性质，以及在攻丝过程中不断丝锥，你最好打4.3毫米的孔。

6. 不锈钢攻M6螺纹,底孔是多大

加攻螺纹时，确定底孔直径是按这个公式来计算的。
d=D-P
其中，d—底孔直径，
D—公称直径，
P—螺距；
M6的螺纹的螺距是1mm，通过计算可以知道，你所需要钻的预制孔是5mm

7. 机械加工攻丝如何计算底孔

攻丝底孔计算公式，加工钢料及塑性金属时，钻头直径D=d-t
(d是螺纹名义直径，也即外径，t是螺距)。比如直径10毫米的螺孔攻丝，螺距(t
)是1.5毫米，选择的钻头直径=10-1.5=8.5毫米，
加工铸铁及脆性金属时，钻头直径D=d-(1.05t～1.1t)。

8. M12X1.5攻丝前底孔直径如何计算

首先要看你用的是什么丝锥。如果是切削丝锥（直槽、螺旋、螺尖桥含），底孔直径=丝锥公称直径－螺距。工件材质为有色金属时，适当再加大一点；如果是挤压丝锥，野雹底孔直径需要看工件是什么材质。如果攻件材质为钢、铁等黑色金属，底孔直径＝丝锥公称直径－0.53×螺距。如果攻件材质为纯铜等有色金属，底孔直径＝丝锥公称直径－0.43×螺距。希望回答能够对你有所敏脊笑帮助。另：我的网络空间中收录了从丝锥的选材到攻丝过程中的技巧等大量专业文章及本人从事电子商务的心滴心得，欢迎你及有兴趣的朋友前往进行交流、指正。

9. 攻牙的底孔是怎么算出来的

攻牙钻底孔大小的计算方法
作者：黄茂
在我们加工的零件产品上面，有很多要攻牙，特别像那些通讯产品。怎样确定孔的大小呢？因为底孔直径大小对所加工的螺纹质量及丝锥寿命有比较大的影响。我以前钻底孔都是查表的，用得多熟练，就能记住一般的牙孔大小。总觉得这样死记硬背不是方法，要是在没有网络而且又没有表的情况下，该怎么去选择呢？有没有公式直接套的呢？这个当然也有规律的。
按螺纹加工的成型原理可分为切削螺纹加工和挤压螺纹加工（挤牙）。成型原理不同，我们所使用的螺纹刀具不同，钻的底孔大小也不同。
我们先来讨论切削螺纹加工，这是最普通的螺纹加工方法，从字面意思可以理解，是利用金属切削原理加工而来的。根据我自己的工作经历，以往我所打孔的大小是螺纹外径－螺距的数值。根据材料属性以及加工性能不同，硬度偏高不好加工的材料，会把孔稍微打大点。要打大多少呢我给大家一个范围参考公式，底孔大小＝螺纹外径－0.85~0.95倍螺距。例如我要加工不锈钢M10螺纹，底孔大小＝10-0.9*1.5＝8.65，最大孔打到8.7也是没问题的。具体给多少，参考孔大小，材料的加工性能。下图是切削丝攻，在机床上攻牙一般用这种带螺旋槽的。
接着来讨论挤压螺纹加工，也称无屑攻丝，是通过刀具对材料的挤压而形成的螺纹，底孔大小自然要比切削型的大。一般地算法是：底孔大小＝螺纹外径－螺距/2。最大值的参考范围是：底孔大小＝螺纹外径－0.425~0.475*螺距。以M3的孔为例：3-0.425*0.5＝2.79，打的孔不要超过2.79。使用挤牙时，孔不能偏小，偏小的话，容易断丝锥。如果对螺纹有拉力要求，还是采用切削攻牙靠谱。下图是挤牙丝攻图片。
上面介绍的是公制螺纹的底孔算法。如果碰到英制和美制的螺纹呢？第一，可以查表，这里我不作考虑；第二，通过换算成公制螺纹，再用上面的公式计算。
一般英制螺纹换算成公制的算法。这里我通过一个实例来讲解，以3/8-16螺纹为例。螺纹外径＝3（分子）÷8（分母）*25.4（1英寸＝25.4毫米）＝9.525；螺距＝25.4÷16（每英寸牙数）＝1.5875（公制螺距）。大家通过计算后，再查表核实，这里是否正确。
一般美制螺纹换算成公制的算法。以8-32UNC螺纹为例，螺纹外径＝25.4*（0.06+0.013*8（8是8－32中的））＝4.1656；螺距＝25.4÷32＝0.79375。
这只是普通英制美制螺纹的换算，不并等同于公制的，因为英制美制螺纹有它们自己的标准。
计算公式只是理论，还需要我们更多的实践，跟据我们的加工经验以及加工中碰到的问题活学活用。