A. 铁素体不锈钢磁导率
您好,铁素体不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性能和机械性能的不锈钢,其主要成分为铁、铬、镍、钼等元素。由于其晶体结构中含有铁素体相,因此其磁导率相对较低。铁素体不锈钢的磁导率通常在1.0到1.3之间,比起其他不锈钢,其磁性较弱。这也是铁素体不锈钢被广泛应用于电子、计算机、医疗器械等领域的原因之一。
值得注意的是,铁素体不锈钢的磁导率受到其化学成分、冷加工和热处理等因素的影响。例如,高铬、低镍的铁素体不锈钢具有更低的磁导率;在冷加工后,铁素体不锈钢的磁导率会略微增加;而在高温下进行固溶处理或退火处理,则可以降低铁素岁掘派体不锈钢的磁导率。
总的散漏来说,铁素体不锈钢的磁导率虽然相对较低,但其优异的乎贺耐腐蚀性能和机械性能使其在许多领域中得到广泛应用。
B. SUS316不锈钢带的性能
SUS316不锈钢屈服强度(N/mm2)≥205
抗拉强度 ≥520
延伸率(%)≥40
硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
密度7.93 g·cm-3
比热c(20℃)0.502 J·(g·C)-1
热导率λ/W(m·℃)-1 (在下列温度/℃)
20 100 500 12.1 16.3 21.4
线胀系数α/(10-6/℃) (在下列温度间/℃)
20~100 20~200 20~300 20~400 1
6.0 16.8 17.5 18.1
电阻率0.73 Ω·mm2·m-1
熔点 1398~1420℃
●力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥520
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥205
伸长率 δ5 (%):≥40
断面收缩率 ψ (%):≥60
硬度 :≤187HB;≤90HRB;≤200HV
●热处理规范及金相组织:
热处理规范:固溶1010~1150℃快冷。
金相组织:组织特征为奥氏体型。
●交货状态:一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货
SUS316不锈钢与304不锈钢从外观如何区别如下: 现在最常用的两种不锈钢304,
SUS316(或对应于德/欧标的1.4401),316与304在化学成分上的最主要区别就是SUS316含Mo,而且一般公认,316的耐腐蚀性更好些,比304在高温环境下更耐腐蚀。所以在高温环境下,工程师一般都会选用316材料的零部件。
[1]Mo确实是一种仿慎耐高温的物质(知道黄金用什么坩埚熔吗?钼坩埚!)。
[2]钼很容易和高价硫离子反应生成硫化物。
深冲压用冷轧钢带深冲压用冷轧钢带是用于深冲复杂拉延零件的低碳优质碳素结构钢冷轧钢带。
交货状态:
需经热处理和平整后交货。
钢带供应状态的表面应为粗糙的或光亮的。
使用情况:在汽车、拖拉机等工业应用广泛。
附1:不锈钢的物理性能
一、一般物理性能
和其他材料一样,物理性能主要包括以下3个方面:熔点、比热容、导热系数和线膨胀系数等热力学性能,电阻率、电导率和磁导率等电磁学性能,以及杨氏弹性模量、刚性系数等力学性能。这些性能一般都被认为是不锈钢材料的固有特性,但是也会受到诸如温度、加工程度和磁场强度等的影响。通常情况下不锈钢与纯铁相比导热系数低、电阻大,而线膨胀系数和导磁率等性能则依不锈钢本身的结晶结构而异。
表4—1~表4—5中列出马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、奥氏体型不锈钢、沉淀硬化型不锈钢和双相不锈钢主要牌号的物理性能。如密度、熔点、比热容、导热系数、线膨胀系数、电阻率、磁导率和纵向弹性系数等参数。
二、物理性能与温度的相关性
(1)比热容 随着温度的变化比热容会发生变化,但在温度变化的过程中金属组织中一旦发生相变或沉淀,那么比热容将发生显著的变化。
(2)导热系数 在600℃以下,各种不锈钢的导热系数基本在10~30W/(m·℃)范围内,随着温度的提高导热系数有增加趋势。在100℃时,不锈钢导热系数由大至小的顺序为1Cr17、00Cr12、2 Cr 25N、0 Cr 18Ni11Ti、0 Cr 18 Ni 9、0 Cr 17 Ni 12Mο2、2 Cr 25Ni20。500℃时导热系数由森樱大至小的顺序为1 Cr 13、1 Cr 17、2 Cr 25N、0 Cr 17Ni12Mο2、0 Cr 18Ni9Ti和2 Cr 25Ni20。奥氏体型不锈钢的导热系数较其他不锈钢略低,与普通碳素钢相比,100℃时奥氏体型不锈钢的导热系数约为其1/4。
(3)线膨胀系数 在100-900℃ 范围内,各类不锈钢主要牌号的线膨胀系数基本在10ˉ6~130*10ˉ6℃ˉ1,且随着温度的升高呈增加的趋势。对于沉淀硬化型不锈钢,线膨胀系数的大小时效处理温度来决定。
(4)电阻率
在0~900℃,各类不锈钢主要牌号的比电阻的大小基本在70*10ˉ6~130*10ˉ6Ω·m,且随着温度的增加有增加的趋势。当作为发热材料时,应选用电阻率低的材料。
