不锈钢等离子切管机由什么组装

⑴ 等离子切割机是什么原理

等离子切链链割机原尺裂理：
等离子切割机的原理是等离子加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉。等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。
等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一陵唤闭种加工方法。

⑵ 等离子弧焊设备通常由哪几部分组成

与钨极氩弧焊一样，按照操作方式，等离子弧焊设备科分为手工等离子弧焊设备和自动等离子弧焊设备两类。手工等离子弧焊设备由焊接电源、焊数大磨枪、控制电路、气路和水路等部分组成。自动等离子弧焊设备则由焊接电源、焊枪、焊接小车（或转动夹具）、控制电路、气路和水路等部分组成。 1)焊接电源下降或垂直陡降特性的整流电源或弧焊发电机均可作为等离子弧焊接电源。用纯氩作为离子气时，电源空载电压只需要65~80V；用氢、氩混合气时，空载电仿败压需110~120V。大电流等子弧都采用转移型，用高频引燃非转移弧，然后转移成转移弧。30A一下的小电流微束等子弧焊接采用混合型弧，用高频或解除短路回抽引弧。由于非转移在正常焊接过程中不能切除，因此一般要用两个独立的电源，使用的最小焊接电流大于或等于5A时，可以不用维弧电源。 2）气路系统 等离子弧焊机供气系统应能分别给可调节离子气、保护气、背面保护气。为保证引弧和熄弧处的焊接质量，离子气可分两路供给，其中一路可经气阀放空，以实现离子气流衰减控制。采用氩气与氢气的混合气体作等离子气时，气路中最好设有专门的引弧气路，以降低对电源空载电压的要求。 3）控制系统 手工等离子弧焊机的控制系统比较简单，只要能保证先通离子气体和保护气，然后引弧即可。自动化等离子弧焊机控制系统通常由高频发生器、小车行走装置、填充焊丝进拖动电路及程控电路组成。程控电路应能满足提前送气、高频引弧和转弧、离子气递增、延迟行走、电流和气流衰减熄弧、延迟停气等控制要求。 4）等离子弧焊枪 它是等离子弧焊设备中的关键部分（又称为等离子弧发生器），对等离子弧的性能及焊接过程稳定性起着决定性作用。焊枪结构设计由上枪体、下枪体、压缩喷嘴、中间绝缘体及冷却套组成，其中最关键的部件为喷嘴及电极。 5）水路系统 由于等离子弧的温度在10000摄氏度以上，为了防止烧坏喷嘴并增加对电弧的压缩作用，必须对电极及喷嘴进行有效地水冷却。冷却水的流量不得小于3L/min,水压不小于0.15~0.20MPa。水路中应设有水压开关，在水压达不到要求时，切断供薯斗电回路。

⑶ 等离子弧切割机构造由哪些部分

等离子弧切割机的构造有 ；主机，控制面板，连接件，气管 ，割枪枪头 。

⑷ 等离子切割有哪些系统组成

等离子切割系统主要由供气装置水装置、电源橡握以及割枪几迅培部分组成。水冷枪还需有冷却循环水装置。
(1)供气装置空气等离子弧切割的供气装置的主要设备是一台大于l.5kw的空气压缩机，切割时所需气体压力为0.3-0．6MPa。如选用其他气体，可采用瓶装气体经减压后供切割时使用。
(2)电源等离子切割采用具有陡降或恒流外特性的直流电源。为获得满意的引弧及稳弧效果，电源空载电压一般为电弧电压的两倍。常用切割电源空载电压为350-400V。
(3)割枪割枪的具体形式取决于割枪的电流等级，一般60A以下割枪多采用风冷结构；而亩如唯60A以上割枪多采用水冷结构。割枪中的电极可采用纯钨、钍钨、钟钨棒，也可采用镶嵌式电极。电极材料优先选用铸钨。
等离子切割具有切割厚度大、切割灵活、装夹工件简单及可以切割曲线等优点，可以广泛应用于所有的金属材料和非金屑材料的切割。

⑸ 等离子切割机怎样切割不锈钢

1、手动非接触式切割

（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。

（3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。

2、手动接触式切割

（1）“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。

（2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。

（3）切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。

3、自动切割

（1）自动切割主要适用于切割较罩物世厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。

（2）把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。

（3）联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。

（4）若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。

（5）根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。

（6）将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。

（7）开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。

（8）切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。

生产应用：

等离子切割机的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小，还可切割不锈钢、铝等材料。等离子切割的不足之处在于弧光强、噪音大、灰尘多，对环境有一定的污染，对中厚很多是采用水下等离子切割，切割厚度也有一定的限制。

同样，气体流量、电弧长度、电报质量、电流大小、切割速度都影响质量，掌握不好也不埋想，不如火焰切割简单。蚂纯等离子切割枪不宜多，因切割速度较快，易受上述因素的物肢影响出现不协调，使切割质量不一样。一般来说，对薄板切割，等离子切割切口表面质量优于火馅切勘，且挂渣很少。

⑹ 谁知道等离子切割机的具体组成结构是什么

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除带穗仔熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤族春其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！
等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械蠢汪、工程机械、钢结构等各行各业。

⑺ 电焊机改装等离子切割机都需要什么配件

变压器加多些线族缓历圈。电焊机改装兆搜等离子切割机都需要变压器加多些线圈。焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固哪茄可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域。

⑻ 自制等离子切割机需要哪些组件

自制等离子切割机需要的组件如下：
4060型材、4080型材、SBR16导轨、不锈钢螺丝、镀锌方管、滑台、继承伺服、步进机、电机、步进机驱动、触屏机和电箱。

等离子弧切割机(Plasma Cutting Machine)是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

⑼ 数控等离子切割机的胎架使用什么材质的材料制作

一般都是型材来 ，像方管、槽源钢、角铁之类。最理想的还是铸铁床身。

将指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割技术是传统加工工艺与计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术的有机结合。

(9)不锈钢等离子切管机由什么组装扩展阅读：

数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方式，是先进的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。

为数控切割机开发的零件编程及套料的计算机辅助系统。可把整个生产过程（包括辅助过程）形成一个整体并系统地组织起来。

用户可在相互问答方式下，利用系统提供的多种图形输入手段，方便灵活地建立编辑零件图形及实现钢板套料。使现代生产手段与现代管理融为一体。编程机将程序编好在软盘上面后输人切割机的控制系统，启动切割机即可进行切割。也可在切割机上进行简单编程。