(5)磁导率 奥氏体型不锈钢的磁导率极小,因此也被称为非磁性材料。具有稳定奥氏体型组织的钢,如0 Cr 20 Ni 10、0 Cr 25 Ni 20等,即使对其进行大于80%的大变形量加工也不会带磁性备春敬。另外高 不锈钢的物理性能(二) 碳、高氮、高锰奥氏体型不锈钢,如1Cr17Mn6NiSN、1Cr18Mn8Ni5N系列以及高锰奥氏体型不锈钢等,在大压下量加工条件下会发生ε相相变,因此保持非磁性。在居里点以上的高温下,即使是强磁材料也会丧失磁性。但有些奥氏体型不锈钢如1Cr17Ni7、0Cr18Ni9,因为其组织为亚稳定奥氏体组织,因而在进行大压下量冷加工或进行低温加工时会发生马氏体相变,本身将具有磁性且磁导率也会提高。
(6)弹性模量 室温下铁素体型不锈钢的纵向弹性模量为200kN/mm2,奥氏体型不锈钢的纵向弹性模量为193 kN/mm2,略低于碳素结构钢。随着温度的升高纵向弹性模量减小,泊松比增加,横向弹性模量(刚性)则显著下降。纵向弹性模量将对加工硬化和组织集合产生影响。
(7)密度 含铬量高的铁素体型不锈钢密度小,含镍量高和含锰量高的奥氏体型不锈钢的密度大,在高温下由于品格间距的加大密度变小。
三、低温下的物理性能
(1)导热系数
各类不锈钢在极低温度下的导热系数的大小略有差异,但总的来说是室温下导热系数的1/50左右。在低温下随着磁通(磁通密度)的增加导热系数增加。
(2)比热容
在极低温度下,各种不锈钢的比热容有一些差异。比热容受温度的影响很大,在4k时的比热容可减小至室温下比热容的1/100以下。
(3)热膨胀性 对于奥氏体型不锈钢,在80k以下收缩率(相对于273K)的大小略有差异。镍的含量对收缩率有一定的影响。
(4)电阻率
在极低温度下各牌号间电阻率大小的差异加大。合金元素对电阻率的大小有较大的影响。
(5)磁性 在低温下,奥氏体型不锈钢随材质的不同其质量磁化率对负荷磁场的影响有差异。不同的合金元素含量也有差异。 不同牌号的磁导率没有什么差异。
(6)弹性模量 在低温下,有磁性转变的奥氏体型不锈钢其泊松比相应地产生极值。
C. SUS 316L不锈钢的磁导率标准值是多少
316L不锈钢磁导率应小于1.05
D. 不锈钢TP304、TP316L的电导率、磁导率分别是多少
可以参考铁的电导率:
电导率9.93×10的6次方(米欧姆),就是9930000米欧姆铁磁性材料的相对磁导率μr=μ/μ0如铸铁为200~400;硅钢片为7000~10000;镍锌铁氧体为10~1000;镍铁合金为2000;锰锌铁氧体为300~5000。
E. 316不锈钢的导磁率是多少
316不锈钢磁导率应小于1.05。
这是理论值,实际检测下来可能达不到。
F. SUS316的物理特性
物逗局游理特性:
区腊枣分山销 SUS316 SUS316L
电阻比(μΩ.cm) 73.00 76.98
比热(j/g.k) 0.45 0.42
G. 不锈钢的磁导率是多少能不能用德国List的ferromaster来测
不锈钢分为很多种类型,磁导率也会不一样,加工及处理也会使不锈钢的磁导专率发生变化。还是按属照产品的技术要求来确定测量。LIST李斯特ferromaster磁导率仪是目前使用最广泛的仪器,属于产品低磁导率的测量,ur从1.001-1.999。具体参数或产品测试可以找浩正科仪智能。
H. 不锈钢磁导率和相对磁导率
非锈钢磁导率是指非锈钢在磁场中的电导率,它是一种物质在磁场中的能力,可以衡量物质对磁场的滚拆反应程度。非锈钢的相对磁导率是指非锈钢在磁场中的相对电导率,它是指正李非锈钢在磁场中的电导率与空气的电导率之比。大清枣一般情况下,非锈钢的磁导率和相对磁导率均为非常低的数值,其中磁导率一般为1.02×10^-6(S/m),相对磁导率一般为1.02×10^-6(S/m)。
I. sus316l是什么意思
SUS316意思是:美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。
316不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。316相当于我国的0Cr17Ni12Mo2不锈钢,日本也引用了美国的叫法,称其为:SUS316。
SUS316不锈钢塑性、韧性、冷变性、焊接工艺性能良好,316高温强度好,316L高温性能稍差,但耐蚀性好于316,由于含碳量低且含有2%-3%的钼,提高了对还原性盐和各种无机酸和有机酸、碱、盐类的耐腐蚀性能,同时高温性强度。
基本特点:
1、冷轧产品外观光泽度好。
2、由于添加Mo(2~3%),耐腐蚀性能,特别是耐点蚀性能优秀。
3、高温强度优秀。
4、优秀的加工硬化性(加工后弱磁性)。
5、固溶状态无磁性。
6、良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途,分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能,316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢,不需要进行焊后退火处理。